一种电池壳体及电池的制作方法

本申请涉及电池，具体涉及一种电池壳体及电池。

背景技术：

1、在电池生产中，通常使用激光对电池壳体的顶盖和底壳焊接，顶盖和底壳的材质一般为铝，由于铝金属表面光滑是高反材料，对常规激光吸收能力差，不易于焊接，需要更大功率的激光能量，从而影响密封可靠性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种电池壳体，解决了激光对顶盖和底壳焊接时密封可靠性差的问题。本申请还提供一种包括上述电池壳体的电池。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种电池壳体，包括顶盖和底壳，所述底壳和所述顶盖共同限定出电芯容纳腔，所述顶盖设于所述底壳上且具有与所述底壳连接的第一连接边，所述底壳具有环绕所述电芯容纳腔的第二连接边；

4、其中，所述第一连接边和所述第二连接边通过第一连接部连接，所述第一连接部包括至少两条焊印，所述至少两条焊印中的第一焊印包括多个第一焊点，且在所述第一连接部的周向上，相邻所述第一焊点的至少部分间隔设置，所述至少两条焊印中的其余焊印包括多个填充所述相邻第一焊点之间间隔的第二焊点，且相邻所述第二焊点的至少部分间隔设置。

5、可选的，每条所述焊印对所述第一连接边和所述第二连接边的有效熔宽覆盖率与所述焊印的条数之间的关系为：k≥(100+5n)/100n；

6、其中，k为每条所述焊印对所述第一连接边和所述第二连接边的有效熔宽覆盖率，n为所述焊印的条数。

7、可选的，在所述顶盖的远离所述底壳一侧表面上，所述第一焊印的尺寸占所述第一连接部的尺寸的比例大于80％。

8、可选的，所述至少两条焊印连续焊接。

9、可选的，每条所述焊印的焊接功率和焊接覆盖率均相同；和/或，每条所述焊印的焊印形貌和熔深均相同。

10、可选的，所述顶盖包括远离所述底壳的第一层板及靠近所述底壳的第二层板，所述第一层板和所述第一层板通过第二连接部连接，所述第二连接部为第三焊印。

11、可选的，在所述顶盖的远离所述底壳一侧表面上，在所述第二连接部的周向上，所述第三焊印的尺寸大于所述第一焊印的尺寸。

12、可选的，

13、所述第三焊印的熔深为所述顶盖厚度的10％～50％，且大于所述第一层板的厚度；和/或，

14、所述第一焊印的熔深为所述第一连接边和所述第二连接边连接厚度的60％～100％，且大于所述第一连接边的厚度。

15、可选的，所述第一焊印和所述第三焊印的对称轴重合。

16、一种电池，包括：

17、上述任一项所述的电池壳体；

18、电芯，设置于所述电芯容纳腔。

19、本申请提供的电池壳体，通过至少两条焊印形成连接底壳和顶盖的第一连接部，且至少两条焊印中的第一焊印包括多个第一焊点，且相邻第一焊点至少部分间隔设置，这样第一焊印并未完全形成第一连接部，然后再通过其余焊印填充相邻第一焊点之间的间隔，而且相邻第二焊点的至少部分也间隔设置，通过调控第一焊点和第二焊点的位置和间隔设置，减少对顶盖和底壳焊接时的热量，缓解焊接位置的受热变形量，从而提升焊接位置的密封可靠性。

技术特征：

1.一种电池壳体，其特征在于，包括顶盖和底壳，所述底壳和所述顶盖共同限定出电芯容纳腔，所述顶盖设于所述底壳上且具有与所述底壳连接的第一连接边，所述底壳具有环绕所述电芯容纳腔的第二连接边；

2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，每条所述焊印对所述第一连接边和所述第二连接边的有效熔宽覆盖率与所述焊印的条数之间的关系为：k≥(100+5n)/100n；

3.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，在所述顶盖的远离所述底壳一侧表面上，所述第一焊印的尺寸占所述第一连接部的尺寸的比例大于80％。

4.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述至少两条焊印连续焊接。

5.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，每条所述焊印的焊接功率和焊接覆盖率均相同；和/或，每条所述焊印的焊印形貌和熔深均相同。

6.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述顶盖包括远离所述底壳的第一层板及靠近所述底壳的第二层板，所述第一层板和所述第一层板通过第二连接部连接，所述第二连接部为第三焊印。

7.根据权利要求6所述的电池壳体，其特征在于，在所述顶盖的远离所述底壳一侧表面上，在所述第二连接部的周向上，所述第三焊印的尺寸大于所述第一焊印的尺寸。

8.根据权利要求6所述的电池壳体，其特征在于，

9.根据权利要求6所述的电池壳体，其特征在于，所述第一焊印和所述第三焊印的对称轴重合。

10.一种电池，其特征在于，包括：

技术总结本申请提供了一种电池壳体及电池，电池壳体包括顶盖和底壳，底壳和顶盖共同限定出电芯容纳腔，顶盖设于底壳上且具有与底壳连接的第一连接边，底壳具有环绕电芯容纳腔的第二连接边；第一连接边和第二连接边通过第一连接部连接，第一连接部包括至少两条焊印，至少两条焊印中的第一焊印包括多个第一焊点，且在第一连接部的周向上，相邻第一焊点的至少部分间隔设置，至少两条焊印中的其余焊印包括多个填充相邻第一焊点之间间隔的第二焊点，且相邻第二焊点的至少部分间隔设置。通过调控第一焊点和第二焊点的位置和间隔设置，减少对顶盖和底壳焊接时的热量，缓解焊接位置的受热变形量，从而提升焊接位置的密封可靠性。技术研发人员：赖鑫,李析隆,卫志达,谢继春受保护的技术使用者：珠海冠宇电池股份有限公司技术研发日：20240105技术公布日：2024/8/27