一种具有能量回收功能的锁模系统的制作方法

本发明涉及压铸机锁开模系统，具体涉及一种具有能量回收功能的锁模系统。

背景技术：

1、目前机铰式压铸机锁开模系统，一般采用泵控进行开模和锁模，其最快速度与泵的排量与转速有关，如果开锁模快速阶段时泵的转速已经达到最大转速，就很难再减小开锁模时间，加快节拍速度。且在背压开模阶段，是对锁模油缸无杆腔进行回油节流，使得系统油温升高，加重散热负担。

2、因此，有必要设计一款开锁模系统，在能够实现能量回收的前提下，可以有效减小开锁模时间，提高生产效率，锁模油缸无杆腔内部的回油不直接回收到油箱，而是通过先回通再回流，系统油温不受影响，还能够实现能量存储，在需要高功率驱动时可以释放能量，起到削峰填谷的作用。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有的机铰式压铸机锁开模系统，存在无法减小开锁模时间，影响生产效率，在回油过程中存在油温升高，加重散热负担，无法缩小开锁模时间，无法提高生产效率等问题，而提供一种具有能量回收功能的锁模系统，其通过变量二次元件回能系统，能够有效控制开锁模速度，减小开锁模时间，提高生产效率，同时，通过对能量进行存储和释放，即起到了削峰填谷的作用，也避免了锁模油缸无杆腔回油节流，存在系统油温升高，加重散热负担等现象的产生。

2、本发明实现其第一个发明目的所采用的技术方案是：一种具有能量回收功能的锁模系统，包括锁模油缸和泵站，锁模油缸的油路上连接有分别与泵站连接的主开锁模系统和变量二次元件回能系统，变量二次元件回能系统中设置有电机和变量二次元件，电机连接有储能装置，在背压与高压开模阶段通过控制电机的励磁与变量二次元件的排量控制锁模油缸无杆腔压力与开模速度，电机发出的电储存至储能装置中；在快速锁模阶段，电机驱动变量二次元件与来自泵站的供给共同驱动锁模油缸进行快速锁模。该具有能量回收功能的锁模系统，通过设置变量二次元件回能系统，实现了在开模阶段，通过控制直流电机励磁与变量二次元件排量来控制背压开模阶段时的压力与开模速度，能够实现平稳开模的同时，有效控制开模速度和时间，能够有效减小开模时间，提高生产效率；同时，在锁模阶段，变量二次元件又参与快速锁模阶段工作，提高锁模速度；整体上实现了开锁模时间的有效控制，能够减小开锁模时间，提高生产效率。另外，电机发出的电可以通过储能装置进行存储，等到需要高功率驱动时进行释放，起到削峰填谷的作用，由于锁模油缸无杆腔内部的回油经变量二次元件回能后才回到油箱，而锁模油缸无杆腔不再直接进行回油节流，系统油温不会升高，不会加重散热负担，有效延长了设备的使用寿命。

3、作为优选，所述的变量二次元件为变量泵/马达，或者所述的变量二次元件为泵和马达。变量二次元件可以是采用具有在泵功能和马达功能之间进行切换的变量泵/马达，也可以采用普通的泵和马达同时使用，以满足泵、马达两种不同的功能的使用要求。

4、作为优选，所述的电机通过一双向变压器连接储能装置。电机发出的电可以通过双向变压器存储到储能装置中，当需要高功率驱动时，储能装置中的电通过双向变压器释放，得以正常使用，实现了能量的回收和利用的有效转换。

5、作为优选，所述的电机通过一ad/dc转化器与三相电和泵站连接。同时，电机还通过一ad/dc转化器与三相电和泵站连接，通过ad/dc转化器可以将电能在三电与直流电之间进行转化，供变量二次元件及泵站使用。

6、作为优选，所述的泵站采用伺服泵站；所述的电机采用直流电机；所述的储能装置采用超级电容或者蓄电池。电机采用直流电机可以通过控制直流电机励磁与变量二次元件排量来控制背压开模阶段时的压力与开模速度，储能装置可以采用超级电容，也可以采用蓄电池，但一般优选超级电容，因为超级电容短时间发电功能高，充放电次数相比蓄电池要多很多，利用率会更高。

7、作为优选，所述的主开锁模系统包括主控阀、液压安全锁和差动插板阀，还包括与油箱连接的回油阀和回油阀先导阀。

8、作为优选，所述的主控阀采用换向阀，所述的主控阀设置有主控阀a口、主控阀b口、主控阀p口和主控阀t口；所述的主控阀b口连接锁模油缸有杆腔；所述的差动插板阀设置有差动插板阀a口、差动插板阀b口和差动插板阀c口。

9、作为优选，所述的液压安全锁连接在主控阀a口与锁模油缸无杆腔之间的通路上，在不具备锁模条件下，液压安全锁关闭。

10、作为优选，所述的变量二次元件回能系统通过变量二次元件分别与液压安全锁和主控阀a口连接；所述的泵站连接主控阀p口；所述的差动插板阀a口与主控阀t口连接，所述的差动插板阀的b口分别与主控阀a口和液压安全锁连接。

11、作为优选，所述的回油阀a口连接主控阀t口，回油阀b口连接油箱；所述的回油阀先导阀与回油阀和油箱。

12、本发明的有益效果是：该具有能量回收功能的锁模系统，其通过变量二次元件回能系统，能够有效控制开锁模速度，减小开锁模时间，提高生产效率，同时，通过对能量进行存储和释放，即起到了削峰填谷的作用，也避免了锁模油缸无杆腔回油节流，存在系统油温升高，加重散热负担等现象的产生。

技术特征：

1.一种具有能量回收功能的锁模系统，包括锁模油缸（1），其特征在于：锁模油缸（1）的油路上连接有主开锁模系统（100）和变量二次元件回能系统（200），主开锁模系统（100）和变量二次元件回能系统（200）分别连接一泵站（12），变量二次元件回能系统（200）中设置有电机（3）和变量二次元件（4），电机（3）连接有储能装置（9），在背压与高压开模阶段通过控制电机励磁与变量二次元件（4）的排量控制锁模油缸无杆腔压力与开模速度，电机（3）发出的电储存在至储能装置（9）中；在快速锁模阶段，电机（3）驱动变量二次元件（4）一同与来自泵站（12）的供给驱动锁模油缸（1）进行快速锁模。

2.根据权利要求1所述的具有能量回收功能的锁模系统，其特征在于：所述的变量二次元件（4）为变量泵/马达，或者所述的变量二次元件（4）为泵和马达。

3.根据权利要求1所述的具有能量回收功能的锁模系统，其特征在于：所述的电机（3）通过一双向变压器（10）连接储能装置（9）。

4.根据权利要求1所述的具有能量回收功能的锁模系统，其特征在于：所述的电机（3）通过一ad/dc转化器（11）与三相电和泵站（12）连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的具有能量回收功能的锁模系统，其特征在于：所述的泵站（12）采用伺服泵站；所述的电机（3）采用直流电机；所述的储能装置（9）采用超级电容或者蓄电池。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的具有能量回收功能的锁模系统，其特征在于：所述的主开锁模系统（100）包括主控阀（6）、液压安全锁（2）和差动插板阀（5），还包括与油箱（13）连接的回油阀（7）和回油阀先导阀（8）。

7.根据权利要求6所述的具有能量回收功能的锁模系统，其特征在于：所述的主控阀（6）采用换向阀，所述的主控阀（6）设置有主控阀a口、主控阀b口、主控阀p口和主控阀t口；所述的主控阀b口连接锁模油缸有杆腔；所述的差动插板阀（5）设置有差动插板阀a口、差动插板阀b口和差动插板阀c口。

8.根据权利要求7所述的具有能量回收功能的锁模系统，其特征在于：所述的液压安全锁（2）连接在主控阀a口与锁模油缸无杆腔之间的通路上，在不具备锁模条件下，液压安全锁关闭。

9.根据权利要求7所述的具有能量回收功能的锁模系统，其特征在于：所述的变量二次元件回能系统（200）通过变量二次元件（4）分别与液压安全锁（2）和主控阀a口连接；所述的泵站（12）连接主控阀p口；所述的差动插板阀a口与主控阀t口连接，所述的差动插板阀的b口分别与主控阀a口和液压安全锁连接。

10.根据权利要求7所述的具有能量回收功能的锁模系统，其特征在于：所述的回油阀a口连接主控阀t口，回油阀b口连接油箱；所述的回油阀先导阀（8）与回油阀（7）和油箱（13）。

技术总结本发明公开了一种具有能量回收功能的锁模系统，包括锁模油缸和泵站，所述的锁模油缸的油路上连接有分别与泵站连接的主开锁模系统和变量二次元件回能系统，所述的变量二次元件回能系统中设置有电机和变量二次元件，所述的电机连接有储能装置，在背压与高压开模阶段通过控制电机的励磁与变量二次元件的排量控制锁模油缸无杆腔压力与开模速度，电机发出的电储存至储能装置中；在快速锁模阶段，电机驱动变量二次元件与来自泵站的供给共同驱动锁模油缸进行快速锁模。该开锁模系统，能够有效控制开锁模速度，减小开锁模时间，提高生产效率，对能量进行存储和释放，即起到了削峰填谷的作用，也避免了系统油温升高等现象的产生。技术研发人员：冯光明,吕安庆,李贺,赵苏海,张瑞亭,王云祥,任明远,胡奖品受保护的技术使用者：宁波力劲智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20