一种光纤连接器、光纤连接器的装配方法及光缆敷设工艺与流程

本发明属于光纤连接器技术，具体涉及一种光纤连接器、光纤连接器的装配方法及光缆敷设工艺。

背景技术：

1、预成端可分体的光纤连接器是一种预制可分体的光纤连接器，其特点在于预先安装好可分体的光纤连接器端面，并且通常在工厂进行端面研磨和测试。这种连接器可以快速、方便地与光缆或其它连接器进行连接，并且具有更高的连接性能和更长的使用寿命。使用预成端可分体的光纤连接器可以有效减少现场制作可分体的光纤连接器的数量和时间，从而提高工作效率，也正因如此，预成端可分体的光纤连接器的使用越来越普遍。

2、不过，虽然预成端可分体的光纤连接器具备前述优点，但在实际使用时，其也存在明显的缺点，主要集中在如下几个方面：

3、首先，对于光纤连接器的使用而言，其在与光缆的对接过程中，往往需要经历注胶、固化、研磨等过程，需要用到较多的设备，导致光纤连接器的装配应用大多是在工厂完成；对于少数能够现场安装的光纤连接器，由于其稳定性较差，也大多不再使用。

4、同时，现有的预成端可分体的光纤连接器的结构往往较为复杂，连接器的体积较大，且连接器完成装配后往往无法再分体拆解，导致其很难应用到一些特殊的应用场合，例如气吹场景。在“光纤到户”政策的推动下，气吹光缆技术得到了较为广泛的应用，在大多数情况下，用于气吹的管道尺寸大多与入户段的光缆直径对应，一般处于3~4mm左右；而常规的光纤连接器在完成光缆端部的连接后，至少需要11mm内径的管道，这会极大地造成管道空间的浪费。也正因如此，现有技术中很难采用设置好光纤连接器的光缆来进行气吹，一定程度上影响了气吹技术的可持续发展。

5、另外，和普通可分体的光纤连接器一样，预成端可分体的光纤连接器在制作过程中，连接器的主体部分是封闭的，内部空间难以观察到，不能观察到连接器到插芯端的长纤长度，特别是对于紧结构的光缆，光缆里面的光纤和光缆芳纶或者护套很难活动。当2个接头对接时，插芯会有一定程度的回退，如果没有准确控制好连接器内部的光纤长度，极易因光纤长度过长而造成光纤弯曲半径过小，从而引起衰减超标。针对这个问题，目前业界的常规做法是让插芯结构和光缆固定结构联动，插芯回退过程中会带着光缆一起后退，以此来克服插芯回退引起光纤弯曲半径过小进而造成衰减超标的缺陷。上述方式虽然能够一定程度上克服前述问题，但是却带来了一个新的问题，即前述联动结构的连接器不能承受抗拉力，如果光缆承受拉力，插芯也会跟着联动，导致连接头的光路中断，进而影响连接器乃至光路的正常使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种光纤连接器、光纤连接器的装配方法及光缆敷设工艺，能够在光纤与插芯装配过程中准确观察到连接器内部留下的光纤长度，避免光缆端部与连接器紧固情况下因光纤过长而导致的光纤弯曲半径过小，并有效满足光缆的气吹敷设需求。

2、为实现上述目的，本发明的一个方面，提供一种光纤连接器，包括分体设置并可装配连接为一体的外壳、插芯组件、内框套、连接器主体和尾套；

3、还包括压接组件；

4、所述插芯组件包括插芯和弹簧；所述插芯的一端为具有插芯端面的插芯端，其另一端为用于与光纤端部插接固定的插芯尾柄；所述弹簧可套设于所述插芯尾柄的外周并轴向限位；

5、所述连接器主体的中部沿轴向开设有连接通孔，并在其一侧的外周设置有轴向贯穿连接器主体两端、径向贯穿所述连接通孔的纵剖孔；所述连接通孔的一端形成有台阶面，用于所述弹簧嵌设后的限位；且所述连接通孔中部的内壁面上沿环向开设有限位孔，并在所述纵剖孔正对该限位孔的位置开设有开口宽度不小于限位孔内径的缺口；且

6、所述缺口将所述纵剖孔分隔为第一孔段和第二孔段，所述第一孔段对应于连接通孔用于嵌设插芯组件的区段，所述第二孔段对应于连接通孔用于嵌设光缆的区段；

7、所述内框套呈中空结构，其一端可与所述连接器主体的一端可拆卸套接，并在可拆卸套接的端部外周沿轴向开设有贯穿内腔的端部缺口，该端部缺口可在所述内框套套接所述连接器主体时与所述纵剖孔对正；

8、所述压接组件包括压接体和可套接于该压接体一端外周上的压接环；所述压接体的中部开设有用于光纤穿过的通孔，其一端为用于压接环套接的柱体，并在其另一端形成有外径大于所述压接环外径的端帽；所述端帽的外径对应所述限位孔的内径，其可自所述径向开口沿径向嵌入所述限位孔中并轴向限位；且所述第二孔段的开口宽度不小于所述压接环外径、所述光缆外径中的最大值，使得装配后的压接组件及光缆可沿径向嵌入所述连接器主体中；

9、所述尾套呈长管状结构，其一端可拆卸连接在所述连接器主体的一端；且所述尾套的内径不小于所述光缆外径、所述端帽外径中的最大值。

10、作为本发明的进一步改进，所述第一孔段的开口宽度大于光纤的外径且不大于所述插芯外径的最小值。

11、作为本发明的进一步改进，所述插芯的中部形成有外径分别大于所述插芯端、所述插芯尾柄的限位端，并在所述内框套的中部形成有与所述限位端外轮廓相对应的防转孔，且所述限位端仅能以唯一的对位状态嵌入所述防转孔中。

12、作为本发明的进一步改进，所述限位端通过在圆柱形结构的外周上开设至少一个防转切面后得到，所述防转切面自该限位端靠近插芯端面的端部延伸至限位端的中部，并在所述限位端的中部形成限位台阶。

13、作为本发明的进一步改进，所述尾套由橡胶材料制成，且其外周上沿轴向错位开设有多个周向槽。

14、作为本发明的进一步改进，所述连接器主体呈多段式结构，其包括分设于两端的第一连接端、第二连接端以及设置于两连接端之间的限位部；

15、所述限位部的外径大于两连接端的外径，并在与两连接端相连的位置分别形成有环形台阶面。

16、作为本发明的进一步改进，所述第一连接端与所述内框套之间设置有连接组件；和/或，所述第二连接端与所述尾套之间设置有连接组件。

17、本发明的另一个方面，还提供一种光纤连接器的装配方法，用于所述的光纤连接器在光缆端部的装配，该装配方法包括如下过程：

18、（1）进行光缆端部的开剥作业，剥除端部外护套后分离出光纤和加强元件，并剥离光纤端部外周的涂覆层；将光纤依次穿过压接环和压接体，并通过压接环将光缆的加强元件压接在压接体上；

19、（2）将剥除涂覆层的光纤穿过弹簧并穿入插芯端部的插芯孔中，并将尾套依次穿过插芯组件和压接组件后套设在光缆的外周；将连接器主体置于插芯组件的径向一侧，使弹簧的尾端越过连接器主体的首端；将穿入插芯后外露的光纤穿过第一孔段，并将插芯组件沿轴向送入连接器主体内，直至压接体的端帽与限位孔径向对正；

20、或者

21、将插芯与弹簧装配后嵌入连接器主体的一端，将尾套穿过压接组件后套设在光缆的外周；将剥除涂覆层的光纤沿斜向穿过所述纵剖孔并插入插芯端部的插芯孔中，直至压接体的端帽与限位孔径向对正；

22、（3）将压接体的端帽沿径向嵌入限位孔中，并将压接体尾端后的光缆通过第二孔段嵌入连接器主体中；

23、（4）将尾套轴向滑动并套接在连接器主体的一端，并将内框套套接在连接器主体的另一端；

24、（5）进行光纤装配状态的判断，透过对正设置的端部缺口、第一孔段观察光纤弯曲的程度，判断是否需要调整；若弯曲过大，则逆向进行前述过程（1）~（4），将光纤的端部从插芯内抽出，裁切到对应长度后，重复前述过程（1）~（4）；此后，向插芯的尾部注胶并固化，将光纤与插芯固定；

25、（6）将外壳套接在内框套、连接器主体的外周，完成光纤连接器在光缆端部的装配连接。

26、本发明的另一个方面，还提供一种光缆敷设工艺，用于对端部装配有所述的光纤连接器的光缆进行气吹敷设，其包括如下步骤：

27、s1：获取气吹装配结构；

28、所述气吹装配结构由牵引护套和进行有端部处理后的光缆装配而成；所述牵引护套为一端开设有中心盲孔的管状结构，其外径小于待气吹的管道内径，且所述牵引护套的一侧开设有贯穿中心盲孔的侧向通槽；

29、所述光缆的端部处理利用所述的光纤连接器的装配方法来完成，最终得到的光缆其端部的光纤依次穿过压接组件、弹簧后与所述插芯的插芯尾柄固连，且所述光缆端部的加强元件与压接组件连接；且

30、将设置有插芯组件、压接组件的光缆端部沿径向穿过所述侧向通槽并嵌入所述牵引护套中，以此得到气吹装配结构；

31、s2：利用所述气吹装配结构进行光缆在气吹管道中的气吹作业；

32、s3：在气吹敷设的终端位置将光缆端部的牵引护套拆下，按照所述装配方法中的过程（2）~（4）、（6），依次完成尾套、连接器主体、内框套、外壳在光缆端部的装配，在完成气吹敷设后的光缆端部完成所述光纤连接器的装配。

33、作为本发明的进一步改进，在步骤s1中，所述气吹装配结构可在工厂完成装配；或者，所述气吹装配结构在气吹施工现场由完成光纤连接器装配后的光缆分体拆解后与牵引护套组合得到。

34、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

35、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

36、（1）本发明的光纤连接器，其包括插芯组件、内框套、连接器主体、尾套和压接组件，利用各部件结构的分别设置以及各部件之间的组合装配，可以实现插芯组件与光纤连接固定前光纤弯曲程度的观察、判断，并实现光缆端部与连接器主体之间的可靠连接，使得与光纤连接器装配后的光缆具备一定的承拉能力，保证插芯对接的可靠性；同时，完成装配连接后的光纤连接器可根据需要进行分体拆解，为完成插芯与光纤固定后光缆的气吹敷设提供了条件，有效简化了预成端光纤连接器的装配过程，提升了光纤连接器的使用可靠性和稳定性，并解决了预成端光纤连接器无法应用于气吹敷设场景的现实问题。

37、（2）本发明的光纤连接器，其通过在插芯的中部设置呈非回转体结构的限位端，并在内框套中部设置与限位端外轮廓相匹配的防转孔，使得插芯在内框套中嵌设时，其外周环向位置仅能以唯一的对位状态与内框套的防转孔匹配，进而确保插芯与内框套、连接器主体装配后，其插芯端面的环向位置状态保持唯一，从而满足特定需求下的装配要求，例如针对具有apc端面（插芯端面具有一定的倾斜角度）的插芯的装配需求。

38、（3）本发明中光纤连接器的装配方法，其步骤简单，操作便捷，能够快速实现光纤连接器在光缆端部的装配，保证装配过程中插芯与压接组件之间光纤长度的可观测性，避免了插芯与光纤盲目插接与固定后光纤的过度弯曲，避免了额外的衰减损耗，提升了光信号传输的质量；而且，各部件的拆装过程简单，能够满足光纤连接器在使用过程中的多次分体拆解，满足不同的应用需求。

39、（4）本发明的光缆敷设工艺，其步骤简单，操作便捷，能够有效实现完成插芯组件设置后光缆的气吹敷设，并在敷设完成后快速完成光缆端部光纤连接器的设置，从而改变了设置有预成端光纤连接器的光缆无法气吹敷设的现状，使得光纤到户的敷设过程利用一根完整的光缆来完成，避免了在终端位置再次熔接尾纤的情形，提升了光信号传输的质量和可靠性。

40、（5）本发明的光纤连接器，其结构简单，拆装便捷，利用整体的可分体设计以及各组件自身的结构设计，可以有效简化光纤连接器的拆装过程，并实现光纤与插芯固定前的弯曲状态检查，避免因光纤预留过长而导致的光纤弯曲过度，减少额外的附加衰减，提升光缆传输及应用的可靠性和准确性，也为光缆在常规气吹敷设场景下的应用提供了条件，具有较好的实用价值和应用前景。