固体电池的制造方法和固体电池与流程

本公开涉及固体电池的制造方法和固体电池。

背景技术：

1、一直以来，使用着具有电极体的固体电池，所述电极体是正极层、固体电解质层和负极层依次层叠而成的。

2、例如，专利文献1公开了一种全固体电池，其是以与正极层接触的方式配置有绝缘层的固体电池，具体而言，包含依次层叠有正极集电箔、正极层、固体电解质层、负极层和负极集电箔的电极体，在所述正极集电箔的靠所述正极层侧的面、即至少在与所述固体电解质层和所述负极层的端部相对的部分配置有绝缘层。

3、现有技术文献

4、专利文献1：日本特开2022-104123号公报

技术实现思路

1、然而，在具有正极层、固体电解质层和负极层依次层叠，进而在与层叠方向和电极体的长度方向正交的方向上以与正极层的侧面接触的方式配置有绝缘层的电极体的固体电池中，在制造工序中从层叠方向的两侧实施热压时，有时会发生绝缘层的剥离。

2、本公开是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供抑制了热压时的绝缘层剥离的固体电池的制造方法、以及抑制了绝缘层剥离的固体电池。

3、＜1＞

4、一种固体电池的制造方法，具有：

5、准备具有电极体的固体电池的准备工序，所述电极体具有正极层、固体电解质层、负极层和绝缘层，所述正极层、所述固体电解质层和所述负极层依次层叠，所述绝缘层被配置成在层叠方向上与所述固体电解质层的靠所述正极层侧的面接触，并且在与层叠方向和所述电极体的长度方向正交的方向上与所述正极层的侧面接触；以及

6、从层叠方向的两侧对所述固体电池进行热压的热压工序，

7、所述绝缘层含有所述热压的温度下的反作用力为0.60～1.50n/mm2的第1粘结剂，

8、所述正极层和所述固体电解质层含有在所述热压的温度下的反作用力为0.01～0.40n/mm2的第2粘结剂。

9、＜2＞

10、根据＜1＞所述的固体电池的制造方法，

11、所述第1粘结剂在所述热压的温度下的反作用力为所述第2粘结剂在所述热压的温度下的反作用力的5倍以上。

12、＜3＞

13、根据＜1＞或＜2＞所述的固体电池的制造方法，

14、所述第1粘结剂为苯乙烯-乙烯·丁烯-苯乙烯的嵌段共聚物，所述第2粘结剂为苯乙烯丁二烯橡胶。

15、＜4＞

16、根据＜1＞～＜3＞中任一项所述的固体电池的制造方法，

17、所述热压工序后的所述绝缘层的填充率为70％～80％。

18、＜5＞

19、一种固体电池，

20、包含具有正极层、固体电解质层、负极层和绝缘层的电极体，

21、所述正极层、所述固体电解质层和所述负极层依次层叠，

22、所述绝缘层被配置成在层叠方向上与所述固体电解质层的靠所述正极层侧的面接触，并且在与层叠方向和所述电极体的长度方向正交的方向上与所述正极层的侧面接触，

23、所述绝缘层含有120℃下的反作用力为1.00～1.50n/mm2的第1粘结剂，

24、所述正极层和所述固体电解质层含有120℃下的反作用力为0.01～0.40n/mm2的第2粘结剂。

25、根据本公开，可以提供抑制了热压时的绝缘层剥离的固体电池的制造方法、以及抑制了绝缘层剥离的固体电池。

技术特征：

1.一种固体电池的制造方法，具有：

2.根据权利要求1所述的固体电池的制造方法，

3.根据权利要求1所述的固体电池的制造方法，

4.根据权利要求1所述的固体电池的制造方法，

5.一种固体电池，

技术总结本公开提供抑制了热压时的绝缘层剥离的固体电池的制造方法、以及抑制了绝缘层剥离的固体电池。一种固体电池的制造方法，具有：准备具有电极体的固体电池的工序，电极体具有正极层、固体电解质层、负极层和绝缘层，正极层、固体电解质层和负极层依次层叠，绝缘层被配置成在层叠方向上与固体电解质层的正极层侧的面接触，并且在与层叠方向和电极体的长度方向正交的方向上与正极层的侧面接触；以及从层叠方向的两侧对固体电池进行热压的工序，绝缘层含有热压温度下的反作用力为0.60～1.50N/mm<supgt;2</supgt;的第1粘结剂，正极层和固体电解质层含有在热压温度下的反作用力为0.01～0.40N/mm<supgt;2</supgt;的第2粘结剂。技术研发人员：秋叶祥惠,金山明生受保护的技术使用者：丰田自动车株式会社技术研发日：技术公布日：2024/8/20