一种制鞋生产用加热装置及其加热方法与流程

本发明涉及热交换设备，具体涉及一种制鞋生产用加热装置及其加热方法。

背景技术：

1、鞋的成品主要由鞋面、鞋底等部件组成，在将鞋底与鞋面结合之前，需要对鞋面进行整形，使得鞋面从平面状的面料转变成立体状的鞋外轮廓造型，通常采用热压的手段来实现。

2、具体的，上述中热压的装置一般包括可以产生收缩扩张动作的压合件、固定设置的楦头（鞋面的内衬模具）以及从内部挤压鞋面的定位件，在进行热压操作时，先将鞋面套设在楦头与定位件间，而后启动定位件向外扩张将鞋面绷紧，随后压合件动作，向内挤压鞋面，使其保持所需的立体造型，与此同时，与鞋面接触的楦头对鞋面进行加热，使得鞋面此时的变形能够稳定住，保持压合作用和加热作用一段时间，待鞋面能够完全稳定成立体状的鞋外轮廓造型，再松开压合件和定位件，将鞋面取出进行下一鞋面的热压操作。

3、前述目前的技术条件下已经形成了成熟的制鞋生产加热方式，但申请人发现在实际应用时还存在如下缺陷：

4、首先加热作用依靠楦头从内部进行，这种加热方式是直接接触式的热传递形式，对于皮革类面料的鞋面在进行加热时热量不易散发，可以保持较好的加热塑性效果，但实际的鞋料还有使用海绵与编织面料的复合结构（在运动鞋、休闲鞋上多有应用）由于此类的鞋料具有疏松多孔的性质，在进行热压操作时，热量容易从孔洞中散失，想要达到理想的塑性效果就需要保持相对较长的热压时间，这会降低了制鞋生产的加热效率；

5、再者在进行制鞋生产的加热加工中，所应对的鞋面材料厚度也是不同的，在鞋面材料的厚度较低时，在压合件工作状态下，鞋面与楦头和压合件间容易存留缝隙，这对于后续的塑性效果会产生不利影响。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种制鞋生产用加热装置及其加热方法，应对疏松多孔的鞋面料时防止热量散失，并可应对不同的鞋面材料厚度确保压合无缝隙。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种制鞋生产用加热装置，对鞋面进行热压整形操作，包括压合单元、楦头、定位单元、顶出单元及出料单元，所述压合单元包括可相对楦头压合的夹爪，鞋面在楦头与定位单元间绷紧后，所述夹爪向内收缩使鞋面与楦头贴合，所述楦头包括外壳、加热单元、吸取单元及导气组件，所述加热单元嵌套在所述外壳中，在制鞋时通过热传递使楦头对鞋面产生加热，所述吸取单元包括包覆在夹爪上的阻气膜及配合在楦头上的吸附发生组件，进行热压整形时，吸附发生组件于楦头表面产生吸取作用，与阻气膜配合形成负压吸附区域，鞋面受到楦头加热同时处于负压吸附区域中，与阻气膜及楦头表面同时紧密贴合，所述导气组件与吸取单元配合，鞋面整形完成后，导气组件驱使吸取单元中负压切换成正压，顶出单元推顶鞋面脱离楦头掉落至出料单元上输出。

4、作为本发明进一步的方案：吸附发生组件包括连接头、气管、气孔、内芯、内吸附槽及外吸附槽，气管固定在连接头的气管延伸至楦头中，气孔开设在气管上，内芯固定在外壳中，所述内芯上开设有内吸附槽，外吸附槽开设在外壳上，进行热压整形时，通过连接头的气流顺序经过气管、气孔及内吸附槽，于外吸附槽处产生负压吸取，热压整形完成后，气流方向倒置，于外吸附槽处产生正压吹气。

5、作为本发明进一步的方案：导气组件包括真空发生器、切换阀、外接管及输气头，切换阀连接在所述真空发生器输出端与连接头间，驱使真空发生器的输出形式在正压与负压间切换，外接管连接在真空发生器与外部气源间，在真空发生器输出正压时补充气流，输气头连接在真空发生器与外界大气压环境间，在真空发生器输出负压时排出气流。

6、作为本发明进一步的方案：阻气膜呈v型，在对鞋面进行热压时，阻气膜覆盖范围大于外吸附槽长度。

7、作为本发明进一步的方案：所述导热管呈l型，对气管呈半包围状。

8、作为本发明进一步的方案：楦头中设置有保温单元，保温单元包括环绕腔，环绕腔设置在外壳与内芯间，进油口与出油口均设置在环绕腔上，储油箱，通过出油口与环绕腔连通，导管连通在储油箱与进油口间，泵机配合在导管上，通过泵机作用，使得导热油在环绕腔与储油箱间循环。

9、作为本发明进一步的方案：顶出单元包括顶块，顶块相对鞋面滑动设置，推顶组件设置在顶块底部一侧，推顶组件的输出端与所述顶块间固定连接有第二连接臂，所述推顶组件驱使顶块往复滑动，且往复的行程可调。

10、作为本发明进一步的方案：所述推顶组件包括：滑轨；滑块，滑动安装在所述滑轨上，所述第二连接臂与滑块固定连接；电机；转轴，固定安装在电机的输出端上；第一摆臂，第一摆臂的一端固定套接在转轴上；第二摆臂，第二摆臂的一端与第一摆臂的另一端转动连接，且第二摆臂的另一端转动连接有插销，所述插销与滑块间铰接有连杆；螺纹杆，所述第一摆臂上转动安装有螺纹杆，所述插销上开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，通过转动螺纹杆可使第一摆臂与第二摆臂端部相对靠近或远离。

11、一种制鞋生产用加热装置的加热方法，包括以下步骤：

12、s1、将鞋面卡入楦头与定位单元间，启动定位单元绷紧鞋面后，启动压合单元将鞋面向内压合，与楦头紧密接触；

13、s2、开启加热单元对鞋面进行加热；

14、s3、在加热单元作用同时，开启吸取单元，于楦头上开设的外吸附槽处产生负压作用；

15、s4、保持压合单元和定位单元的压合作用一段时间，形成“外压内加热”的定型作用；

16、s5、定型完成后先松开压合单元和定位单元，解除鞋面的外侧限定，随后将导气组件输出的负压切换为正压，解除鞋面的内侧限定；

17、s6、顶出单元向外推顶，使得鞋面向外顶出，直至鞋面自由掉落到出料单元上进行输出，进行后续的加工操作；

18、s7、在对鞋面连续的加热过程中，开启保温单元，通过向保温单元中循环导热油，利用加热单元产生的加热效应，使得楦头中形成一层包围状的保温层。

19、本发明的有益效果：

20、在对鞋面热压整形过程中，鞋面内部与外吸附槽直接接触，外部则会被接触的阻气膜阻隔形成吸附区域，在该吸附区域中，当作用的鞋面材料是疏松多孔时，负压作用会对阻气膜产生吸引，从而压着鞋面贴紧楦头，由于形成的致密的空间，在进行热压整形的过程中，楦头上产生的热量不会因鞋面材料疏松多孔的构造快速散失，达到理想的塑形效果在短时间内即可实现，从而显著提升了制鞋生产的加热效率；

21、当鞋面材料的厚度较低时，压合件在进行作用时容易产生缝隙，但在负压吸取作用的辅助下，鞋面内侧与楦头，鞋面外侧与压合件接触的密封均可以得到保证，从而避免了热压作用时，鞋面与加热装置间缝隙的产生，确保热压出的成品具有良好的塑形效果；

22、在进行连续的热压作用时，保温单元在加热部位和吸取部位外围设置了环绕一圈的导热油循环，这可以起到优良的保温效果，进一步防止热量的散失，这样同样的加热条件下，加热定型所需的时间更短，即加热的效率更高。

技术特征：

1.一种制鞋生产用加热装置，对鞋面进行热压整形操作，其特征在于，包括压合单元（1）、楦头（2）、定位单元（3）、顶出单元（4）及出料单元（5）；

2.根据权利要求1所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述吸附发生组件（232）包括：

3.根据权利要求2所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述导气组件（25）包括：

4.根据权利要求2所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述阻气膜（231）呈v型，在对鞋面进行热压时，阻气膜（231）覆盖范围大于外吸附槽（2326）长度。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述加热单元（22）包括；

6.根据权利要求5所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述导热管（222）呈l型，对气管（2322）呈半包围状。

7.根据权利要求1所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述楦头（2）中设置有保温单元（24），所述保温单元（24）包括：

8.根据权利要求1所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述顶出单元（4）包括：

9.根据权利要求8所述的一种制鞋生产用加热装置，其特征在于，所述推顶组件（43）包括：

10.根据权利要求1到9任一项所述的一种制鞋生产用加热装置的加热方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种制鞋生产用加热装置及其加热方法，包括压合单元、楦头及定位单元，压合单元包括可相对楦头压合的夹爪，楦头包括外壳、加热单元及吸取单元，加热单元嵌套在外壳中，吸取单元包括包覆在夹爪上的阻气膜及配合在楦头上的吸附发生组件，本申请在对鞋面热压整形过程中，鞋面内部与外吸附槽直接接触，外部则会被接触的阻气膜阻隔形成吸附区域，在该吸附区域中，当作用的鞋面材料是疏松多孔时，负压作用会对阻气膜产生吸引，从而压着鞋面贴紧楦头，由于形成的致密的空间，在进行热压整形的过程中，楦头上产生的热量不会因鞋面材料疏松多孔的构造快速散失，达到理想的塑形效果在短时间内即可实现，从而显著提升了制鞋生产的加热效率。技术研发人员：陈津受保护的技术使用者：莆田市兴祥鞋业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20