一种油压机自动送料机构的制作方法

本技术具体涉及自动送料，具体是一种油压机自动送料机构。

背景技术：

1、油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

2、中国实用新型公开号cn 205989247 u公开了一种利用油压机升降自动送料切料装置，其结构包括有送料装置，送料装置一侧设有可调节送料杆，送料装置上设有与油压机连接的弹簧，送料装置的上方设有切料模；

3、上述一种利用油压机升降自动送料切料装置，是通过油压机下降，推动可调节送料杆下降，单向棘轮定档，带动送料轮转动，从而带动棒料往前送，在下料时，工作人员需要将冲压的工件取下，下料时效率降低；为此，我们提供了一种油压机自动送料机构，是通过推动板转动，从而带动贴合板转动，在扭簧的作用下，能够使贴合板更贴合的推动工件移动，不会出现工件因受力不均而产生的转动情况，使用更为方便，有效弥补了上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油压机自动送料机构，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种油压机自动送料机构，包括机架；所述的机架上通过螺栓固定有油压机，并且机架的一侧设置有推动板，该推动板上通过转轴活动连接有贴合板；所述的贴合板还通过扭簧与推动板配合连接，该推动板的转轴与安装在侧支撑板上的带座轴承配合连接，并且侧支撑板焊接在机架的一侧。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的油压机的推杆上配合连接有上压块，该上压块上还通过螺栓固定有两个导向杆，并且两个导向杆滑动连接在机架上。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的上压块下方设置有下压块，该下压块通过螺栓固定在机架上，并且下压块位于推动板的下方。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的推动板的转轴与旋转气缸的转杆配合连接，该旋转气缸通过螺栓固定在侧支撑板底部。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架的一侧设置有传输机，该传输机顶部低于下压块的顶部。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的油压机配合连接油压站，该油压站通过螺栓固定在机架上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型，油压机冲压后，推动板转动，推动板上的贴合板将与工件一侧贴合，在扭簧及贴合板通过转轴活动连接推动板作用下，能够使得工件受力均匀，不会出现推偏的情况，从而完成工件的下料，使用更为方便；

11、2.本实用新型，油压机的推杆推动上压块配合下压块对工件冲压，导向杆对上压块移动起到导向作用，同时能够增加按压时的强度；

12、3.本实用新型，旋转气缸的转杆为推动板转动提供动力，方便将成料推下，在推下后，将落到传输机上方完成输送，使用更为方便。

技术特征：

1.一种油压机自动送料机构，其特征在于：包括机架(1)；所述的机架(1)上通过螺栓固定有油压机(2)，并且机架(1)的一侧设置有推动板(7)，该推动板(7)上通过转轴活动连接有贴合板(10)；所述的贴合板(10)还通过扭簧(9)与推动板(7)配合连接，该推动板(7)的转轴与安装在侧支撑板(11)上的带座轴承配合连接，并且侧支撑板(11)焊接在机架(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种油压机自动送料机构，其特征在于：所述的油压机(2)的推杆上配合连接有上压块(4)，该上压块(4)上还通过螺栓固定有两个导向杆(6)，并且两个导向杆(6)滑动连接在机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种油压机自动送料机构，其特征在于：所述的上压块(4)下方设置有下压块(5)，该下压块(5)通过螺栓固定在机架(1)上，并且下压块(5)位于推动板(7)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种油压机自动送料机构，其特征在于：所述的推动板(7)的转轴与旋转气缸(8)的转杆配合连接，该旋转气缸(8)通过螺栓固定在侧支撑板(11)底部。

5.根据权利要求1所述的一种油压机自动送料机构，其特征在于：所述的机架(1)的一侧设置有传输机(12)，该传输机(12)顶部低于下压块(5)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种油压机自动送料机构，其特征在于：所述的油压机(2)配合连接油压站(3)，该油压站(3)通过螺栓固定在机架(1)上。

技术总结本技术公开了一种油压机自动送料机构，涉及自动送料技术领域，该油压机自动送料机构包括机架；所述的机架上通过螺栓固定有油压机，并且机架的一侧设置有推动板，该推动板上通过转轴活动连接有贴合板；所述的贴合板还通过扭簧与推动板配合连接，该推动板的转轴与安装在侧支撑板上的带座轴承配合连接，并且侧支撑板焊接在机架的一侧；本技术，油压机冲压后，推动板转动，推动板上的贴合板将与工件一侧贴合，在扭簧及贴合板通过转轴活动连接推动板作用下，能够使得工件受力均匀，不会出现推偏的情况，从而完成工件的下料，使用更为方便。技术研发人员：滕兆龙受保护的技术使用者：准特科技（苏州）有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/27