一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机的制作方法

本发明涉及矿粉强磁选，尤其涉及一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机。

背景技术：

1、矿粉强磁选是一种利用强磁场对矿粉中的磁性矿物进行分离的选矿技术，通过磁选机产生的高磁场强度，将磁性矿物从非磁性矿物中分离出来，提高矿石的价值和回收率。这种技术适用于处理粒度较细的磁性矿物，如铁矿石之类的可被磁性吸附的矿物。

2、现有公开号为cn220780750u名称为一种高效磁选机的中国专利，包括连接座，所述连接座共设置有两个，且两个连接座左端与右端均固定连接有支撑腿，左部两个所述支撑腿上端与右部两个支撑腿上端均共同固定连接有固定板，右部所述固定板右端上部固定连接有连接板，所述连接板下端前部与下端后部均固定连接有加强架，且两个加强架左端分别于两个支撑腿固定连接在一起，所述连接板上端中部固定连接有电机，所述固定板上端中部均固定连接有支撑座，且两个支撑座之间共同活动穿插连接有磁选装置，所述磁选装置左部外表面与右部外表面均安装有安装机构。该专利利用离心力将矿物甩出，会造成矿物四处飞溅造成损失和损伤，以及不利于矿物的收集。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机，包括底座，所述底座的上端固定连接有四个支撑柱，每两个所述支撑柱的上端均固定连接有同一个矩形块，每个所述矩形块的上端均连接有一个固定组件，两个所述固定组件上均设有转杆，两个所述转杆之间连接有同一个磁选组件，其中一个所述固定组件远离磁选组件的一侧安装有与其中一个转杆连接的驱动组件，所述磁选组件的下方设有进料组件，所述进料组件位于四个支撑柱之间并与四个支撑柱连接，两个所述矩形块之间设有收集组件，所述收集组件连接在底座上。

4、作为本发明的进一步改进，所述固定组件包括固定连接在矩形块上端的下固定块，所述下固定块的上方设有上固定块，所述转杆的一端位于上固定块与下固定块之间，所述上固定块与下固定块之间通过两个固定螺栓连接。

5、作为本发明的进一步改进，所述驱动组件包括固定连接在其中一个矩形块侧壁上的支撑板，所述支撑板的上端安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接在其中一个转杆上。

6、作为本发明的进一步改进，所述磁选组件包括设置在两个矩形块之间的半壳体，所述半壳体的内部设有滚筒，所述滚筒的两端分别转动连接在半壳体的两端，所述滚筒内开设有装置槽，所述装置槽内安装有电磁铁装置，所述电磁铁装置的一端固定连接有圆盘，所述圆盘通过两个固定机构固定在装置槽内，所述半壳体的外侧壁上固定连接有两个导料板，两个所述导料板互相远离的一侧均设有支撑机构，两个所述支撑机构分别固定连接在两个矩形块上，两个所述导料板之间连接有刮板，所述刮板的上方设有挡板，所述挡板固定连接在半壳体的外侧壁上，两个所述转杆远离上固定块与下固定块的一端分别固定连接在滚筒和圆盘的侧壁上。

7、作为本发明的进一步改进，所述固定机构包括固定连接在圆盘上的转动轴，所述转动轴远离圆盘的一端固定连接有拉动块，所述拉动块远离转动轴的一端上螺纹贯穿设有锁定螺杆，所述装置槽的一侧上开设有螺纹槽，所述锁定螺杆的螺纹端螺接在螺纹槽内。

8、作为本发明的进一步改进，所述支撑机构包括固定连接在矩形块上端的孔槽块，所述孔槽块的一侧设有插柱，所述插柱的一端插接在孔槽块内并向外延伸，所述插柱向外延伸的一端贯穿导料板并螺纹连接有螺纹套。

9、作为本发明的进一步改进，所述进料组件包括固定连接在四个支撑柱侧壁上的固定柱，每个所述固定柱均固定连接有同一个传送装置，所述传送装置的上方设有进料框，所述进料框的两侧固定连接有支撑块，两个所述支撑块分别固定连接在两个矩形块侧壁上。

10、作为本发明的进一步改进，所述收集组件包括固定连接在底座上端的收集框，所述收集框的内部设有分隔板。

11、作为本发明的进一步改进，所述刮板与两个导料板的表面均设有耐磨涂层。

12、本发明的有益效果：

13、通过设置固定组件、转杆，可通过转动两个固定螺栓，使得上固定块脱离固定，从而可取消对于转杆的固定，以便于取下或固定磁选组件，能够提高工作效率。

14、通过设置磁选组件、驱动组件、进料组件，可通过驱动电机带动转杆转动，从而带动滚筒转动，滚筒内部的电磁铁装置会将可被吸附的矿粉吸附住，随后不可被吸附的则会随传送装置的运作继续向前进行收集，吸附住的矿粉则随着滚筒转动，到达刮板处时会被刮板刮离滚筒，同时上方设置的挡板会防止矿粉飞溅造成损失，刮离的矿粉会随着导料板的阻挡顺着刮板落下并被收集，能够高效收集磁性矿粉的同时，还能减少矿粉损失。

15、通过设置收集组件，收集框内部设有的分隔板会将收集框分为两个部分，一部分用于收集非可被电磁铁装置吸附的矿粉，一部分用于收集可被电磁铁装置所吸附的矿粉，收集框一体化能够节省空间，方便统一操作。

16、本发明能够实现矿粉的高效分离，还可减少矿粉飞溅损失，以及精确分类收集，极大提高矿粉处理的效率和准确性。

技术特征：

1.一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有四个支撑柱(2)，每两个所述支撑柱(2)的上端均固定连接有同一个矩形块(3)，每个所述矩形块(3)的上端均连接有一个固定组件，两个所述固定组件上均设有转杆(30)，两个所述转杆(30)之间连接有同一个磁选组件，其中一个所述固定组件远离磁选组件的一侧安装有与其中一个转杆(30)连接的驱动组件，所述磁选组件的下方设有进料组件，所述进料组件位于四个支撑柱(2)之间并与四个支撑柱(2)连接，两个所述矩形块(3)之间设有收集组件，所述收集组件连接在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机，其特征在于，所述固定组件包括固定连接在矩形块(3)上端的下固定块(14)，所述下固定块(14)的上方设有上固定块(19)，所述转杆(30)的一端位于上固定块(19)与下固定块(14)之间，所述上固定块(19)与下固定块(14)之间通过两个固定螺栓(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在其中一个矩形块(3)侧壁上的支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴端固定连接在其中一个转杆(30)上。

4.根据权利要求2所述的一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机，其特征在于，所述磁选组件包括设置在两个矩形块(3)之间的半壳体(11)，所述半壳体(11)的内部设有滚筒(17)，所述滚筒(17)的两端分别转动连接在半壳体(11)的两端，所述滚筒(17)内开设有装置槽(29)，所述装置槽(29)内安装有电磁铁装置(24)，所述电磁铁装置(24)的一端固定连接有圆盘(26)，所述圆盘(26)通过两个固定机构固定在装置槽(29)内，所述半壳体(11)的外侧壁上固定连接有两个导料板(16)，两个所述导料板(16)互相远离的一侧均设有支撑机构，两个所述支撑机构分别固定连接在两个矩形块(3)上，两个所述导料板(16)之间连接有刮板(12)，所述刮板(12)的上方设有挡板(20)，所述挡板(20)固定连接在半壳体(11)的外侧壁上，两个所述转杆(30)远离上固定块(19)与下固定块(14)的一端分别固定连接在滚筒(17)和圆盘(26)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在圆盘(26)上的转动轴(28)，所述转动轴(28)远离圆盘(26)的一端固定连接有拉动块(27)，所述拉动块(27)远离转动轴(28)的一端上螺纹贯穿设有锁定螺杆(25)，所述装置槽(29)的一侧上开设有螺纹槽(18)，所述锁定螺杆(25)的螺纹端螺接在螺纹槽(18)内。

6.根据权利要求4所述的一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在矩形块(3)上端的孔槽块(6)，所述孔槽块(6)的一侧设有插柱(7)，所述插柱(7)的一端插接在孔槽块(6)内并向外延伸，所述插柱(7)向外延伸的一端贯穿导料板(16)并螺纹连接有螺纹套(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机，其特征在于，所述进料组件包括固定连接在四个支撑柱(2)侧壁上的固定柱(23)，每个所述固定柱(23)均固定连接有同一个传送装置(8)，所述传送装置(8)的上方设有进料框(21)，所述进料框(21)的两侧固定连接有支撑块(22)，两个所述支撑块(22)分别固定连接在两个矩形块(3)侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机，其特征在于，所述收集组件包括固定连接在底座(1)上端的收集框(9)，所述收集框(9)的内部设有分隔板(10)。

9.根据权利要求4所述的一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机，其特征在于，所述刮板(12)与两个导料板(16)的表面均设有耐磨涂层。

技术总结本发明公开了一种用于矿粉强磁选的高效强磁选机，包括底座，所述底座的上端固定连接有四个支撑柱，每两个所述支撑柱的上端均固定连接有同一个矩形块，每个所述矩形块的上端均连接有一个固定组件，两个所述固定组件上均设有转杆，两个所述转杆之间连接有同一个磁选组件，其中一个所述固定组件远离磁选组件的一侧安装有与其中一个转杆连接的驱动组件，所述磁选组件的下方设有进料组件，所述进料组件位于四个支撑柱之间并与四个支撑柱连接，两个所述矩形块之间设有收集组件，所述收集组件连接在底座上。本发明能够实现矿粉的高效分离，还可减少矿粉飞溅损失，以及精确分类收集，极大提高矿粉处理的效率和准确性。技术研发人员：凡香会,钱程,胡绪永,石俊岭,郑艺捷,孙洋受保护的技术使用者：连云港恒鑫通矿业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20