一种热锻机快速上料结构的制作方法

本技术涉及热锻机，具体涉及一种热锻机快速上料结构。

背景技术：

1、汽车节叉的制造主要是先通过对呈圆柱状的汽车节叉胚料加热到1050℃-1230℃，然后通过钳子将加热后的胚料夹至模具上，再进行锻造，由于胚料温度高，为了远离胚料，因此钳子的长度较长，导致夹取难度大，夹取效率低，因此导致胚料上料速度慢。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种热锻机快速上料结构，能快速将胚料加入到凹模的型腔内。

2、本实用新型公开了一种热锻机快速上料结构，包括底座以及设置在底座上的机架，机架的顶部竖直向下设置有液压缸，液压缸的伸出端设置有凸模，凸模下方的底座上竖直设置有支撑座，支撑座上设置有与凸模相互配合的凹模，底座的一侧设置有安装架，安装架上倾斜设置有一号导料板，凹模靠安装架的一侧设置有铰接座，铰接座上转动设置有转轴，转轴高于凹模的上端面，转轴的下侧设置有弧形板，弧形板的一端与转轴固定连接，弧形板的另一端与一号导料板的下端靠近，弧形板的最低处低于弧形板的两端，弧形板的下端面上设置有支撑杆，支撑杆撑在凹模上，弧形板靠近一号导料板的那端前侧设置有握把，转轴的上侧竖向设置有二号导料板。

3、上述方案的原理为，胚料通过加热设备加热后通过一号导料板导至弧形板上，当模具打开后，握住握把向上提，弧形板绕转轴向上转动，转轴上侧的二号导料板随着转轴向下转动，弧形板上的胚料滚到二号导料板上，然后通过二号导料板，胚料被引导至凹模的型腔中实现快速上料。

4、为了防止胚料从一号导料板、弧形板和二号导料板的前后侧掉出，一号导料板、弧形板和二号导料板的前后侧均设置有挡板。

5、为了给握把隔热，握把上套设有隔热套。

6、本实用新型所得到的一种热锻机快速上料结构，其有益效果为，能快速将胚料加入到凹模的型腔内，实现快速上料。

技术特征：

1.一种热锻机快速上料结构，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的机架(4)，机架(4)的顶部竖直向下设置有液压缸(6)，液压缸(6)的伸出端设置有凸模(5)，凸模(5)下方的底座(1)上竖直设置有支撑座(2)，支撑座(2)上设置有与凸模(5)相互配合的凹模(3)，其特征在于，底座(1)的一侧设置有安装架(15)，安装架(15)上倾斜设置有一号导料板(14)，凹模(3)靠安装架(15)的一侧设置有铰接座(9)，铰接座(9)上转动设置有转轴，转轴高于凹模(3)的上端面，转轴的下侧设置有弧形板(11)，弧形板(11)的一端与转轴固定连接，弧形板(11)的另一端与一号导料板(14)的下端靠近，弧形板(11)的最低处低于弧形板(11)的两端，弧形板(11)的下端面上设置有支撑杆(10)，支撑杆(10)撑在凹模(3)上，弧形板(11)靠近一号导料板(14)的那端前侧设置有握把(12)，转轴的上侧竖向设置有二号导料板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种热锻机快速上料结构，其特征在于，一号导料板(14)、弧形板(11)和二号导料板(8)的前后侧均设置有挡板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种热锻机快速上料结构，其特征在于，握把(12)上套设有隔热套(13)。

技术总结本技术涉及热锻机技术领域，具体涉及一种热锻机快速上料结构，包括底座以及设置在底座上的机架，机架的顶部竖直向下设置有液压缸，液压缸的伸出端设置有凸模，凸模下方的底座上竖直设置有支撑座，支撑座上设置有与凸模相互配合的凹模，底座的一侧设置有安装架，安装架上倾斜设置有一号导料板，凹模靠安装架的一侧设置有铰接座，铰接座上转动设置有转轴，转轴的下侧设置有弧形板，弧形板的一端与转轴固定连接，弧形板的另一端与一号导料板的下端靠近，弧形板的下端面上设置有支撑杆，支撑杆撑在凹模上，弧形板靠近一号导料板的那端前侧设置有握把，转轴的上侧竖向设置有二号导料板，本技术能快速将胚料加入到凹模的型腔内。技术研发人员：丁辉土,刘兵,付建新,丁辉福,郑强,黄伦勇,张忠春受保护的技术使用者：浙江祥瑞汽车零部件有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/27