一种工业冶金用分离提纯装置的制作方法

本发明涉及冶金提纯，尤其涉及一种工业冶金用分离提纯装置。

背景技术：

1、冶金是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。

2、从硫化物矿石中提炼铜，一般会先用球磨机将矿石磨碎，磨碎的矿石会加入化学物质反应来裹住铜分子，反应形成的泥浆一样的溶液会流进浮选槽，转动的鼓风会创造出气泡，气泡会吸附里面的铜矿浮到表面并溢出，流进另一个槽内并过滤，初步提纯到一个铜含量较高的精矿，然而在浮选的过程中，需要不断鼓入气泡，将溶液上层的含铜浮矿一遍遍排出，这使得铜矿溶液的浮选过程节奏较慢，提纯效率较低，并且粗铜矿中有部分含铁杂质，在磨碎反应的过程中，含铁杂质也被保留下来了，在初步浮选提纯后，需要大量的硅砂对含铁矿物进行热熔吸收，会有大量的资源消耗，进一步增加了铜的冶金提纯成本，故提出一种工业冶金用分离提纯装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中在浮选的过程中，需要不断鼓入气泡，将溶液上层的含铜浮矿一遍遍排出，这使得铜矿溶液的浮选过程节奏较慢，提纯效率较低，并且粗铜矿中有部分含铁杂质，在磨碎反应的过程中，含铁杂质也被保留下来了，在初步浮选提纯后，需要大量的硅砂对含铁矿物进行热熔吸收，会有大量的资源消耗，进一步增加了铜的冶金提纯成本的问题，而提出的一种工业冶金用分离提纯装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种工业冶金用分离提纯装置，包括加工台和混合罐，所述加工台一侧上方设置有电控座，所述电控座左右侧壁均连接有用于调节混合罐水平度的偏转组件，两个所述偏转组件之间设置有多个限位推杆，所述混合罐两端均固定装配有端罩，所述端罩端部装配有外封板，一端所述外封板端部通过多个固定杆连接有内封环，所述内封环内侧壁用于浮选含铜矿浆的压出组件，所述压出组件连接有提纯筒，所述提纯筒外侧壁连接有用于输送废料的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片一端外设置有多个电磁板，所述电磁板侧壁上连接有用于分离含铁矿料的转移磁环。

4、优选地，所述加工台顶端固定连接有缓冲垫，所述电控座输出端通过驱动轴与一端处的外封板端部固定连接，所述混合罐两端分别两个端罩装配连接。

5、优选地，所述偏转组件由偏转齿轮和偏转齿条组成，所述偏转齿轮和偏转齿条相啮合，所述偏转齿轮内侧壁通过转轴与电控座侧壁固定连接，所述偏转齿条侧壁滑动连接有限位滑轨。

6、优选地，所述加工台顶端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端通过u型杆分别与两个偏转齿条端部固定连接，所述电控座正面侧壁固定连接有多个限位环，所述加工台顶端通过基座与多个限位推杆固定连接，所述限位环与限位推杆一一对应。

7、优选地，所述外封板通过多个固定杆与内封环一端固定连接，所述内封环另一端与提纯筒一端固定连接，所述提纯筒一端侧壁上阵列均匀开设有多个排料孔。

8、优选地，所述压出组件由活塞柱和活塞环组成，所述活塞柱外侧壁上开设有多个排料凹槽，所述活塞柱一端外侧壁与活塞环内侧壁固定连接，所述活塞柱另一端固定连接有挡座，所述活塞柱外侧壁与内封环内侧壁滑动连接，所述活塞环侧壁通过多个伸缩杆与内封环固定连接。

9、优选地，所述混合罐内侧壁通过固定环固定连接有输送套，所述输送套外侧壁上开设有内出孔，所述混合罐外侧壁在内出孔处开设有外出孔，所述混合罐在转移磁环的下侧壁处开设有落孔，所述外出孔和落孔的下方均设置有输送槽。

10、优选地，所述提纯筒外侧壁与螺旋输送叶片内侧壁固定连接，所述提纯筒外侧壁与多个电磁板侧壁固定连接。

11、优选地，所述电磁板端部外设置有安装环，所述安装环端面通过多个电控杆固定连接有收纳环，所述收纳环内侧壁与转移磁环外侧壁滑动连接，所述混合罐内侧壁固定连接有阻隔环。

12、相比现有技术，本发明的有益效果为：

13、1、本方案通过偏转齿轮和电控座的设置，可以让磨碎后的粗矿与化学品充分混合反应，填料前让混合罐倾斜便于后续提纯筒转动时进行两端的上下分层。

14、2、本方案通过提纯筒和活塞柱的设置，可以通过提纯筒的高速转动产生的离心力让含铜矿浮沫快速分层出来，便于快速将混合反应溶液中的含铜矿的溶液分离提纯出来，使得铜矿的浮选提纯速度更快，提高了提纯效率。

15、3、本方案通过螺旋输送叶片和转移磁环的设置，可以在对不含铜的矿杂质废料进行筛分排出时，利用转移磁环收集，便于在废料中将有用铁矿物筛分出，减小后续对铁矿物等杂质吸收处理的资源消耗。

技术特征：

1.一种工业冶金用分离提纯装置，包括加工台（1）和混合罐（2），其特征在于，所述加工台（1）一侧上方设置有电控座（3），所述电控座（3）左右侧壁均连接有用于调节混合罐（2）水平度的偏转组件，两个所述偏转组件之间设置有多个限位推杆（12）；

2.根据权利要求1所述的一种工业冶金用分离提纯装置，其特征在于，所述加工台（1）顶端固定连接有缓冲垫（4），所述电控座（3）输出端通过驱动轴与一端处的外封板（13）端部固定连接，所述混合罐（2）两端分别两个端罩（14）装配连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业冶金用分离提纯装置，其特征在于，所述偏转组件由偏转齿轮（9）和偏转齿条（7）组成，所述偏转齿轮（9）和偏转齿条（7）相啮合，所述偏转齿轮（9）内侧壁通过转轴（10）与电控座（3）侧壁固定连接，所述偏转齿条（7）侧壁滑动连接有限位滑轨（8）。

4.根据权利要求3所述的一种工业冶金用分离提纯装置，其特征在于，所述加工台（1）顶端固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）输出端通过u型杆（6）分别与两个偏转齿条（7）端部固定连接，所述电控座（3）正面侧壁固定连接有多个限位环（11），所述加工台（1）顶端通过基座与多个限位推杆（12）固定连接，所述限位环（11）与限位推杆（12）一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种工业冶金用分离提纯装置，其特征在于，所述外封板（13）通过多个固定杆（15）与内封环（16）一端固定连接，所述内封环（16）另一端与提纯筒（17）一端固定连接，所述提纯筒（17）一端侧壁上阵列均匀开设有多个排料孔。

6.根据权利要求1所述的一种工业冶金用分离提纯装置，其特征在于，所述压出组件由活塞柱（19）和活塞环（21）组成，所述活塞柱（19）外侧壁上开设有多个排料凹槽，所述活塞柱（19）一端外侧壁与活塞环（21）内侧壁固定连接，所述活塞柱（19）另一端固定连接有挡座（18），所述活塞柱（19）外侧壁与内封环（16）内侧壁滑动连接，所述活塞环（21）侧壁通过多个伸缩杆（20）与内封环（16）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业冶金用分离提纯装置，其特征在于，所述混合罐（2）内侧壁通过固定环（22）固定连接有输送套（23），所述输送套（23）外侧壁上开设有内出孔，所述混合罐（2）外侧壁在内出孔处开设有外出孔，所述混合罐（2）在转移磁环（29）的下侧壁处开设有落孔，所述外出孔和落孔的下方均设置有输送槽（31）。

8.根据权利要求1所述的一种工业冶金用分离提纯装置，其特征在于，所述提纯筒（17）外侧壁与螺旋输送叶片（24）内侧壁固定连接，所述提纯筒（17）外侧壁与多个电磁板（28）侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种工业冶金用分离提纯装置，其特征在于，所述电磁板（28）端部外设置有安装环（25），所述安装环（25）端面通过多个电控杆（26）固定连接有收纳环（27），所述收纳环（27）内侧壁与转移磁环（29）外侧壁滑动连接，所述混合罐（2）内侧壁固定连接有阻隔环（30）。

技术总结本发明公开了一种工业冶金用分离提纯装置，属于冶金提纯技术领域，包括加工台和混合罐，加工台一侧上方设置有电控座，电控座左右侧壁均连接有用于调节混合罐水平度的偏转组件，两个偏转组件之间设置有多个限位推杆，混合罐两端均固定装配有端罩，端罩端部装配有外封板。本发明通过提纯筒和活塞柱的设置，可以通过提纯筒的高速转动产生的离心力让含铜矿浮沫快速分层出来，便于快速将混合反应溶液中的含铜矿的溶液分离提纯出来，使得铜矿的浮选提纯速度更快，同时螺旋输送叶片和转移磁环的设置，可以在对不含铜的矿杂质废料进行筛分排出时，利用转移磁环收集，便于在废料中将有用铁矿物筛分出。技术研发人员：石玢,李小毅,于洋,刘玉鹏,孙鹏受保护的技术使用者：辽宁华锆新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20