一种砂型铸造落砂加工型砂处理系统的制作方法

本发明涉及砂型铸造，具体为一种砂型铸造落砂加工型砂处理系统。

背景技术：

1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 砂型铸造的铸件在浇铸完成后，需要将铸件从铸造箱中取出，同时取出的铸件表面会附着一层型砂，常规操作为开箱然后清理砂型：用扫帚、吸尘器或高压气枪等工具将砂型内的残留砂粒清理出来，铸造箱被拆开下次使用还需要重新合箱，有的可能需要将铸件放入到除砂专用装置中进行除砂，这种方式清理下来的型砂会残留在除砂专用装置中，该方式不能在取出铸件的时候同时对铸件表面的型砂进行清理，清理效率降低，还不能将清理下来的旧型砂直接回收进铸造箱中，因此，需对上述问题进行解决优化。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题为：砂型铸造的铸件在浇铸完成后，需要将铸件从铸造箱中取出，同时取出的铸件表面会附着一层型砂，常规操作为开箱然后清理砂型：用扫帚、吸尘器或高压气枪等工具将砂型内的残留砂粒清理出来，铸造箱被拆开下次使用还需要重新合箱，有的可能需要将铸件放入到除砂专用装置中进行除砂，这种方式清理下来的型砂会残留在除砂专用装置中，该方式不能在取出铸件的时候同时对铸件表面的型砂进行清理，清理效率降低，还不能将清理下来的旧型砂直接回收进铸造箱中，因此，需对上述问题进行解决优化。

2、为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：一种砂型铸造落砂加工型砂处理系统，包括铸件表面附砂处理装置；所述铸件表面附砂处理装置包括铸造箱、设于铸造箱上方的起件机构和除砂机构，所述起件机构包括通过支架设于铸造箱后方的顶板、安装在顶板底面的多个电推杆一、安装在电推杆一伸缩端底端的安装板和安装在安装板底面中部用于磁吸铁铸件的铷磁铁，所述安装板底面位于铷磁铁外转动设有多圈将铁铸件与铷磁铁分隔开的伸缩状的隔离杆，所述隔离杆底端固定设有锥状的抵接块，所述安装板内安装有用于多圈隔离杆转动的驱动机构。

3、本发明的有益效果为：利用起件机构与除砂机构的配合，在铸件浇铸完成并冷却后，不用拆开铸造箱即可将铁铸件从铸造箱中磁吸出，磁吸取件的方式使得铁铸件既从铸造箱中被吸出，同时隔离杆与铁铸件的接触面积小，可以一次性全面清理铁铸件表面型砂；同时铁铸件表面被清理下来的型砂在重力的作用下重新落进铸造箱中，提高了除砂效率。

4、本发明进一步改进采用的技术方案为：所述除砂机构包括安装于安装板底面的多个电推杆二、安装在电推杆二伸缩端底端的安装框、倾斜朝向设置于安装框内端的多个下吹风口、固定设于安装板底面的挡砂罩和均匀倾斜朝下设于挡砂罩内壁面的多个上吹风口，所述挡砂罩下端面前后侧设有走气伸缩管，所述安装板顶面安装有风机，所述挡砂罩内开设有与两个走气伸缩管顶端和多个上吹风口连通的导气腔一，所述安装框内开设有与两个走气伸缩管底端和多个下吹风口连通的导气腔二。

5、上述改进产生的有益效果为：通过除砂机构实现对被固定在隔离杆底面的铁铸件表面的全方位清砂功能。

6、本发明进一步改进采用的技术方案为：所述驱动机构包括安装于安装板顶面的甩砂电机、开设于安装板底面内的转动槽、转动设于转动槽内与甩砂电机输出轴共轴的齿轮和转动设于转动槽内的环板，所述环板内圈等距设有多个与齿轮啮合传动的齿块。

7、上述改进产生的有益效果为：利用驱动机构带着多圈带有抵接块的隔离杆转动，使得被隔离杆抵着的铁铸件跟随同步转动，产生离心力，使得铁铸件表面的型砂在离心力的作用下被甩脱离铁铸件的表面，使得铁铸件的型砂被初步清理。

8、本发明进一步改进采用的技术方案为：所述铷磁铁外固定套设有一圈扩口状的清砂刷。

9、上述改进产生的有益效果为：当带着抵接块的隔离杆抵着铁铸件转动的同时，铁铸件上表面与清砂刷转动摩擦，对铁铸件上表面的型砂起到刮刷的效果，同时清砂刷将铁铸件与铷磁铁隔绝开，避免铁铸件被铷磁铁的磁吸力磁吸紧贴在铷磁铁底面，以便更好的对铁铸件表面型砂清理下来。

10、本发明进一步改进采用的技术方案为：所述安装框的底端一体设有截面为倒三角状的切砂板。

11、上述改进产生的有益效果为：当安装框下移时，切砂板插入到铸造箱中的型砂中，将铁铸件四周与型砂切割开，降低铸造箱中的型砂对铁铸件的包紧力， 便于铷磁铁更好的将铁铸件磁吸出铸造箱中。

12、本发明进一步改进采用的技术方案为：所述隔离杆内设有触止弹簧。

13、本发明进一步改进采用的技术方案为：所述环板底面与安装板底面齐平，且环板的内外圈壁均与转动槽密封转动连接。

14、上述改进产生的有益效果为：在环板带着多圈隔离杆转动使得铁铸件表面的型砂在离心力甩出的时候，甩出的型砂撞击在挡砂罩内壁面中时不会从环板与转动槽的缝隙中进入造成环板转动使得磨损，保证了环板的稳定转动。

技术特征：

1.一种砂型铸造落砂加工型砂处理系统，其特征在于：包括铸件表面附砂处理装置；所述铸件表面附砂处理装置包括铸造箱（1）、设于铸造箱（1）上方的起件机构和除砂机构，所述起件机构包括通过支架设于铸造箱（1）后方的顶板（2）、安装在顶板（2）底面的多个电推杆一（4）、安装在电推杆一（4）伸缩端底端的安装板（3）和安装在安装板（3）底面中部用于磁吸铁铸件的铷磁铁（19），所述安装板（3）底面位于铷磁铁（19）外转动设有多圈将铁铸件与铷磁铁（19）分隔开的伸缩状的隔离杆（8），所述隔离杆（8）底端固定设有锥状的抵接块（17），所述安装板（3）内安装有用于多圈隔离杆（8）转动的驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造落砂加工型砂处理系统，其特征在于：所述驱动机构包括安装于安装板（3）顶面的甩砂电机（5）、开设于安装板（3）底面内的转动槽、转动设于转动槽内与甩砂电机（5）输出轴共轴的齿轮（16）和转动设于转动槽内的环板（15），所述环板（15）内圈等距设有多个与齿轮（16）啮合传动的齿块。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造落砂加工型砂处理系统，其特征在于：所述铷磁铁（19）外固定套设有一圈扩口状的清砂刷（12）。

4.根据权利要求2所述的一种砂型铸造落砂加工型砂处理系统，其特征在于：所述安装框（9）的底端一体设有截面为倒三角状的切砂板（10）。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造落砂加工型砂处理系统，其特征在于：所述隔离杆（8）内设有触止弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种砂型铸造落砂加工型砂处理系统，其特征在于：所述环板（15）底面与安装板（3）底面齐平，且环板（15）的内外圈壁均与转动槽密封转动连接。

技术总结本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种砂型铸造落砂加工型砂处理系统。包括铸件表面附砂处理装置；铸件表面附砂处理装置包括铸造箱、设于铸造箱上方的起件机构和除砂机构，起件机构包括设于铸造箱后方的顶板、安装在顶板底面的安装板和安装在安装板底面中部的铷磁铁，安装板底面转动设有多圈隔离杆，隔离杆底端设有抵接块。本发明的有益效果为：利用起件机构与除砂机构的配合，不用拆开铸造箱即可将铁铸件从铸造箱中磁吸出，磁吸取件的方式使得铁铸件既从铸造箱中被吸出，同时隔离杆与铁铸件的接触面积小，可以一次性全面清理铁铸件表面型砂；同时铁铸件表面被清理下来的型砂在重力的作用下重新落进铸造箱中，提高了除砂效率。技术研发人员：陈思枝受保护的技术使用者：福建三闽电子信息科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20