一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线的制作方法

本发明涉及涂塑钢管，具体为一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线。

背景技术：

1、涂塑钢管喷涂作业是指对钢管表面进行涂塑处理的过程，主要目的是在钢管表面形成一层均匀、连续、致密的塑料涂层，以提高钢管的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性和使用寿命，这种处理方式广泛应用于供水、排水、燃气、热力、消防等领域，以及石油、化工、电力等行业的管道系统中。

2、在钢管进行喷涂作业前，通常需要对管壁进行预处理，如对钢管表面进行喷砂、除锈、除尖、预热等处理，以确保钢管表面的清洁度和粗糙度，有利于涂料的附着，而现行针对于涂塑钢管管壁的前处理作业大多由人工作业来清除管壁上的油污、焊渣毛刺等杂质，处理效率低下，为此，本申请人设计出一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，解决了现行针对于涂塑钢管管壁的前处理作业大多由人工作业来清除管壁上的油污、焊渣毛刺等杂质，处理效率低下的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，包括待加工钢管和供待加工钢管进料的螺旋辊道输送系统，以及架设于螺旋辊道输送系统上且呈前、后工序分布的预处理机构和喷涂机构，

3、所述预处理机构包括沿螺旋辊道输送系统进料方向依次设置的除尖单元、喷砂单元、清洗单元和预热单元，所述除尖单元、喷砂单元、清洗单元和预热单元均通过工位箱装配于螺旋辊道输送系统上，

4、所述喷涂机构由喷涂单元组成，所述喷涂单元通过工位箱装配于螺旋辊道输送系统上。

5、优选的，所述工位箱包括箱体与分别固定连接于箱体顶部和底部的封板和料斗，所述箱体的两侧均固定连接有扩展罩壳。

6、优选的，两个所述扩展罩壳的外侧均装配有密封结构，所述密封结构包括橡胶套与分别供橡胶套两端定位的卡箍和端板，所述扩展罩壳的外侧设有供卡箍卡装的端口，所述端板通过若干个呈环形阵列分布的螺杆同轴固定架设于卡箍的外侧，所述橡胶套的一端同轴嵌装于端口和卡箍之间，所述端板呈环形结构并与橡胶套的另一端同轴胶固连接，所述橡胶套的内侧设有若干个与其同轴分布的环形压条，若干个所述环形压条与橡胶套一体连接且沿橡胶套的轴向呈等距离均匀分布。

7、优选的，所述除尖单元包括设于箱体外壁上的固定座和转动架设于固定座上的砂轮组件，以及装配于固定座一侧供砂轮组件驱动的伺服马达，所述箱体的外壁上开设有供砂轮组件边缘贯穿的窗口，所述箱体的外壁上固定连接有罩设于砂轮组件外部的防护罩。

8、优选的，所述砂轮组件包括一端与伺服马达的输出端固定连接的轴杆和同轴固定套装于轴杆外壁上的轮盘，所述轮盘的一面垂直设有若干个呈环形阵列分布的隔板，且任意相邻的两个隔板之间均装配有呈扇形结构的打磨片。

9、优选的，所述喷砂单元、清洗单元和喷涂单元分别由均沿竖直方向贯穿安装于封板上的喷砂枪管、冲洗管和喷涂枪管组成，所述喷砂枪管、冲洗管和喷涂枪管均通过安装套与封板固定连接，所述安装套由套筒和沿套筒径向螺纹贯穿于套筒的锁紧螺钉组成，所述封板的顶面开设有供套筒底端容置的定位槽。

10、优选的，所述预热单元由连通装配于封板顶部的风罩组成。

11、优选的，还包括通过机架架设于喷涂机构上方的缓冲料筒，所述缓冲料筒的输出端通过外接管路与喷涂枪管的输入端相连接，所述缓冲料筒的外壁上焊接有保温衬套，所述保温衬套外壁顶部的一处设有垂直向外延伸的热水输入管，所述保温衬套外壁远离热水输入管一侧的底部设有排水管，所述排水管的输出端通过外接管路与冲洗管的输入端相连接。

12、优选的，还包括罩设于缓冲料筒外部的风管组件，所述保温衬套的外壁上焊接有若干个沿水平面分布的翅片，所述风管组件由两个呈对称分布的管壳法兰拼装而成，两个所述管壳内侧均设有与缓冲料筒外壁相贴合的延展边，两个所述管壳的外侧均法兰连接有导流罩，两个所述导流罩分别与通风管路和风罩相连接。

13、优选的，所述螺旋辊道输送系统包括若干个并排首尾连接的单元底座，若干个所述单元底座顶部的两侧均安装有沿单元底座宽度方向分布的主动辊对和从动辊对，所述除尖单元、喷砂单元、清洗单元、预热单元和喷涂单元分别安装于若干个单元底座上。

14、有益效果

15、本发明提供了一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：

16、该全自动化涂塑钢管喷涂生产线，通过于喷涂机构前设置有预处理机构，钢管在进入喷涂工序前，可随着螺旋辊道输送系统依次进行管壁的除尖、喷砂、清洗和预热处理，可自动化完成钢管的除锈、除油、除污等预处理工作，提升了钢管的前处理效率，为了钢管的喷涂质量提供了有效保证。

技术特征：

1.一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于：包括待加工钢管(100)和供待加工钢管(100)进料的螺旋辊道输送系统(200)，以及架设于螺旋辊道输送系统(200)上且呈前、后工序分布的预处理机构(300)和喷涂机构(400)；

2.根据权利要求1所述的一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于：所述工位箱(500)包括箱体(510)与分别固定连接于箱体(510)顶部和底部的封板(520)和料斗(530)，所述箱体(510)的两侧均固定连接有扩展罩壳(540)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于：两个所述扩展罩壳(540)的外侧均装配有密封结构(550)，所述密封结构(550)包括橡胶套(5510)与分别供橡胶套(5510)两端定位的卡箍(5520)和端板(5530)，所述扩展罩壳(540)的外侧设有供卡箍(5520)卡装的端口(5410)，所述端板(5530)通过若干个呈环形阵列分布的螺杆(5540)同轴固定架设于卡箍(5520)的外侧，所述橡胶套(5510)的一端同轴嵌装于端口(5410)和卡箍(5520)之间，所述端板(5530)呈环形结构并与橡胶套(5510)的另一端同轴胶固连接，所述橡胶套(5510)的内侧设有若干个与其同轴分布的环形压条(5511)，若干个所述环形压条(5511)与橡胶套(5510)一体连接且沿橡胶套(5510)的轴向呈等距离均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于：所述除尖单元(310)包括设于箱体(510)外壁上的固定座(3110)和转动架设于固定座(3110)上的砂轮组件(3120)，以及装配于固定座(3110)一侧供砂轮组件(3120)驱动的伺服马达(3130)，所述箱体(510)的外壁上开设有供砂轮组件(3120)边缘贯穿的窗口，所述箱体(510)的外壁上固定连接有罩设于砂轮组件(3120)外部的防护罩(3140)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于：所述砂轮组件(3120)包括一端与伺服马达(3130)的输出端固定连接的轴杆(3121)和同轴固定套装于轴杆(3121)外壁上的轮盘(3122)，所述轮盘(3122)的一面垂直设有若干个呈环形阵列分布的隔板(3123)，且任意相邻的两个隔板(3123)之间均装配有呈扇形结构的打磨片(3124)。

6.根据权利要求2所述的一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于：所述喷砂单元(320)、清洗单元(330)和喷涂单元(410)分别由均沿竖直方向贯穿安装于封板(520)上的喷砂枪管(3210)、冲洗管(3310)和喷涂枪管(4110)组成，所述喷砂枪管(3210)、冲洗管(3310)和喷涂枪管(4110)均通过安装套(600)与封板(520)固定连接，所述安装套(600)由套筒(610)和沿套筒(610)径向螺纹贯穿于套筒(610)的锁紧螺钉(620)组成，所述封板(520)的顶面开设有供套筒(610)底端容置的定位槽(5210)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于：所述预热单元(340)由连通装配于封板(520)顶部的风罩(3410)组成。

8.根据权利要求6所述的一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于：还包括通过机架架设于喷涂机构(400)上方的缓冲料筒(700)，所述缓冲料筒(700)的输出端通过外接管路与喷涂枪管(4110)的输入端相连接，所述缓冲料筒(700)的外壁上焊接有保温衬套(710)，所述保温衬套(710)外壁顶部的一处设有垂直向外延伸的热水输入管(720)，所述保温衬套(710)外壁远离热水输入管(720)一侧的底部设有排水管(730)，所述排水管(730)的输出端通过外接管路与冲洗管(3310)的输入端相连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于：还包括罩设于缓冲料筒(700)外部的风管组件(800)，所述保温衬套(710)的外壁上焊接有若干个沿水平面分布的翅片(740)，所述风管组件(800)由两个呈对称分布的管壳(810)法兰拼装而成，两个所述管壳(810)内侧均设有与缓冲料筒(700)外壁相贴合的延展边(820)，两个所述管壳(810)的外侧均法兰连接有导流罩(830)，两个所述导流罩(830)分别与通风管路和风罩(3410)相连接。

10.根据权利要求1所述的一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于：所述螺旋辊道输送系统(200)包括若干个并排首尾连接的单元底座(210)，若干个所述单元底座(210)顶部的两侧均安装有沿单元底座(210)宽度方向分布的主动辊对(220)和从动辊对(230)，所述除尖单元(310)、喷砂单元(320)、清洗单元(330)、预热单元(340)和喷涂单元(410)分别安装于若干个单元底座(210)上。

技术总结本发明公开了一种全自动化涂塑钢管喷涂生产线，包括待加工钢管和螺旋辊道输送系统，以及预处理机构和喷涂机构，所述预处理机构包括除尖单元、喷砂单元、清洗单元和预热单元，所述除尖单元、喷砂单元、清洗单元和预热单元均通过工位箱装配于螺旋辊道输送系统上，所述喷涂机构由喷涂单元组成，所述喷涂单元通过工位箱装配于螺旋辊道输送系统上，本发明涉及涂塑钢管技术领域。该全自动化涂塑钢管喷涂生产线，通过于喷涂机构前设置有预处理机构，钢管在进入喷涂工序前，可随着螺旋辊道输送系统依次进行管壁的除尖、喷砂、清洗和预热处理，可自动化完成钢管的除锈、除油、除污等预处理工作，提升了钢管的前处理效率。技术研发人员：王广良,钟瑞,尹绪奎,杨雪竹受保护的技术使用者：新疆绿赛科技（集团）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27