基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置及方法与流程

本发明涉及输液器检测，尤其涉及基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置及方法。

背景技术：

1、如今，国内的静脉针的硬座普遍采用的是呈圆锥形的部件，在静脉针的导管与硬座连接时，导管的端头外部需要先涂上胶水，然后插入至硬座内，输液器硬座锥度的检测主要是为了防止与导管装配时胶水堵住通口，同时也是为了排除输液器硬座本身就有缺陷，因此硬座的锥度质量是否达到要求关系到导管连接的牢固性和密封性；

2、但是，在现有技术中，在将输液器硬座安装到检测设备的夹紧装置上时，传统的检测设备安装和拆卸输液器硬座较为繁琐，不能实现快速安装和拆卸，且无法对检测摄像头的镜面进行清理，进而影响图像的清晰度，导致检测结果的偏差过大，以及无法对输液器硬座进行全方位检测；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置及方法，是使限位推板通过防护垫推动输液器硬座在导向槽的内部进行滑动，进而调整输液器硬座的位置，使两个缓冲垫对中间的输液器硬座进行夹持定位，进行完成初步的上料定位安装，且通过环形弹簧进行定位，方便对不同大小的输液器硬座进行定位检测；

2、而在定位完成后，控制伺服电机进行工作，通过部件之间的联动，使齿轮组带动防护罩内部的辅助扇板进行转动，进而加速塑性管的内部的气体流速，塑性管内部的气体从另一端排出，使塑性管在调节丝杆移动的过程中对固定板下方的摄像头镜面进行清理，有助于提高摄像头的拍摄清晰度，进而提高检测精度；

3、同时通过齿轮之间的传动，双面链带带动内部的齿轮板进行同步转动，使齿轮板带动内部的输液器硬座进行旋转，实现对输液器硬座进行全方位检测，确保检测的精准性，以解决上述提出的技术缺陷。

4、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置，包括支撑底架，所述支撑底架的上表面固定连接有导向板，所述导向板的上表面对称固定连接有电动推杆，且导向板的上表面开设有导向槽，所述电动推杆的一端固定连接有限位推板，所述限位推板远离电动推杆的一侧固定连接有防护垫，随着电动推杆的工作，使电动推杆带动限位推板同步进行工作，使限位推板通过防护垫推动输液器硬座在导向槽的内部进行滑动，进而调整输液器硬座的位置；

5、所述导向板远离电动推杆的一端固定连接有u形架，所述u形架的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机靠近u形架的一侧传动连接有调节丝杆，所述调节丝杆远离伺服电机的一端固定连接有皮带轮，所述调节丝杆的外部套接有导向滑块，且导向滑块与u形架呈滑动连接，所述导向滑块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有摄像头，在完成初步的定位安装后，控制伺服电机进行工作，使伺服电机带动调节丝杆在u形架的内部进行移动，使调节丝杆带动外部的固定板下方的摄像头进行移动检测；

6、优选的，所述导向板的前表面固定连接有定位环，所述定位环远离导向板的一端外部转动套接有齿轮板，所述齿轮板的内部对称固定连接有环形弹簧，两个所述环形弹簧远离齿轮板的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的内部均固定连接有缓冲垫，所述齿轮板的外部啮合连接有双面链带，使输液器硬座穿过两个缓冲垫的内部，此过程中夹持板挤压环形弹簧发生弹性形变，且根据不同大小的输液器硬座，环形弹簧的形变量不同，且通过环形弹簧进行定位，方便对不同大小的输液器硬座进行定位检测。

7、优选的，所述导向板的前表面内部转动连接有伞齿轮，所述伞齿轮靠近定位环的一端固定连接有轴套齿轮，所述伞齿轮远离轴套齿轮的一端啮合连接有齿轮组，通过齿轮之间的传动，使齿轮组带到的轴套齿轮进行同步转动，使伞齿轮带动轴套齿轮进行转动，随着轴套齿轮的转动，进而实现部件传动的效果；

8、优选的，所述齿轮组靠近皮带轮的一端固定连接有传动轮，且传动轮与皮带轮之间呈传动连接，所述齿轮组远离传动轮的一端固定连接有辅助扇板，所述导向板的一侧位于辅助扇板的外部固定连接有防护罩，所述防护罩的上表面固定连接有塑性管，随着齿轮组的转动，使齿轮组带动防护罩内部的辅助扇板进行转动，进而加速塑性管的内部的气体流速，使塑性管内部的气体从另一端排出，进而使塑性管在调节丝杆移动的过程中对固定板下方的摄像头镜面进行清理，有助于提高摄像头的拍摄清晰度，进而提高检测精度。

9、优选的，所述塑性管远离防护罩的一端外部套接有定位块，且定位块与固定板呈固定连接，且塑性管靠近固定板的一端位于摄像头的下方，所述防护垫位于导向槽的内部，所述u形架的下表面开设有与导向滑块相互匹配的导向滑轨。

10、优选的，所述齿轮板的内部开始有通孔槽，且通孔槽与导向槽相互配合，所述轴套齿轮位于双面链带的下方，且轴套齿轮与双面链带呈啮合连接，所述防护罩的内部为空腔，且防护罩与塑性管相互配合。

11、本发明的有益效果如下：

12、本发明是使限位推板通过防护垫推动输液器硬座在导向槽的内部进行滑动，进而调整输液器硬座的位置，使两个缓冲垫对中间的输液器硬座进行夹持定位，进行完成初步的上料定位安装，且通过环形弹簧进行定位，方便对不同大小的输液器硬座进行定位检测；

13、本发明还在定位完成后，控制伺服电机进行工作，通过部件之间的联动，使齿轮组带动防护罩内部的辅助扇板进行转动，进而加速塑性管的内部的气体流速，塑性管内部的气体从另一端排出，使塑性管在调节丝杆移动的过程中对固定板下方的摄像头镜面进行清理，有助于提高摄像头的拍摄清晰度，进而提高检测精度，同时通过齿轮之间的传动，双面链带带动内部的齿轮板进行同步转动，使齿轮板带动内部的输液器硬座进行旋转，实现对输液器硬座进行全方位检测，以确保检测的精准性。

技术特征：

1.基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置，包括支撑底架（1），其特征在于，所述支撑底架（1）的上表面固定连接有导向板（2），所述导向板（2）的上表面对称固定连接有电动推杆（3），且导向板（2）的上表面开设有导向槽，所述电动推杆（3）的一端固定连接有限位推板（4），所述限位推板（4）远离电动推杆（3）的一侧固定连接有防护垫（5）；

2.根据权利要求1所述的基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置，其特征在于，所述导向板（2）的前表面固定连接有定位环（15），所述定位环（15）远离导向板（2）的一端外部转动套接有齿轮板（16），所述齿轮板（16）的内部对称固定连接有环形弹簧（17），两个所述环形弹簧（17）远离齿轮板（16）的一端均固定连接有夹持板（18），两个所述夹持板（18）的内部均固定连接有缓冲垫（19），所述齿轮板（16）的外部啮合连接有双面链带（20）。

3.根据权利要求2所述的基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置，其特征在于，所述导向板（2）的前表面内部转动连接有伞齿轮（22），所述伞齿轮（22）靠近定位环（15）的一端固定连接有轴套齿轮（21），所述伞齿轮（22）远离轴套齿轮（21）的一端啮合连接有齿轮组（23）。

4.根据权利要求3所述的基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置，其特征在于，所述齿轮组（23）靠近皮带轮（9）的一端固定连接有传动轮（10），且传动轮（10）与皮带轮（9）之间呈传动连接，所述齿轮组（23）远离传动轮（10）的一端固定连接有辅助扇板（24），所述导向板（2）的一侧位于辅助扇板（24）的外部固定连接有防护罩（25），所述防护罩（25）的上表面固定连接有塑性管（14）。

5.根据权利要求4所述的基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置，其特征在于，所述塑性管（14）远离防护罩（25）的一端外部套接有定位块，且定位块与固定板（12）呈固定连接，且塑性管（14）靠近固定板（12）的一端位于摄像头（13）的下方，所述防护垫（5）位于导向槽的内部，所述u形架（6）的下表面开设有与导向滑块（11）相互匹配的导向滑轨。

6.根据权利要求3所述的基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置，其特征在于，所述齿轮板（16）的内部开始有通孔槽，且通孔槽与导向槽相互配合，所述轴套齿轮（21）位于双面链带（20）的下方，且轴套齿轮（21）与双面链带（20）呈啮合连接，所述防护罩（25）的内部为空腔，且防护罩（25）与塑性管（14）相互配合。

7.基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置的使用方法，该方法应用于权利要求2-6任一项所述的基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及输液器检测技术领域，尤其涉及基于批量检测的输液器硬座锥度检测装置及方法，包括支撑底架，支撑底架的上表面固定连接有导向板，导向板的上表面对称固定连接有电动推杆，且导向板的上表面开设有导向槽，电动推杆的一端固定连接有限位推板，限位推板远离电动推杆的一侧固定连接有防护垫；本发明是使限位推板通过防护垫推动输液器硬座在导向槽的内部进行滑动，进而调整输液器硬座的位置，使两个缓冲垫对中间的输液器硬座进行夹持定位，进行完成初步的上料定位安装，而通过齿轮之间的传动，双面链带带动内部的齿轮板进行同步转动，使齿轮板带动内部的输液器硬座进行旋转，实现对输液器硬座进行全方位检测，以确保检测的精准性。技术研发人员：汤奕受保护的技术使用者：常州医疗器材总厂股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20