一种换向阀孔加工装置的制作方法

本发明属于换向阀，具体是一种换向阀孔加工装置。

背景技术：

1、换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，有转阀式和滑阀式两种，按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等形式。

2、首先换向阀孔加工工艺流程分为：坯料装备与制造、退火与淬火处理、粗铣外形与孔、钻孔与扩孔、镗孔与磨孔、加工进度调整、光整加工与去刺、清洗与防锈，现有的大多数换向阀孔加工装置在对换向阀孔内部毛刺进行清理时，其固定的装置不能根据换向阀的大小进行距离的调整，当打磨的换向阀大小不等时，此时打磨换向阀孔内部毛刺容易使换向阀发生晃动，从而会影响对换向阀孔内部毛刺打磨的效率，同时影响产品的质量，降低了换向阀生产的成本，因此，现提出了一种换向阀孔加工装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种换向阀孔加工装置，解决了对换向阀孔内部毛刺清理时其固定装置不能更具换向阀的大小进行调整，从而打磨换向阀孔内部毛刺易使换向阀发生晃动，降低换向阀孔毛刺清理的速度和降低了产品质量与成本的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换向阀孔加工装置，包括工作台，还包括分别安装于所述工作台顶部两端的调节组件与清洁组件，固装于所述工作台顶面中部的固定组件；

3、所述调节组件还包括安装于所述工作台顶部一端的伸缩杆，固装于所述伸缩杆顶端的长块，安装于所述长块外部的第一圆块，套接于所述第一圆块内部的第一连接杆，固装于第一连接杆底部的圆板，连接于圆板底部的转块，安装于转块外部一侧的连接块，设置于连接块外部的安装块，套设于安装块内部的第二连接杆，安装于第二连接杆顶部的电机，连接于第二连接杆底部的安装盒，设置于安装盒外部的第一凸块，安装于连接块内部顶面的第一齿板，啮合于第一齿板外部的齿轮，套设于齿轮内部的转轴，安装于安装块外部的第二齿板，设置于转块顶面的第二圆块，安装于安装盒内部的第二凸块，设置于第二凸块内部的三角块，安装于安装盒内侧的调节块，连接于三角块外部的滚刷，设置于三角块底部的滑杆；

4、所述固定组件还包括安装于所述工作台顶面中部一侧的矩形块，套设于矩形块内部的圆筒，套接于圆筒内部的螺纹杆，安装于螺纹杆外部的长方形块，设置于长方形块外部内侧的弹簧，安装于弹簧外部的夹持板。

5、优选地，所述清洁组件还包括安装于所述工作台顶面一端的收集盒，设置于收集盒内部的斜块，安装于收集盒顶部中间的吸灰器，设置于吸灰器顶部的伸缩管，安装于收集盒外侧的滑轨，设置于滑轨外部的盒盖，安装于盒盖内侧的第二凸块。

6、优选地，所述连接块的内部为中空状，所述第二齿板的外部与所述连接块的内壁接触。

7、优选地，所述转块与所述第二圆块的外部开设有圆孔，且圆孔环形分布于转块、第二圆块的外部，圆孔的内部设置有插销。

8、优选地，所述螺纹杆的外部安装有把手，所述长方形块的外部开设有十字形凹槽，所述弹簧与所述夹持板安装于十字形凹槽内。

9、优选地，所述安装盒的外部开设有半圆弧槽，所述第一凸块贯穿半圆弧槽与所述第二凸块的外部接触。

10、优选地，所述第二凸块的底部开设有六角滑槽，且六角滑槽的内部滑动连接有三角块。

11、优选地，所述调节块的顶部开设有长孔，所述三角块滑动于长孔内。

12、优选地，所述滑轨呈“凹”形，所述第二凸块竖直滑动于滑轨上。

13、优选地，所述第二凸块的外径值与所述安装盒的内径值相等，所述调节块的外部与所述安装盒的内壁接触。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、本发明通过调整伸缩杆的高度，转动转块沿着第二圆块的外侧移动，转块带动连接块与安装块转动，调整安装块与换向阀孔的角度，将插销插入转块外部开设的圆孔内对转块、第二圆块固定，旋转转轴带动齿轮转动，齿轮带动第二齿板移动，第二齿板推动安装块移动，调整安装块与换向阀孔之间的距离，启动电机带动第二连接杆旋转，第二连接杆带动安装盒转动，同时安装盒带动第二凸块沿着安装盒内壁旋转，第二凸块带动第一凸块沿着安装盒外部开设的半圆弧槽移动，第二凸块带动三角块滑动于底部开设的六角滑槽内，同时三角块带动滑杆沿着调节块外部的开设的长孔内移动，使三角块带动滚刷向外扩展，从而改变滚刷的尺寸，将滚刷插入对应的换向阀孔内部对毛刺进行清理，在此过程提高了滚刷对换向阀孔内部毛刺清理的速度，同时提高了滚刷灵活性，能对不同孔径大小换向阀孔进行清理的情况发生；

16、本发明通过调整夹持板的大小，推动夹持板挤压弹簧受力压缩，将换向阀放入夹持板上，弹簧复位带动夹持板与换向阀贴合，旋转螺纹杆，使螺纹杆沿着圆筒的内部移动，经过螺纹杆推动长方形块向工作台的中部靠拢，便于调节组件对换向阀进行清理，在此过程中提高了固定组件对不同尺寸的换向阀进行固定，降低了换向阀孔加工过程中出现晃动的情况发生；

17、本发明通过拉动伸缩管，将伸缩管拉至换向阀孔清理位置，通过伸缩管的一端将换向阀孔清理的毛刺碎屑吸入吸灰器内，经过吸灰器落入收集盒中，使碎屑沿着斜块的两侧落入收集盒底部，拉动盒盖带动第二凸块沿着滑轨内部上移，即可打开盒盖将收集盒内部收集的碎屑集中处理，在此过程中降低了碎屑对换向阀孔内部的污染，同时提高了使用者清理碎屑的效率。

技术特征：

1.一种换向阀孔加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括分别安装于所述工作台(1)顶部两端的调节组件(2)与清洁组件(4)，固装于所述工作台(1)顶面中部的固定组件(3)；

2.根据权利要求1所述的换向阀孔加工装置，其特征在于：所述清洁组件(4)还包括安装于所述工作台(1)顶面一端的收集盒(401)，设置于收集盒(401)内部的斜块(405)，安装于收集盒(401)顶部中间的吸灰器(402)，设置于吸灰器(402)顶部的伸缩管(404)，安装于收集盒(401)外侧的滑轨(406)，设置于滑轨(406)外部的盒盖(407)，安装于盒盖(407)内侧的第二凸块(408)。

3.根据权利要求1所述的换向阀孔加工装置，其特征在于：所述连接块(207)的内部为中空状，所述第二齿板(217)的外部与所述连接块(207)的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的换向阀孔加工装置，其特征在于：所述转块(206)与所述第二圆块(218)的外部开设有圆孔，且圆孔环形分布于转块(206)、第二圆块(218)的外部，圆孔的内部设置有插销。

5.根据权利要求1所述的换向阀孔加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(301)的外部安装有把手，所述长方形块(304)的外部开设有十字形凹槽，所述弹簧(305)与所述夹持板(306)安装于十字形凹槽内。

6.根据权利要求1所述的换向阀孔加工装置，其特征在于：所述安装盒(213)的外部开设有半圆弧槽，所述第一凸块(212)贯穿半圆弧槽与所述第二凸块(219)的外部接触。

7.根据权利要求1所述的换向阀孔加工装置，其特征在于：所述第二凸块(219)的底部开设有六角滑槽，且六角滑槽的内部滑动连接有三角块(220)。

8.根据权利要求1所述的换向阀孔加工装置，其特征在于：所述调节块(221)的顶部开设有长孔，所述三角块(220)滑动于长孔内。

9.根据权利要求2所述的换向阀孔加工装置，其特征在于：所述滑轨(406)呈“凹”形，所述第二凸块(408)竖直滑动于滑轨(406)上。

10.根据权利要求1所述的换向阀孔加工装置，其特征在于：所述第二凸块(219)的外径值与所述安装盒(213)的内径值相等，所述调节块(221)的外部与所述安装盒(213)的内壁接触。

技术总结本发明属于换向阀技术领域，且公开了一种换向阀孔加工装置，包括工作台，还包括分别安装于所述工作台顶部两端的调节组件与清洁组件，固装于所述工作台顶面中部的固定组件。本发明通过调整伸缩杆的高度，转动转块沿着第二圆块的外侧移动，转块带动连接块与安装块转动，调整安装块与换向阀孔的角度，将插销插入圆孔内对转块、第二圆块固定，旋转转轴带动齿轮转动，齿轮带动第二齿板移动，第二齿板推动安装块移动，调整安装块与换向阀孔之间的距离，使三角块带动滚刷向外扩展，从而改变滚刷的尺寸，将滚刷插入对应的换向阀孔内部对毛刺进行清理，在此过程提高了滚刷对换向阀孔内部毛刺清理的速度。技术研发人员：李雪松受保护的技术使用者：淮安市腾飞液压机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20