一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构的制作方法

本技术涉及一种铣刀结构，特别是一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构。

背景技术：

1、碳纤维复合材料由于其强度高、重量轻、性能优异，而且纤维材料技术的日趋成熟，故碳纤维复合材料被广泛应用于飞机、风电、新能源汽车等领域。由于碳纤维复合材料呈现非均匀性和纤维方向各异，方向各异的硬脆纤维给切削加工增加了很多困难。加工过程中容易发生分层、撕裂、拨丝、毛刺、崩边、刀具崩刃等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构。该铣刀结构很好地解决了碳纤维复合材料容易发生分层、撕裂、拨丝、毛刺、崩边、刀具崩刃的问题。

2、本实用新型的技术方案：一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构，该铣刀结构由切削部分和柄部组成，切削部分由4条陈列分布的周刃和端刃构成，周刃由4条右切直槽刃和在4条右切直槽刃上的多个左、右旋切削刃构成，4条周刃分别为第一周刃、第二周刃、第三周刃和第四周刃，其中第一周刃的圆周上为多条右旋右切螺旋刃和左旋断屑刃交叉组合而成；第二周刃圆周上为多条右旋右切螺旋刃；第三周刃圆周上为多条左旋右切螺旋刃和右旋断屑刃交叉组合而成；第四周刃圆周上为多条左旋右切螺旋刃。

3、前述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构中，所述第一周刃和第三周刃的螺旋角均为35°～55°；第二周刃和第四周刃的螺旋角均为45°～70°。

4、前述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构中，所述第一周刃和第三周刃、第二周刃和第四周刃以铣刀的中轴线为中心对称分布。

5、前述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构中，4条右切直槽刃上的螺旋刃齿间距为：(0.15～0.25)*刃径。

6、本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构，切削部分设计为4条周刃和端刃，每条周刃均由多个螺旋切削刃组成，在同一位置切削时有更多切削刃参与切削，螺旋切削刃上有多个断屑槽，形成复合错齿结构，使切屑更碎更容易排出，切削刃左右旋向切削，加工效果更好。很好地解决了碳纤维复合材料加工过程中容易发生分层、撕裂、拨丝、毛刺、崩边、刀具崩刃的问题。

技术特征：

1.一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构，该铣刀结构由切削部分(1)和柄部(2)组成，其特征在于：切削部分(1)由4条陈列分布的周刃(3)和端刃构成，周刃(3)由4条右切直槽刃和在4条右切直槽刃上的多个左、右旋切削刃构成，4条周刃(3)分别为第一周刃(4)、第二周刃(5)、第三周刃(6)和第四周刃(7)，其中第一周刃(4)的圆周上为多条右旋右切螺旋刃和左旋断屑刃交叉组合而成；第二周刃(5)圆周上为多条右旋右切螺旋刃；第三周刃(6)圆周上为多条左旋右切螺旋刃和右旋断屑刃交叉组合而成；第四周刃(7)圆周上为多条左旋右切螺旋刃。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构，其特征在于：所述第一周刃(4)和第三周刃(6)的螺旋角均为35°～55°；第二周刃(5)和第四周刃(7)的螺旋角均为45°～70°。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构，其特征在于：所述第一周刃(4)和第三周刃(6)、第二周刃(5)和第四周刃(7)以铣刀的中轴线为中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构，其特征在于：4条右切直槽刃上的螺旋刃齿间距为：(0.15～0.25)*刃径。

技术总结本技术公开了一种用于加工碳纤维复合材料的铣刀结构，周刃由4条右切直槽刃和在4条右切直槽刃上的多个左、右旋切削刃构成，其中第一周刃的圆周上为多条右旋右切螺旋刃和左旋断屑刃交叉组合而成；第二周刃圆周上为多条右旋右切螺旋刃；第三周刃圆周上为多条左旋右切螺旋刃和右旋断屑刃交叉组合而成；第四周刃圆周上为多条左旋右切螺旋刃。4条周刃由多个螺旋切削刃组成，在同一位置切削时有更多切削刃参与切削，螺旋切削刃上有多个断屑槽，形成复合错齿结构，使切屑更碎更容易排出，切削刃左右旋向切削，加工效果更好。很好地解决了碳纤维复合材料加工过程中容易发生分层、撕裂、拨丝、毛刺、崩边、刀具崩刃的问题。技术研发人员：杨德志,许龙泉受保护的技术使用者：贵州西南工具（集团）有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/27