小麦除杂用振动筛的制作方法

本技术涉及筛选用设备领域，特别是一种小麦除杂用振动筛。

背景技术：

1、在生产小麦制品时，通常从原料方面开始加工，具体来说第一步就是对收上来的小麦进行预处理，预处理包括晾晒、筛选除杂等步骤，只有将收上来的小麦处理干净后，才能更好的进行接下来的加工，同时也能进一步的保证食品卫生情况。

2、现有的小麦除杂时通常用的是振动筛选箱，具体结构就是一个振动筛选箱体，振动筛选箱体弹性连接在架体上，箱体底部设置一个振动电机，然后通过振动筛选箱体内的筛板对小麦进行筛选，能有效的将杂质剔除，具体可以参照申请号为“cn202320543420.9”，但是现有的小麦除杂筛选装置有一个问题，那就是收上来的小麦中含有的大部分杂质是砂石，因此在筛选除杂时，振动筛选箱筛板的筛孔容易被小麦中的砂石堵塞住，这样会严重的影响到筛选除杂效果，而现有技术中当筛板的筛孔被堵塞住后要想将其疏通是较为困难的，因此需要针对这方面的缺陷进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种小麦除杂用振动筛，解决现有小麦除杂用振动筛的筛孔被砂石堵塞后不便于疏通清理的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种小麦除杂用振动筛，包括振动筛选箱本体和可变式防堵筛网板，所述可变式防堵筛网板均匀的设置在振动筛选箱本体的内腔中，所述可变式防堵筛网板包括板体和便于更换的筛孔机构，所述板体通过螺栓与振动筛选箱本体内腔的支撑沿可拆卸式连接，所述便于更换的筛孔机构与板体上的筛孔位对应设置，所述便于更换的筛孔机构设置在板体的底部，所述板体筛孔位处的通孔直径大于6mm。

4、之所以原有的小麦除杂筛选装置的筛孔容易被堵塞，一是因为小麦中的杂质以砂石为主，二则是因为原有的小麦除杂筛选装置的筛孔较小，因此为了解决麦除杂用振动筛的筛孔被砂石堵塞后不便于疏通清理的问题，本方案中首先将板体处筛孔位的直径扩大了，当筛孔位处的通孔直径扩大到6mm以上时，就不容易出现筛孔位堵塞的情况，而且其不再肩负筛选除杂功能，其只起到下料的作用即可，然后本方案中实际上是用便于更换的筛孔机构代替了原有的固定式筛孔结构，因为这样在便于更换的筛孔机构出现堵塞问题，清堵只需要更换该堵塞处的便于更换的筛孔机构即可完成，更高效，且能根据筛选除杂需求来对便于更换的筛孔机构进行更换。

5、作为本实用新型的进一步优选，所述振动筛选箱本体的底部设有振动电机。

6、作为本实用新型的进一步优选，所述振动筛选箱本体的顶部设有箱体盖板，所述箱体盖板的一端设有进料口，所述进料口通过橡胶连接管与下料装置的出料口相连。

7、箱体盖板的设置以及橡胶连接管的设置，能防止振动筛选时的将振动筛选时产生的扬尘向外扩散，能有效地保护加工场地的空气环境。

8、作为本实用新型的进一步优选，所述振动筛选箱本体的箱壁包括从内到外依次设置的内耐磨层、隔音棉层和外金属层，所述振动筛选箱的支撑架底部设有橡胶垫层。

9、使用起来噪音更小。

10、作为本实用新型的进一步优选，所述便于更换的筛孔机构包括螺纹连接环和圆筒形下料结构，螺纹连接环环绕筛孔位设置，所述圆筒形下料结构的上部与螺纹连接环螺纹连接，所述圆筒形下料结构底面的中心位置设有下料孔。

11、作为本实用新型的进一步优选，所述圆筒形下料结构包括左半部和右半部，所述左半部和右半部之间通过螺纹环箍压合在一起，所述螺纹环箍设置在圆筒形下料结构的下部，所述螺纹环箍与圆筒形下料结构之间螺纹连接。

12、在取下堵塞后的圆筒形下料结构后，为了更轻松的的对其下料孔进行疏通，只需要取下螺纹环箍，左半部和右半部就分开了，堵塞在下料孔处的砂石自然就掉落了，这样的疏通方式简单，方便，且由于可以用没堵塞的圆筒形下料结构对堵塞了的圆筒形下料结构进行更换，因此发生堵塞情况后不会过多的影响后续的加工，只需要快速更换即可。

13、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

14、1、之所以原有的小麦除杂筛选装置的筛孔容易被堵塞，一是因为小麦中的杂质以砂石为主，二则是因为原有的小麦除杂筛选装置的筛孔较小，因此为了解决麦除杂用振动筛的筛孔被砂石堵塞后不便于疏通清理的问题，本方案中首先将板体处筛孔位的直径扩大了，当筛孔位处的通孔直径扩大到6mm以上时，就不容易出现筛孔位堵塞的情况，而且其不再肩负筛选除杂功能，其只起到下料的作用即可，然后本方案中实际上是用便于更换的筛孔机构代替了原有的固定式筛孔结构，因为这样在便于更换的筛孔机构出现堵塞问题，清堵只需要更换该堵塞处的便于更换的筛孔机构即可完成，更高效，且能根据筛选除杂需求来对便于更换的筛孔机构进行更换。

15、2、箱体盖板的设置以及橡胶连接管的设置，能防止振动筛选时的将振动筛选时产生的扬尘向外扩散，能有效地保护加工场地的空气环境。

16、3、使用起来噪音更小。

17、4、在取下堵塞后的圆筒形下料结构后，为了更轻松的的对其下料孔进行疏通，只需要取下螺纹环箍，左半部和右半部就分开了，堵塞在下料孔处的砂石自然就掉落了，这样的疏通方式简单，方便，且由于可以用没堵塞的圆筒形下料结构对堵塞了的圆筒形下料结构进行更换，因此发生堵塞情况后不会过多的影响后续的加工，只需要快速更换即可。

技术特征：

1.一种小麦除杂用振动筛，包括振动筛选箱本体（1）和可变式防堵筛网板，其特征在于：所述可变式防堵筛网板均匀的设置在振动筛选箱本体（1）的内腔中，所述可变式防堵筛网板包括板体（2）和便于更换的筛孔机构（3），所述板体（2）通过螺栓与振动筛选箱本体（1）内腔的支撑沿可拆卸式连接，所述便于更换的筛孔机构（3）与板体（2）上的筛孔位对应设置，所述便于更换的筛孔机构（3）设置在板体（2）的底部，所述板体筛孔位处的通孔直径大于6mm。

2.根据权利要求1所述的小麦除杂用振动筛，其特征在于：所述振动筛选箱本体（1）的底部设有振动电机（11）。

3.根据权利要求1所述的小麦除杂用振动筛，其特征在于：所述振动筛选箱本体（1）的顶部设有箱体盖板（12），所述箱体盖板（12）的一端设有进料口，所述进料口通过橡胶连接管（4）与下料装置的出料口相连。

4.根据权利要求1所述的小麦除杂用振动筛，其特征在于：所述振动筛选箱本体（1）的箱壁包括从内到外依次设置的内耐磨层、隔音棉层和外金属层，所述振动筛选箱的支撑架底部设有橡胶垫层。

5.根据权利要求1所述的小麦除杂用振动筛，其特征在于：所述便于更换的筛孔机构（3）包括螺纹连接环（31）和圆筒形下料结构（32），螺纹连接环（31）环绕筛孔位设置，所述圆筒形下料结构（32）的上部与螺纹连接环（31）螺纹连接，所述圆筒形下料结构（32）底面的中心位置设有下料孔。

6.根据权利要求5所述的小麦除杂用振动筛，其特征在于：所述圆筒形下料结构（32）包括左半部（321）和右半部（322），所述左半部（321）和右半部（322）之间通过螺纹环箍（5）压合在一起，所述螺纹环箍（5）设置在圆筒形下料结构（32）的下部，所述螺纹环箍（5）与圆筒形下料结构（32）之间螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种小麦除杂用振动筛，包括振动筛选箱本体和可变式防堵筛网板，所述可变式防堵筛网板均匀的设置在振动筛选箱本体的内腔中，所述可变式防堵筛网板包括板体和便于更换的筛孔机构，所述板体通过螺栓与振动筛选箱本体内腔的支撑沿可拆卸式连接，所述便于更换的筛孔机构与板体上的筛孔位对应设置，所述便于更换的筛孔机构设置在板体的底部，所述板体筛孔位处的通孔直径大于6mm。解决现有小麦除杂用振动筛的筛孔被砂石堵塞后不便于疏通清理的问题。技术研发人员：张梅受保护的技术使用者：郸城县永达粉业有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/8/16