一种引线固定装置的制作方法

本发明属于引线固定领域，具体地说，涉及一种引线固定装置。

背景技术：

1、随着经济快速发展，社会用电负荷不断攀升，高压业扩报装数量呈逐年递增趋势，考虑供电可靠性指标及业扩不停电接火率等指标管控要求，目前业扩接入基本全部实现带电作业接火。

2、按照《国家电网公司电力安全工作规程(配电部分)》9.3.4，“带电断、接空载线路所接引线长度应适当，与周围接地构件、不同相带电体应有足够安全距离，连接应牢固可靠。断、接时应有防止引线摆动的措施。”目前对于业扩接火待接引流线，主要采用将三相引线逐项缠绕最大程度缩短其摆动距离后使用绑扎线加以固定的方法。

3、其作业过程主要存在的问题如下：

4、1、作业时人员需戴着三层手套(线手套、绝缘手套、羊皮手套)，由一人扶住缠绕的引线以防松脱弹跳，另一人负责解开绑扎线，过程费时费力；

5、2、如待接引流线截面积在150平方毫米及以上，其带有较强的机械强度，需多圈多处绑扎以确保牢固，导致解开绑扎线过程更加繁琐，更加费时费力，工作效率低下；

6、3、绑扎时如方法不当或绑扎线未拧紧，易发生松脱弹跳，引线摆动至带电体，引发触电事故。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种引线固定装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

3、一种引线固定装置，包括主轴滑杆，主轴滑杆上部设置有导线双槽夹头、下部设置有底座；

4、主轴滑杆周侧套设有第一弹簧、滑动配合有柱形压件，第一弹簧位于柱形压件与底座之间，柱形压件上部固定连接有导线梯形夹座，导线梯形夹座位于主轴滑杆的周侧，导线梯形夹座位于柱形压件与导线双槽夹头之间。

5、可选的，导线双槽夹头包括位于主轴滑杆上端面的夹板，夹板下侧设有两个卡槽，卡槽横向贯穿夹板，主轴滑杆位于两个卡槽之间，卡槽内壁侧部设有多个第一防滑条纹，通过第一防滑条纹提高夹板与待接引流线和绝缘子后侧导线之间的摩擦力。

6、可选的，夹板上下侧分别设有容纳槽、棱槽，容纳槽与棱槽之间设有第一插孔，第一插孔与容纳槽、棱槽相连通，主轴滑杆上端面设有卡接在棱槽内的棱块，棱块上侧设有第一螺孔，夹板上设置有下端贯穿第一插孔并螺纹配合在第一螺孔内的第一内六角螺栓，第一内六角螺栓的头部位于容纳槽内，通过第一内六角螺栓和第一插孔、第一螺孔配合，便于对夹板与主轴滑杆进行连接固定或拆分。

7、可选的，底座包括位于主轴滑杆下端面的圆板，主轴滑杆下端面设有第二螺孔，圆板上端面设有螺纹配合在第二螺孔内的螺柱，通过螺柱和第二螺孔配合，便于对圆板和主轴滑杆进行连接固定或拆分。

8、可选的，圆板内设有滑槽，滑槽内壁侧面设有侧槽，圆板上端设有与滑槽相连通的槽口、与侧槽相连通的插口，滑槽内弹性配合有限位板，限位板侧面设有延伸板、上端设有按钮，按钮竖直贯穿槽口，延伸板滑动配合在侧槽内，延伸板端部上侧设有卡块，卡块竖直贯穿插口，主轴滑杆下端设有多个定位槽，定位槽位于第二螺孔的侧部，定位槽贯穿主轴滑杆的侧部，卡块上部卡接在其中一个定位槽内，限位板与滑槽内壁下端面之间设置有第二弹簧，通过卡块与定位槽配合，限制圆板和主轴滑杆之间的转动错位，降低螺柱松动退丝的概率。

9、可选的，柱形压件包括滑动配合在主轴滑杆周侧的压环、筒体、连接块，筒体设在压环与连接块之间，连接块竖直方向设有四个第二插孔，第二插孔位于筒体的侧部，连接块上设有上端贯穿第二插孔并螺纹配合在导线梯形夹座内的第二内六角螺栓，通过第二内六角螺栓和连接块配合，便于对柱形压件和导线梯形夹座之间进行连接固定或拆分。

10、可选的，导线梯形夹座包括位于连接块上面的梯形板，梯形板上侧设有多个第二防滑条纹，梯形板竖直方向设有与主轴滑杆相对应的通孔，通孔贯穿梯形板，主轴滑杆贯穿通孔，梯形板下侧设有与第二插孔相对应的第三螺孔，第二内六角螺栓上部螺纹配合在第三螺孔内，通过第二防滑条纹提高梯形板与待接引流线和绝缘子后侧导线之间的摩擦力。

11、可选的，筒体侧部设有两个条形孔，主轴滑杆侧部设有两个第四螺孔，主轴滑杆上设置有螺纹配合在第四螺孔内的第三内六角螺栓，第三内六角螺栓的头部位于条形孔内，通过第三内六角螺栓和条形孔配合，限制筒体的位移方向和位移距离，降低导线梯形夹座在使用的过程中与导线双槽夹头发生错位的概率。

12、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

13、1、通过使用该引线固定装置，降低需两名斗内作业人员再费时费力的去解开绑扎线的必要性，只需要按压柱形压件即可将待接引线取出，简单快捷，据现场测算，每相可节约作业时间约3分钟，三相预计约9分钟；

14、2、通过使用该引线固定装置，减少需费时费力的去缠绕导线的操作步骤，避免在缠绕过程中的导线弹跳现象，工作效率和安全系数提升明显；

15、3、通过使用该引线固定装置，依靠第一弹簧的张力及导线双槽夹头和导线梯形夹座的条纹摩擦力，将引线可靠的固定在绝缘子后侧导线处，规避引线摆动风险。

16、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种引线固定装置，其特征在于，包括：主轴滑杆(2)，主轴滑杆(2)上部设置有导线双槽夹头(1)、下部设置有底座(3)；

2.根据权利要求1所述的一种引线固定装置，其特征在于，导线双槽夹头(1)包括位于主轴滑杆(2)上端面的夹板(101)，夹板(101)下侧设有两个卡槽(102)，主轴滑杆(2)位于两个卡槽(102)之间，卡槽(102)内壁侧部设有多个第一防滑条纹(103)。

3.根据权利要求2所述的一种引线固定装置，其特征在于，夹板(101)上下侧分别设有容纳槽(106)、棱槽(104)，容纳槽(106)与棱槽(104)之间设有第一插孔(105)，主轴滑杆(2)上端面设有卡接在棱槽(104)内的棱块(201)，棱块(201)上侧设有第一螺孔(202)，夹板(101)上设置有下端贯穿第一插孔(105)并螺纹配合在第一螺孔(202)内的第一内六角螺栓(8)，第一内六角螺栓(8)的头部位于容纳槽(106)内。

4.根据权利要求1所述的一种引线固定装置，其特征在于，底座(3)包括位于主轴滑杆(2)下端面的圆板(301)，主轴滑杆(2)下端面设有第二螺孔(203)，圆板(301)上端面设有螺纹配合在第二螺孔(203)内的螺柱(306)。

5.根据权利要求4所述的一种引线固定装置，其特征在于，圆板(301)内设有滑槽(302)，滑槽(302)内壁侧面设有侧槽(303)，圆板(301)上端设有与滑槽(302)相连通的槽口(304)、与侧槽(303)相连通的插口(305)。

6.根据权利要求5所述的一种引线固定装置，其特征在于，滑槽(302)内弹性配合有限位板(4)，限位板(4)侧面设有延伸板(401)、上端设有按钮(402)，按钮(402)竖直贯穿槽口(304)，延伸板(401)滑动配合在侧槽(303)内，延伸板(401)端部上侧设有卡块(403)，卡块(403)竖直贯穿插口(305)，主轴滑杆(2)下端设有多个定位槽(204)，卡块(403)上部卡接在其中一个定位槽(204)内。

7.根据权利要求6所述的一种引线固定装置，其特征在于，限位板(4)与滑槽(302)内壁下端面之间设置有第二弹簧(5)。

8.根据权利要求1所述的一种引线固定装置，其特征在于，柱形压件(6)包括滑动配合在主轴滑杆(2)周侧的压环(601)、筒体(602)、连接块(604)，筒体(602)设在压环(601)与连接块(604)之间，连接块(604)竖直方向设有四个第二插孔，连接块(604)上设有上端贯穿第二插孔并螺纹配合在导线梯形夹座(7)内的第二内六角螺栓(9)。

9.根据权利要求8所述的一种引线固定装置，其特征在于，导线梯形夹座(7)包括位于连接块(604)上面的梯形板(701)，梯形板(701)上侧设有多个第二防滑条纹(702)，梯形板(701)竖直方向设有与主轴滑杆(2)相对应的通孔(703)，梯形板(701)下侧设有与第二插孔相对应的第三螺孔。

10.根据权利要求1所述的一种引线固定装置，其特征在于，筒体(602)侧部设有两个条形孔(603)，主轴滑杆(2)侧部设有两个第四螺孔(205)，主轴滑杆(2)上设置有螺纹配合在第四螺孔(205)内的第三内六角螺栓(10)，第三内六角螺栓(10)的头部位于条形孔(603)内。

技术总结本发明公开了一种引线固定装置，涉及引线固定技术领域。本发明包括主轴滑杆，主轴滑杆上部设置有导线双槽夹头、下部设置有底座；主轴滑杆周侧套设有第一弹簧、滑动配合有柱形压件，第一弹簧位于柱形压件与底座之间，柱形压件上部固定连接有导线梯形夹座，导线梯形夹座位于柱形压件与导线双槽夹头之间。本发明通过使用该引线固定装置，降低需两名斗内作业人员再费时费力的去解开绑扎线的必要性，只需要按压柱形压件即可将待接引线取出，简单快捷，据现场测算，每相可节约作业时间约3分钟，三相预计约9分钟。技术研发人员：吴志力,王玉超,杨洪旭,苏风仁,张庆永,王飞飞,姚卫平,杨超,陈勇,谢丽红,陈东受保护的技术使用者：国网伊犁伊河供电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27