一种播种机用种子筛选设备的制作方法

本发明涉及种子筛选，特别涉及一种播种机用种子筛选设备。

背景技术：

1、在播种时，种子筛选是不可或缺的一个环节，通过筛选，可以去除种子中的杂质和不合格种子，确保播种的种子具有良好的生长潜力和抗逆性。这不仅有助于提高种子的发芽率、出苗率和整齐度，还能为农作物的生长打下良好基础，从而提高农作物的产量和品质。

2、目前，种子筛选方法多种多样，包括风力筛选、机械筛选等。然而，这些方法在实际应用中存在一定的局限性。例如，风力筛选虽然可以去除部分轻质的杂质和病粒，但对于重量相近的健康种子和带病种子难以有效区分。此外，现有的播种机虽然可以进行高效率的播种，但在播种过程中往往难以对种子进行实时的筛选和判别，这在一定程度上影响了播种的效果和农作物的产量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种播种机用种子筛选设备，以解决目前播种过程中无法进行种子筛选的问题。

2、本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

3、一种播种机用种子筛选设备，包括：筛选主体；筛选主体内自上而下依次设有筛选槽、连接板、出料槽和排出设备；

4、筛选槽的一侧设有料液分离回收结构；料液分离回收结构被配置为将固液分离，并将液体回收至水箱内；

5、筛选主体的上方设置有水箱、废料仓一和种子仓；种子仓的底部连接有物料槽第一端；物料槽的第一端内设置有顶推件；顶推件与驱动结构一连接；

6、所述物料槽的第二端通过废料槽与废料仓一连接；

7、所述物料槽中间部分的底部通过筛选件与排种槽连接；筛选件被配置为处于其上的种子重量大于设定数值时向下开启；

8、排种槽的底端设于分离设备上方；

9、分离设备包括设于筛选槽内的筛选层、安装在连接板上的连接层和设于出料槽内的出料层；筛选层通过连接层与出料层连通；

10、筛选层的一侧与驱动结构二连接；驱动结构二被配置为带动筛选层做靠近与背离料液分离回收结构的往复运动；

11、出料层的一侧与驱动结构三连接；驱动结构三被配置为带动出料层做靠近与背离排出设备的往复运动；

12、筛选层的上方设有与水箱底部连通的进水结构；进水结构被配置为控制水箱内的液体流入分离设备；

13、排出设备与驱动结构四连接；驱动结构四被配置为带动排出设备做上下往复运动；

14、进行种子筛选的步骤包括：

15、步骤一：驱动结构一动作推动顶推件向废料槽方向运动，直至运动到极限位置后复位，其中顶推件推动的种子在经过筛选件时重量大于设定数值时，令筛选件开启并落入排种槽内，否则进入废料槽；

16、步骤二：进水结构动作，令水箱内液体经分离设备顶部进入其内，并充满分离设备，经排种槽排出的种子经分离设备顶部进入其内，不合格种子漂浮在筛选层内，合格的则下沉至出料层内；

17、步骤三、驱动结构二动作，令筛选层运动至与料液分离回收结构顶部连通，筛选层内的混合物落入料液分离回收结构内，料液分离回收结构动作，使固液分离，并将液体回收至水箱内；

18、步骤四、驱动结构三动作，令出料层运动至与排出设备顶部连通，使出料层内的混合物落入排出设备内；

19、步骤五、驱动结构四动作，带动排出设备下行至其底端与筛选主体下方空间连通，使种子落出播种；

20、循环执行上述步骤。

21、进一步，所述驱动结构一包括驱动电机、驱动轴、升降板、伸缩杆三、液压管二和伸缩杆四；

22、驱动电机安装在筛选主体内腔底部；

23、驱动电机顶部连接有输出轴，输出轴的顶部安装有升降板，升降板第一端的底部安装有伸缩杆三，伸缩杆三安装在筛选主体内，且其底端与液压管二第一端连通，液压管二的第二端与伸缩杆四第一端连通，伸缩杆四安装在筛选主体内，且其第二端与顶推件连接；

24、升降板下行过程中经伸缩杆三压缩液压管二内的气体并驱动伸缩杆四伸长，使顶推件朝向废料槽方向运动。

25、进一步，所述驱动结构二包括连接杆、液压腔、活塞、液压管一、通道一、伸缩杆一和连接槽一；

26、连接杆安装在升降板第一端的顶部上；

27、连接杆的顶部连接有活塞，所述活塞设于开设在筛选主体内的液压腔内；

28、所述液压腔的顶部通过液压管一与通道一的第一端连接；

29、通道一的第二端通过伸缩杆一与连接槽一连接，伸缩杆一安装在筛选主体内，连接槽一设于筛选层上；

30、驱动电机经驱动轴带动升降板上行，升降板经连接杆带动活塞上行至位置a过程中，压缩液压腔内气体，使伸缩杆一伸长至极限位置，筛选层被推动至与料液分离回收结构顶部连通。

31、进一步，所述驱动结构二包括限位块、弹性杆二、通道二、单向阀、伸缩杆二、连接槽二；

32、所述通道二的第一端与液压管一连接；

33、所述通道二的第一端内设有限位块，限位块的一端与安装筛选主体内的弹性杆二连接；

34、所述通道二的第二端通过伸缩杆二与连接槽二连接，连接槽二设于出料层上，伸缩杆二安装在筛选主体内；

35、所述通道二的中部还通过单向阀与液压管一连接；所述单向阀被配置为仅能令气流自液压管一流向通道二；

36、活塞自位置a上行至极限位置过程中，液压管一内压力增大至目标值，使限位块压缩弹性杆二，令通道二与液压管一连通，伸缩杆二逐渐伸长至极限位置，使出料层运动至与排出设备顶部连通。

37、进一步，所述驱动结构四包括驱动电机、驱动轴、升降板；

38、升降板的第二端与排出设备连接。

39、进一步，所述料液分离回收结构包括设于筛选主体内的回收仓、废料通道、回水泵和筛网二；

40、所述回收仓的顶部通过废料通道与筛选槽底部连通；

41、所述回收仓在水平方向被分为废料仓二和循环仓；

42、循环仓设于废料通道输出端的正下方，其内设有与水箱连通的回水泵；

43、所述循环仓的顶部倾斜安装有筛网二，筛网二的底端设于废料仓内。

44、进一步，进水结构包括排水件、排水通道、出水挡板、推动板、出水孔和弹性杆一；

45、所述水箱的底部安装有排水件；

46、所述排水件内开设有竖向排水通道；

47、排水通道的顶端与水箱连通，底端贯穿排水件；

48、所述排水件内安装有横向出水挡板；

49、横向出水挡板上开设有出水孔，且其一端通过弹性杆一与排水件连接，另一端与推动板贴合，推动板与筛选层顶端连接；

50、筛选层距料液分离回收结构最远时，出水孔与排水通道同轴分布，水箱内的液体经排水通道落入分离设备内；

51、筛选层向料液分离回收结构运动过程中，出水挡板封堵排水通道。

52、进一步，所述排出设备包括排出主体、限位板、种子通道、筛网一、储水通道、倒锥形挡板、控制板、伸缩杆五、弹性杆三、液压管三和伸缩杆六；

53、所述排出主体与驱动结构四连接，且其内水平方向上依次设有均贯穿其自身的种子通道和储水通道；

54、所述储水通道的顶部安装有倾斜设置的筛网二，筛网二底端设于种子通道的顶部上方；

55、出料层运动至与排出设备顶部连通时，连通处设于筛网二正上方；

56、所述排出主体外壁两侧对称安装有两个限位板；

57、两个限位板均设于筛选主体内；

58、每个限位板的底部均安装有一个伸缩杆六；

59、所述排出主体的底部贴合有两个倒锥形挡板；

60、每个倒锥形挡板的顶端均连接有一个控制板；

61、所述控制板临近排出主体的一侧连接有伸缩杆五，而背离排出主体的一侧则连接有弹性杆三，所述伸缩杆五及弹性杆三均与排出主体连接；

62、每个伸缩杆六对应一个伸缩杆五，且伸缩杆六与对应伸缩杆五通过液压管三连接；

63、两个所述液压管三均设于排出主体内；

64、排出主体下行过程中使伸缩杆六被反复压缩与复原，伸缩杆六被压缩并至极限位置过程中，倒锥形挡板做背离排出主体的运动，使种子通道和储水通道与筛选主体下方空间连通，进行排出播种；

65、伸缩杆六复原至初始状态时，两个倒锥形挡板复位，并封闭排出主体底端，使种子通道和储水通道与筛选主体下方空间互不连通。

66、进一步，所述排出主体的底部还贴合有两个“7”形推土板；每个推土板的顶部均设有一个控制块，每个控制块背离排出主体的侧壁上均连接有一个弹性杆四，每个弹性杆四背离排出主体的端部均与筛选主体连接；每个控制块临近排出主体的侧壁上均连接有一个伸缩杆七；每个伸缩杆七均安装在筛选主体上，且每个伸缩杆七背离排出主体的端部均连接有一个液压管四的第一端；每个液压管四的第二端均连接有一个伸缩杆八，两个所述伸缩杆八分别安装在两个限位板下方的筛选主体上；

67、限位板下行至过程中，先压缩伸缩杆八至目标位置后，再压缩伸缩杆六，且伸缩杆六被压缩至极限位置时，伸缩杆八也被压缩至极限位置，两个倒锥形挡板相距最远，每个倒锥形挡板与临近的推土板互不接触。

68、本发明有益效果：

69、通过筛选件对处于其上的种子进行重量判断后，可对种子进行初筛；通过初筛的种子再经过分离设备进行水分离，能够再次对重量不满足要求的种子进行二次筛分，从而有效提高了分离准确性，避免了无法在播种时进行种子筛选的弊端，有助于提高播种质量。