壁炉顶部的支撑组件的制作方法

本技术涉及一种真火壁炉，更具体地说，它涉及一种壁炉顶部的支撑组件。

背景技术：

1、真火壁炉用于燃烧木柴或者燃料颗粒进行燃烧，特别是在中国北方、加拿大地区和美国北方地区，每年的冬天都很寒冷，上述地区的人民习惯采用壁炉烤火生热。

2、现在检索到一篇申请号为cn202311128071.5，名称为一种真火壁炉的中国专利申请文件，参照其附图2，壁炉的顶部设有隔热的顶盖，顶盖上开设多个孔体，使得顶盖位置较为柔软，但是上述真火壁炉在运输中，采用的叠加打包的方式，也就是是在一个真火壁炉上叠加放置一个真火壁炉，这样的包装方式在可以在集装箱中放置竟可能的真火壁炉，使得集装箱内的装载量有所提升，降低了真火壁炉的海运成本。

3、但是，上述的真火壁炉也有一个缺陷，就是由于真火壁炉顶部的孔体，下方的顶部较为柔软，上方的真火壁炉的重力使得下方的真火壁炉的顶部在运输过程中被挤压变形。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种壁炉顶部的支撑组件，采用可以拆卸的承重杆对孔体下方的顶盖进行支撑，使得壁炉上下叠放打包时，下方炉体的孔体位置不易发生挤压变形。

2、一种壁炉顶部的支撑组件，包括炉体，炉体顶部设有料斗，炉体顶部设有顶盖，顶盖开设有孔体，顶盖盖合料斗，炉体顶部固定有两个角铁，角铁和顶盖之间设有铰接杆，角铁设有朝向孔体的盲孔，两个角铁上放置有承重杆，承重杆开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔上下两端分别对准孔体和盲孔，螺纹孔内连接有自孔体伸入的螺纹杆，螺纹杆的下端抵触在盲孔底部，螺纹杆的上端位于顶盖的下方；当螺纹杆旋转，承重杆覆盖孔体以实现对顶盖支撑。

3、优选的，顶盖为矩形，顶盖的四个边沿设有折弯角。

4、优选的，承重杆包括底杆，底杆侧两侧向上弯折有l杆体。

5、优选的，底杆上焊接有螺母，底杆开设有圆孔，圆孔和螺母贯穿。

6、优选的，炉体侧壁和顶盖之间设有支撑板，支撑板和铰接杆分别位于顶盖两侧，支撑板设有螺栓，炉体侧壁和顶盖均是通过螺栓连接在支撑板。

7、优选的，支撑板固定有定位销，炉体侧壁和顶盖均开设有和定位销配合的定位孔，当定位销插入定位孔时，顶盖和炉体侧壁之间具有竖向间隙。

8、优选的，支撑板数量有两个。

9、优选的，铰接杆的数量有两个。

10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

11、(1)采用承重杆托起顶盖，使得顶盖的孔体位置有有了支撑，上方有挤压顶盖的外力时，顶盖的孔体位置具有良好的结构支撑，不易发生形变；

12、并且，承重杆的是可以在拆卸的，当壁炉运输到用户处，就可以拆除承重杆，操作也十分简单。

13、承重杆的安装也是十分简单，首先依托顶盖为了开合料斗，顶盖具有旋转打开的性能，使得承重杆可以放置到顶盖下方；其次承重杆的固定，本设计利用角铁作为承重杆的支撑依托件，这是考虑到角铁本身具有良好的结构强度，其次螺纹杆穿过孔体螺纹连接在承重杆，然后螺纹杆顶住在盲孔的底部，因此螺纹杆的下线是确定，也就是盲孔的底部，因此当继续旋转螺纹杆时，因为相对运动，承重杆就会向上移动，也就是承重杆会靠近顶盖直到对顶盖完成支撑作用，而对于用户，只要采用螺丝刀或者六角扳手伸入到孔体内旋松螺纹杆即可，因此用户拆卸十分便捷。

14、(2)顶盖周边的折弯角设置是为了进一步增加顶盖边沿的结构强度。

15、(3)承重杆两侧采用折弯的l形杆，这样就可以利用较少的钢材，完成承重杆整体结构强度的升级，相对管状的承重杆，本设计的承重杆具有更大的成本优势。

16、(4)支撑板的设计，是为了对顶盖另一端进行支撑，其和承重杆配合，可以将整个顶盖和炉体顶部进行分隔顶起，这样就减少运输过程中顶盖和炉体顶部的竖向撞击。

技术特征：

1.一种壁炉顶部的支撑组件，包括炉体(1)，炉体(1)顶部设有料斗(11)，炉体(1)顶部设有顶盖(2)，顶盖(2)开设有孔体(22)，顶盖(2)盖合料斗(11)，其特征是：炉体(1)顶部固定有两个角铁(31)，角铁(31)和顶盖(2)之间设有铰接杆(32)，角铁(31)设有朝向孔体(22)的盲孔(33)，两个角铁(31)上放置有承重杆(4)，承重杆(4)开设有贯穿的螺纹孔(44)，螺纹孔(44)上下两端分别对准孔体(22)和盲孔(33)，螺纹孔(44)内连接有自孔体(22)伸入的螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的下端抵触在盲孔(33)底部，螺纹杆(5)的上端位于顶盖(2)的下方；

2.根据权利要求1所述的壁炉顶部的支撑组件，其特征是：顶盖(2)为矩形，顶盖(2)的四个边沿设有折弯角(21)。

3.根据权利要求1所述的壁炉顶部的支撑组件，其特征是：承重杆(4)包括底杆(41)，底杆(41)侧两侧向上弯折有l杆体(42)。

4.根据权利要求3所述的壁炉顶部的支撑组件，其特征是：底杆(41)上焊接有螺母(43)，底杆(41)开设有圆孔，圆孔和螺母(43)贯穿。

5.根据权利要求1所述的壁炉顶部的支撑组件，其特征是：炉体(1)侧壁和顶盖(2)之间设有支撑板(61)，支撑板(61)和铰接杆(32)分别位于顶盖(2)两侧，支撑板(61)设有螺栓(64)，炉体(1)侧壁和顶盖(2)均是通过螺栓(64)连接在支撑板(61)。

6.根据权利要求5所述的壁炉顶部的支撑组件，其特征是：支撑板(61)固定有定位销(62)，炉体(1)侧壁和顶盖(2)均开设有和定位销(62)配合的定位孔(63)，当定位销(62)插入定位孔(63)时，顶盖(2)和炉体(1)侧壁之间具有竖向间隙。

7.根据权利要求5所述的壁炉顶部的支撑组件，其特征是：支撑板(61)数量有两个。

8.根据权利要求1所述的壁炉顶部的支撑组件，其特征是：铰接杆(32)的数量有两个。

技术总结本技术公开了一种壁炉顶部的支撑组件，其技术方案要点是包括炉体，炉体顶部设有料斗，炉体顶部设有顶盖，顶盖开设有孔体，顶盖盖合料斗，炉体顶部固定有两个角铁，角铁和顶盖之间设有铰接杆，角铁设有朝向孔体的盲孔，两个角铁上放置有承重杆，承重杆开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔上下两端分别对准孔体和盲孔，螺纹孔内连接有自孔体伸入的螺纹杆，螺纹杆的下端抵触在盲孔底部，螺纹杆的上端位于顶盖的下方；当螺纹杆旋转，承重杆覆盖孔体以实现对顶盖支撑，采用可以拆卸的承重杆对孔体下方的顶盖进行支撑，使得壁炉上下叠放打包时，下方炉体的孔体位置不易发生挤压变形。技术研发人员：陈新宇,贺贤,邵家飞受保护的技术使用者：宁波新宝乐精密机械有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/8/27