一种压铸设备的顶出机构的制作方法

本发明涉及铸件脱模，具体涉及一种压铸设备的顶出机构。

背景技术：

1、压铸件是通过压铸工艺制成的金属零件，是利用高压将熔融金属注入模具型腔中，快速冷却后形成具有一定形状和尺寸的零件的制造方法，压铸件在冷却成型后需要通过顶出机构将铸件从模具中推出，铸件冷却凝固后，铸件与模具壁之间通常具有一定的粘附力，直接使用顶出机构推动铸件相对模具脱离，可能会使工件出现变形的问题。

2、授权公告号为cn113828755b的专利文件公开了一种二次顶出压铸模具的顶出机构，包括固定座、定位机构、模具、第一顶出机构、第二顶出机构、限位机构、阻挡机构和润滑机构，当工件在模具内部成型后，第一顶出机构和第二顶出机构同步向上运动，第一顶出机构向上挤压模芯和工件居中处，第二定压机构向上挤压工件边缘处，使工件底端受力均匀并缓慢向上运动，当第一顶出机构带动限位机构进入固定座内部时，打开限位机构，同时第一顶出机构侧壁的阻挡机构运行，增加第一顶出机构向上运动的阻力，使第一顶出机构收缩并与工件分离，第二顶出机构继续向上运动将工件推出，从而使工件与模芯分离。

3、上述专利文件提供的顶出机构通过第一顶出机构和第二顶出机构配合，将工件分两次顶出，使工件底端受力均衡，减小工件脱模时受到的阻力，压铸成型的工件与模具侧壁之间的粘附力较大，且工件在压铸过程中模腔内部形成一个相对封闭的环境，成型后的工件底部与模腔底部呈接近真空的环境，直接通过顶出机构推动工件上移需要克服工件与模具侧壁的粘附力以及工件与模腔底部之间的负压作用，脱模难度较大。

技术实现思路

1、本发明提供一种压铸设备的顶出机构，旨在解决相关技术中通过顶出机构对工件进行脱模时，受工件与模具侧壁粘附力以及工件与模腔底部的负压作用，存在工件脱模难度较大的问题。

2、本发明的一种压铸设备的顶出机构，包括固定座，所述固定座用于与压铸设备可拆卸连接，压铸设备上设有动模件和静模件，还包括：

3、活动件，所述活动件相对所述静模件纵向滑动，所述活动件内部形成与所述静模件内部连通的空腔，所述活动件的内壁纵向间隔设有若干凸块，各所述凸块在水平方向上与所述活动件弹性连接；

4、活动板，所述活动板通过驱动件与所述固定座连接，所述驱动件驱动所述活动板贴合所述活动件的内壁纵向滑动；

5、顶升组件，所述顶升组件包括顶升板和伸缩杆，所述顶升板的上部端面与所述活动件空腔横截面的大小一致，所述顶升板的横截面积自上向下减小，所述顶升板通过所述伸缩杆与所述固定座连接，所述伸缩杆的长度适配所述顶升板与所述固定座之间的间距改变，所述活动板与所述伸缩杆纵向滑动配合，所述伸缩杆上设有限位块，所述限位块与所述活动板在纵向上相对。

6、有益效果为：降低了压铸工件的脱模难度，驱动件驱动活动板贴合活动件内壁纵向移动时，活动板间隔挤压各凸块，进而间隔产生推动活动件上移的力，使活动件对工件产生敲击作用，减小工件侧壁与模腔内壁的粘附力，促进工件与模腔侧壁的分离；

7、此外，活动板与限位块接触后通过伸缩杆推动顶升板上移，顶升板上移与活动件上端面产生间隙，使活动板与顶升板之间的空气经顶升板与活动板的间隙逸入工件底部，破坏工件底部与模腔之间形成的相对真空的环境，消除工件与模腔之间的负压作用，减小后续顶升板推动工件移动的阻力，降低工件的脱模难度。

8、优选的，所述驱动件的上端与所述活动板弹性连接。

9、有益效果为：进一步促进工件与模腔侧壁的分离，驱动件推动活动板上移至活动板与凸块抵接时，连接驱动件的弹性部件首先蓄力，活动板越过阻挡其的凸块后，在弹性部件的弹力作用下快速上移，并推动活动板快速撞击上侧凸块，提升活动件敲击工件的瞬时作用力，便于降低工件与模腔的粘附力。

10、优选的，所述伸缩杆包括纵向滑动配合的连接筒和连接杆，连接筒的上端与所述顶升板固定，连接杆的下端与所述固定座固定，连接筒的下端通过拉簧与固定座连接；

11、所述连接筒上设有限位槽，所述限位块沿水平方向与所述限位槽滑动配合。

12、优选的，所述限位块通过限位结构与所述连接筒连接，所述限位结构包括：

13、活动杆，所述活动杆活动套设在所述连接杆外侧，所述活动杆与所述连接筒纵向滑动配合，所述限位槽开设在所述连接筒上，所述限位槽与所述连接筒内部连通；

14、连杆，以朝向所述连接筒内部的一侧为内侧，所述连杆的一端与所述限位块的内侧铰接，所述连杆的另一端与所述活动杆的上端铰接。

15、有益效果为：减少工件脱模时产生的磕碰，顶升板上移时，拉簧拉伸并蓄力，在伸缩杆达到最大拉伸长度时，连接杆触发限位结构拉动限位块收回限位槽，连接筒在拉簧的拉力作用下下移，并带动顶升板下移，活动件的上端面与工件下表面贴合，顶升板下移后与工件下端面之间形成较为密闭的空间，且该空间内呈相对负压的环境，对工件下端面存在一定的吸附作用，减小顶升机构推动工件脱模时，工件相对模腔脱离产生磕碰的可能。

16、优选的，所述活动板与所述顶升板之间还设有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设在所述连接筒外侧。

17、优选的，所述驱动件有两个，两个所述驱动件关于所述活动板的轴面对称设置。

18、有益效果为：提升驱动件驱动活动板移动的稳定性。

19、优选的，所述活动件内侧的各侧壁均纵向间隔设有若干连接槽，各所述凸块均通过弹簧与各所述连接槽一一对应连接，各所述凸块朝向所述活动件内部的端面呈弧形。

20、优选的，所述压铸设备上设有若干安装孔，所述固定座上设有固定部，所述固定部与各所述安装孔可拆卸连接。

21、有益效果为：便于调整顶出机构相对压铸设备的安装位置。

22、本发明的有益效果为：

23、（1）降低了压铸工件的脱模难度，驱动件驱动活动板贴合活动件内壁纵向移动时，活动板间隔挤压各凸块，进而间隔产生推动活动件上移的力，使活动件对工件产生敲击作用，减小工件侧壁与模腔内壁的粘附力，促进工件与模腔侧壁的分离；

24、此外，活动板与限位块接触后通过伸缩杆推动顶升板上移，顶升板上移与活动件上端面产生间隙，使活动板与顶升板之间的空气经顶升板与活动板之间的间隙逸入工件底部，破坏工件底部与模腔之间形成的相对真空的环境，消除工件与模腔之间的负压作用，减小后续顶升板推动工件移动的阻力，降低工件的脱模难度。

25、（2）减少工件脱模时产生的磕碰，顶升板上移时，拉簧拉伸并蓄力，在伸缩杆达到最大拉伸长度时，限位结构拉动限位块收回限位槽，连接筒在拉簧的拉力作用下下移，并带动顶升板下移，活动件的上端面与工件下表面贴合，顶升板下移后与工件下端面之间形成较为密闭的空间，且该空间内呈相对负压的环境，对工件下端面存在一定的吸附作用，减小顶升机构推动工件脱模时，工件相对模腔脱离产生磕碰的可能。

技术特征：

1.一种压铸设备的顶出机构，包括固定座（2），固定座（2）用于与压铸设备（1）可拆卸连接，压铸设备（1）上设有动模件（12）和静模件（11），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的压铸设备的顶出机构，其特征在于，驱动件（23）的上端与活动板（22）弹性连接。

3.根据权利要求1所述的压铸设备的顶出机构，其特征在于，伸缩杆包括纵向滑动配合的连接筒（31）和连接杆（32），连接筒（31）的上端与顶升板（3）固定，连接杆（32）的下端与固定座（2）固定，连接筒（31）的下端通过拉簧（33）与固定座（2）连接；

4.根据权利要求3所述的压铸设备的顶出机构，其特征在于，限位块（4）通过限位结构与连接筒（31）连接，限位结构包括：

5.根据权利要求4所述的压铸设备的顶出机构，其特征在于，活动板（22）与顶升板（3）之间还设有支撑弹簧（34），支撑弹簧（34）套设在连接筒（31）外侧。

6.根据权利要求1所述的压铸设备的顶出机构，其特征在于，驱动件（23）有两个，两个驱动件（23）关于活动板（22）的轴面对称设置。

7.根据权利要求1所述的压铸设备的顶出机构，其特征在于，活动件（21）内侧的各侧壁均纵向间隔设有若干连接槽，各凸块（211）均通过弹簧与各连接槽一一对应连接，各凸块（211）朝向活动件（21）内部的端面呈弧形。

8.根据权利要求1所述的压铸设备的顶出机构，其特征在于，压铸设备（1）上设有若干安装孔，固定座（2）上设有固定部，固定部与各安装孔可拆卸连接。

技术总结本发明涉及铸件脱模技术领域，具体公开了一种压铸设备的顶出机构，包括与压铸设备可拆卸连接的固定座、活动件、活动板和顶升组件，活动件相对压铸设备纵向滑动，活动件内部形成空腔，活动件的内壁纵向间隔设有若干凸块，各凸块与活动件弹性连接，活动板通过驱动件与固定座连接，驱动件驱动活动板贴合活动件的内壁纵向滑动，顶升组件包括顶升板和伸缩杆，顶升板的上部端面与活动件空腔横截面的大小一致，顶升板的横截面积自上向下减小，顶升板通过伸缩杆与固定座连接，活动板与伸缩杆纵向滑动配合，伸缩杆上设有限位块，限位块与活动板纵向相对，本发明提供的顶出机构降低了工件的脱模难度。技术研发人员：鲁兴,刘廷军,徐敬彬,杨敏,孙广东受保护的技术使用者：富钛金属科技（昆山）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20