一种压辊可调的变压器铁芯加工装置的制作方法

本技术涉及变压器铁芯加工，具体为一种压辊可调的变压器铁芯加工装置。

背景技术：

1、变压器铁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。变压器功率越大。由于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小，另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果。由四个c型硅钢片组成一套硅钢片称为ed型硅钢片.ed型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ed型变压器比cd型变压器矮些，宽度大些，另外由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路，因此漏磁小，对整体干扰小.但是它所有线圈都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大。

2、目前，市面上的变压器铁芯在进行加工时，需要通过压辊设备中的压辊对变压器铁芯原料进行挤压成型，在实际使用中，当压辊设备中的压辊对变压器铁芯原料进行挤压成型时，会通过压辊设备中的动压辊和定压辊对变压器铁芯原料进行加工，当变压器铁芯原料加工时，因变压器铁芯原料宽度不同，会使变压器铁芯原料在动压辊和定压辊之间出现位置偏移，进而影响后续加工效率，同时动压辊无法根据变压器铁芯原料厚度进行适应性调节。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压辊可调的变压器铁芯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种压辊可调的变压器铁芯加工装置，包括工作台和工作台外壁固定连接的控制屏，所述工作台内部开设有凹槽，所述凹槽内部转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有转盘，所述转盘外壁固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆一端铰接有第二活动杆，所述第二活动杆远离第一活动杆一端铰接有滑板，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽与凹槽连通，所述滑板与滑槽滑动连接，使转杆可通过转盘带动第一活动杆在凹槽内部运动。

4、进一步的，所述滑板外壁一侧固定连接有挤压板，所述挤压板一端铰接有滚轮，所述转杆外壁固定连接有蜗轮，挤压板的加入，使滑板可以带动滚轮运动。

5、进一步的，所述凹槽内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，第一螺纹杆的加入，使蜗杆可以在凹槽内部运动。

6、进一步的，所述第一螺纹杆远离蜗杆一端贯穿于工作台外壁，所述第一螺纹杆与工作台通过螺纹相连接，蜗轮的加入，使蜗杆可以带动转杆运动。

7、进一步的，所述工作台顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位板，限位槽的加入，使限位板的运动轨迹得到限制。

8、进一步的，所述限位板内部贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与限位板通过螺纹相连接，所述第二螺纹杆底端与固定板转动连接，所述限位板外壁固定连接有固定块，所述固定块外壁转动连接有动压辊，所述固定板外壁转动连接有定压辊，第二螺纹杆的加入，使定压辊和动压辊之间的距离方便调节。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、1、本实用新型所述一种压辊可调的变压器铁芯加工装置，可以使该装置上的原料方便限位，通过在第一螺纹杆一端设置蜗杆，在凹槽内部设置转杆，在转杆外壁设置蜗轮，在转杆外壁设置转盘，在转盘外壁设置第一活动杆，在第一活动杆外壁设置第二活动杆，在第二活动杆外壁设置滑板，在滑板外壁设置挤压板，使滑板可以带动滚轮运动，本实用新型中，当压辊设备中的压辊对变压器铁芯原料进行挤压成型时，会通过压辊设备中的动压辊和定压辊对变压器铁芯原料进行加工，当变压器铁芯原料加工时，因变压器铁芯原料宽度不同，该设备可以根据变压器铁芯原料宽度进行调节，使变压器铁芯原料在动压辊和定压辊之间不会出现位置偏移，进而不会影响后续加工效率。

11、2、本实用新型所述一种压辊可调的变压器铁芯加工装置，使该装置可以根据变压器铁芯原料厚度进行调节压辊位置，通过在工作台顶部设置固定板，在固定板外壁设置限位槽，在限位槽内部设置限位板，在限位板内部设置第二螺纹杆，在限位板远离限位槽一侧设置固定块，在固定块外壁设置动压辊，使限位板可以在限位槽内部运动，本实用新型中，当使用该装置，需要根据变压器铁芯原料厚度调节定压辊与动压辊之间距离时，转动第二螺纹杆即可。

技术特征：

1.一种压辊可调的变压器铁芯加工装置，包括工作台(1)和工作台(1)外壁固定连接的控制屏(2)，其特征在于：所述工作台(1)内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)外壁固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)外壁固定连接有第一活动杆(6)，所述第一活动杆(6)一端铰接有第二活动杆(7)，所述第二活动杆(7)远离第一活动杆(6)一端铰接有滑板(8)，所述工作台(1)顶部开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)与凹槽(3)连通，所述滑板(8)与滑槽(9)滑动连接，使转杆(4)可通过转盘(5)带动第一活动杆(6)在凹槽(3)内部运动。

2.根据权利要求1所述的一种压辊可调的变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述滑板(8)外壁一侧固定连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)一端铰接有滚轮(11)，所述转杆(4)外壁固定连接有蜗轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种压辊可调的变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述凹槽(3)内部设有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)一端固定连接有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与蜗轮(12)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种压辊可调的变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(13)远离蜗杆(14)一端贯穿于工作台(1)外壁，所述第一螺纹杆(13)与工作台(1)通过螺纹相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压辊可调的变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)顶部开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)内部滑动连接有限位板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种压辊可调的变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述限位板(17)内部贯穿有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)与限位板(17)通过螺纹相连接，所述第二螺纹杆(18)底端与固定板(15)转动连接，所述限位板(17)外壁固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)外壁转动连接有动压辊(20)，所述固定板(15)外壁转动连接有定压辊(21)。

技术总结本技术公开了一种压辊可调的变压器铁芯加工装置，具体涉及变压器铁芯加工技术领域，包括工作台和工作台外壁固定连接的控制屏。本技术通过在第一螺纹杆一端设置蜗杆，在凹槽内部设置转杆，在转杆外壁设置蜗轮，在转杆外壁设置转盘，在转盘外壁设置第一活动杆，使滑板可以带动滚轮运动，本技术中，当压辊设备中的压辊对变压器铁芯原料进行挤压成型时，会通过压辊设备中的动压辊和定压辊对变压器铁芯原料进行加工，当变压器铁芯原料加工时，因变压器铁芯原料宽度不同，该设备可以根据变压器铁芯原料宽度进行调节，使变压器铁芯原料在动压辊和定压辊之间不会出现位置偏移，进而不会影响后续加工效率。技术研发人员：吉龙军,王平,林建强,李小雨,朱小花,高谢颖,申素梅,崔爱军受保护的技术使用者：江苏神龙电气制造有限公司技术研发日：20240102技术公布日：2024/8/27