一种硅藻土的煅烧设备的制作方法

本技术涉及一种硅藻土的煅烧设备。

背景技术：

1、硅藻土是一种具有多种功能的天然矿物，正是由于硅藻壳体具有大量的、有序排列的微孔，从而使硅藻土具有很大的比表面积。由于硅藻土的特殊的空隙结构，使其具有很强的吸附性，其化学稳定性高，除溶于氢氟酸外，不溶于任何强酸，易溶于碱。另外硅藻土具有容重小、熔点高、隔热、吸声等特点，其主要以助滤、载体及填料等产品形态广泛应用于轻工、化工、建材等领域。

2、现有的硅藻土在煅烧过程中一般都会需要回转窑，通过回转窑对硅藻土原料进行煅烧处理，但是现有的回转窑在工作结束后会自然冷却，到第二天使用需要通过预热器重新进行加热煅烧，不仅造成热量的浪费，而且增大了能耗，进一步增加硅藻土的煅烧成本。同时回转窑内部的压力、风量均会影响硅藻土的吸附能力，煅烧过度会使硅藻土的壳体退缩吸附力下降，煅烧不足吸附剂硬度不够使用时呈黏糊状。同时传统的煅烧采用煤进行煅烧，容易造成污染，同时煅烧的品味不好。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种硅藻土的煅烧设备的技术方案，该煅烧设备通过耐热震高铝浇注料的设计，不仅可以提高煅烧的效率，而且可以使回转窑停止工作后继续进行保温，大大降低了能耗，同时降低了噪音污染，通过天然气和空气进行煅烧，可以大大提高硅藻土的煅烧品味。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种硅藻土的煅烧设备，包括回转窑、冷却窑、斗式提升机、燃烧器、沉降机构和袋式脉冲除尘器，斗式提升机通过进料管连接回转窑的进料端，回转窑的出料端连接燃烧器和冷却窑，燃烧器通过第一支撑架连接在冷却窑的上方，冷却窑的出料端连接有皮带输送机，其特征在于：回转窑包括第一窑体、第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架连接在第一窑体的两端，第一窑体的外侧设置有驱动机构，第一窑体的内部设置有耐热震高铝浇注料，回转窑通过水冷引风机构连接沉降机构，沉降机构通过袋式脉冲除尘器连接第一离心风机，袋式脉冲除尘器的底部设置有第一螺旋输送机，第一离心风机连接水道，燃烧器通过燃气输送管连接有气站，燃气输送管上设有第一阀门，燃烧器的另一端设有空气输送管，空气输送管上设有第二阀门；通过第一固定架和第二固定架的设计，可以对第一窑体进行定位，提高第一窑体的旋转精度，同时提高了第一窑体旋转时的稳定性和可靠性，驱动机构可以带动第一窑体稳定旋转，实现对窑体内部的硅藻土进行翻滚，提高硅藻土的煅烧效率，通过耐热震高铝浇注料的设计，不仅可以提高煅烧的效率，而且可以使回转窑停止工作后继续进行保温，大大降低了能耗，同时降低了噪音污染，水冷引风机构的设计不仅可以对煅烧后的废气进行降温处理，而且可以将废气连续输入沉降机构内，沉降机构可以对废气进行沉降处理，使废气中的颗粒杂质进行沉降分离，袋式脉冲除尘器可以对废气进行过滤处理，进一步降低废气中的颗粒杂质，降低最终通过第一离心风机排出的废气对环境造成的污染，通过天然气和空气进行煅烧，可以大大提高硅藻土的煅烧品味。

4、进一步，斗式提升机的出料端连接有硅藻土缓冲仓，硅藻土缓冲仓的底部通过电磁振动给料机连接进料管，硅藻土缓冲仓与电磁振动给料机之间设置有第一螺旋闸门，硅藻土缓冲仓用于存放硅藻土原料，当需要进行煅烧时，启动电磁振动给料机，打开第一螺旋闸门，使硅藻土原料连续输入回转窑内，便于控制硅藻土原料的输入量，实现自动化进料，降低人工操作的劳动强度。

5、进一步，第一固定架和第二固定架的底部均设置有第一窑墩，驱动机构包括第一电机、传动杆和两个第一环形齿圈，两个第一环形齿圈对称固定连接在第一窑体的外圆周侧面上，第一电机通过齿轮组连接传动杆，传动杆的两端对称设置有驱动齿轮，驱动齿轮与第一环形齿圈相互啮合，第一电机和驱动齿轮的底部均设置有第一窑墩，第一窑墩提高了第一固定架、第二固定架和第一电机安装的稳定性，第一电机通过齿轮组带动传动杆旋转，进而带动两侧的驱动齿轮旋转，带动第一窑体两侧的第一环形齿圈不同转动，不仅提高了第一窑体旋转的稳定性，而且降低了驱动齿轮的疲劳强度，延长驱动机构的使用寿命。

6、进一步，第一窑体的两端对称设置有第一环形板，第一环形板的外圆周侧面上设置有两条第一弧形卡槽，第一固定架和第二固定架的内侧面上设置有两条第二弧形卡槽，第一弧形卡槽与第二弧形卡槽之间装填有第一滚珠，第一固定架的内侧面顶端设置有托架，托架伸入所述第一窑体内，第二固定架内设置有第二环形板，第二环形板的端面与第一环形板之间设置有第二滚珠，通过第一环形板和第二环形板的设计，不仅可以提高对第一窑体的支撑限位作用，而且通过第一滚珠和第二滚珠可以减小第一窑体旋转时的摩擦力，降低磨损，提高第一窑体旋转时的稳定性和可靠性，托架用于固定冷水引风机构，防止煅烧后的废气溢出而污染环境。

7、进一步，冷却窑包括第二窑体、第三电机和辅助架，第二窑体的外圆周侧面上对称设置有两个辅助架，辅助架的底端设置有第二窑墩，第二窑体的外圆周侧面上设置有第二环形齿圈，第三电机通过衔接齿轮连接第二环形齿圈，衔接齿轮和第三电机的底部均设置有第二窑墩，第二窑体的进料端设置有进料斗，第二窑体的内部设置有吸风板，吸风板的底面上设置有吸风孔，吸风板的两侧分别设置有悬臂和导风管，导风管连接冷却风机，冷却风机固定连接在第一支撑架上，辅助架可以对第二窑体进行支撑，保证第二窑体能连续旋转，第三电机通过衔接齿轮带动第二环形齿圈旋转，进而带动第二窑体旋转，煅烧后的硅藻土通过进料斗进入第二窑体内，在冷却风机的作用下，通过吸风板经导风管将硅藻土内的热量带出，悬臂可以将吸风板进行固定，防止第二窑体旋转时与吸风板发生碰撞，吸风孔上设置有过滤网孔，防止硅藻土被吸入吸风孔而造成堵塞。

8、进一步，水冷引风机构包括箱体和进风罩，箱体固定连接在第一固定架的顶端，箱体内设置有风轮，箱体的后端面上设置有第二电机，第二电机连接风轮，箱体的内侧面上设置有冷却水槽，冷却水槽的顶端连接有进水管和出水管，箱体的前端面上设置有出风接口，出风接口通过输气管连接沉降机构，进风罩通过连接管固定连接在箱体的下方，且位于第一窑体内，进风罩的内侧面进风端设置有过滤网，进风罩的外侧面上设置有吊耳，通过进水管和出水管可以将外部的冷却水箱与冷却水槽连通，实现对废气的降温处理，第二电机可以带动风轮旋转，进而通过进风罩吸附回转窑内的废气，经输气管将废气连续输入沉降机构内，实现对废气的处理，过滤网可以将硅藻土原料进行阻挡，防止硅藻土被吸入水冷引风机构内，吊耳提高了进风罩安装的稳定性和可靠性。

9、进一步，沉降机构包括第二支撑架，第二支撑架上设置有沉降室和集料斗，集料斗均匀设置在沉降室的下方，沉降室内倾斜设置有至少两层交错设置的沉降板，集料斗的底部连接有沉降管，沉降管上均设置有翻板阀，沉降管的下方设置有第二螺旋输送机，经冷却后的废气进入沉降室，在沉降板的作用下进入各个收集斗内，沉降后进入沉降管，打开翻板阀可以将沉降后的杂质输入，而废气直接输入袋式脉冲除尘器内。

10、如上述的一种硅藻土的煅烧设备的煅烧方法，其特征在于包括以下步骤：

11、1）提升机构安装

12、a、首先根据硅藻土的煅烧要求选择相应尺寸的斗式提升机和第二支撑架，将斗式提升机固定安装在第二支撑架的一侧，沿着斗式提升机的底端一侧安装与破碎机相连接的硅藻土收集斗，并将硅藻土收集斗进行固定，便于将破碎处理后的硅藻土统一通过斗式提升机提升至所需的高度位置，实现硅藻土的自动投放料，同时将斗式提升机和沉降机构均安装在第二支撑架上可以减小煅烧设备的占地面积，缩短废气流动的长度，防止废气溢出污染环境；

13、b、然后沿着斗式提升机的出料口处安装硅藻土缓冲仓，将硅藻土缓冲仓与第二支撑架进行固定连接，并在硅藻土缓冲仓的底部安装第一螺旋闸门，提高了硅藻土缓冲仓安装的稳定性，避免在进行硅藻土输送时第一螺旋闸门发生倾斜而影响硅藻土的输送量；

14、c、接着根据回转窑的处理量选择合适的电磁振动给料机，将电磁振动给料机固定安装在第二支撑架上，且位于第一螺旋闸门的正下方，在电磁振动给料机的出料端倾斜安装分离斗，电磁振动给料机可以将所需的硅藻土原料连续通过分离斗输送至回转窑内，降低人工操作的劳动强度，实现自动化进料，提高了安全性；

15、2）回转窑加工

16、a、首先根据设计要求制作相应尺寸的第一窑体，在第一窑体的内侧面上铺设耐热震高铝浇注料，沿着第一窑体的外侧面对称安装两个第一环形齿圈，并沿着第一窑体的两端外侧面安装第一环形板，在第一环形板的外圆周侧面上开设两条相互平行的第一弧形槽；

17、b、然后根据设计要求制作相应尺寸的第一固定架和第二固定架，在第一固定架和第二固定架的内侧面上开设两条相互平行的第二弧形槽，将回转窑的两端分别插入第一固定架和第二固定架内，在第一弧形槽与第二弧形槽之间安装第一滚珠，然后在第二固定架内固定安装第二环形板，将第二环形板与第一环形板之间安装第二滚珠，将第一窑体的两端通过第一滚珠和第二滚珠分别连接在第一固定架和第二固定架上，实现对第一窑体的支撑限位，提高第一窑体旋转时的稳定性和可靠性，提高了对第一窑体的承受力，同时减小了第一窑体旋转时的摩擦力和阻力，降低能耗；

18、c、接着根据回转窑的倾斜角度确定第一窑墩的高度，将第一固定架和第二固定架通过第一窑墩固定安装在设定位置，然后沿着第一窑体的下方安装两个第一窑体，在两个第一窑体上均安装驱动齿轮，使驱动齿轮与第一环形齿圈相互啮合，并在其中一个第一窑墩上安装第一电机，将第一电机通过齿轮组连接传动杆，传动杆的两端分别连接两个驱动齿轮，通过第一电机带动齿轮组旋转，进而通过传动杆带动两侧的驱动齿轮旋转，通过第一环形齿圈带动第一窑体旋转，不仅提高了第一电机的工作效率，而且提高了第一窑体旋转时的稳定性；

19、该回转窑的加工方法可以满足不同吨数硅藻土的煅烧加工，增强了其实用性，同时大大降低了回转窑的能耗，能起到很好的保温作用，降低了噪音。

20、3）冷却窑加工

21、a、首先根据回转窑的处理量确定第二窑体的尺寸，并制作相应的第二窑体，在第二窑体的外圆周侧面上对称两个辅助架，将两个辅助架通过第二窑墩安装在设定位置处，通过辅助架可以将第二窑体进行限位，使第二窑体能稳定旋转；

22、b、然后沿着第二窑体的外圆周设定位置安装第二环形齿圈，在第二窑体的下方安装第三电机，将第三电机通过衔接齿轮连接第二环形齿圈，第三电机和衔接齿轮通过第二窑墩连接在设定位置上，并在第二窑体的进料端安装进料斗，使进料斗位于回转窑出料端的正下方，通过第三电机带动衔接齿轮旋转，进而带动第二窑体稳定旋转；

23、c、接着根据设计要求在冷却窑的正上方安装第一支撑架，在第一支撑架上安装冷却风机，冷却风机的出风口通过管道连接至沉降机构上，冷却风机的进风口通过导风管连接吸风板，吸风板通过悬臂固定安装在冷却窑内，悬臂的另一端从进料斗伸出，并固定连接在第一支撑架上，通过冷却风机和吸风板可以将煅烧后的硅藻土进行快速冷却降温处理，悬臂提高了吸风板安装时的稳定性和可靠性；

24、该冷却窑的加工方法不仅可以将冷却机构悬空安装在第二窑体的内部，有利于从上方快速将硅藻土内的热量带走，而且可以将热量产生时的废气输送至沉降机构内，避免剩余的废气直接进入环境而造成污染，实现零污染气体排放；

25、4）燃烧器及气站安装

26、a、首先根据设计要求选择相应的燃烧器，将燃烧器固定安装在第一支撑架上，使燃烧器的喷火管伸入回转窑内；

27、b、然后在所需的位置安装气站，将气站通过燃气输送管连接燃烧器，并在燃气输送管上设置第一阀门，在燃烧器的另一端安装空气输送管，沿空气输送管上安装第二阀门；

28、5）除尘装置安装

29、a、首先根据第一窑体的尺寸及第一固定架的尺寸确定进风罩和箱体的尺寸大小，并制作相应的进风罩和箱体，在箱体的前端面上水平安装出风接口，在箱体的后端面上安装第二电机，第二电机上连接风轮，使风轮位于箱体内，然后将进风罩通过连接管与箱体的内部连通，并通过托架将进风罩固定连接在第一窑体的内部，且进风罩与第一窑体的内侧面之间的间距为5～20mm，同时在箱体的顶面上安装进水管和出水管，使进水管、出水管与箱体内部的冷却水槽连通，最后将箱体固定安装在第一固定架上通过第二电机可以带动风轮旋转，进而实现对废气的吸收，托架提高了进风罩安装时的稳定性和可靠性，避免回转窑旋转时与进风罩发生碰撞；

30、b、然后在第二支撑架的设定位置安装沉降室和集料斗，使集料斗均匀安装在沉降室的下方，将沉降室通过输气管与出风接口进行连接，并做好密封处理，沿着沉降室的内部靠近出风的一侧倾斜安装至少两个交错设置的沉降板，然后在每个收集斗的下方安装沉降管，沿着沉降管的出料端水平安装第二螺旋输送机，使第二螺旋输送机连接在第二支撑架上，在每个沉降管上安装翻板阀，通过沉降板可以将废气导向各个收集斗内，便于颗粒杂质的沉降处理，通过翻板阀可以将沉降管内的颗粒杂质经第二螺旋输送机统一输出；

31、c、接着根据设计要求选择合适的袋式脉冲除尘器，将袋式脉冲除尘器与沉降室连通，并在袋式脉冲除尘器的底部安装第一螺旋输送机，沿着袋式脉冲除尘器的出风口连接第一离心风机，使第一离心风机的排风口通过管道连接至水道内，经带式脉冲除尘器处理后，可以大大降低废气中的颗粒杂质，通过水道不仅可以降低煅烧设备的制造成本，而且使用方便快捷；

32、除尘装置的安装可以将煅烧时产生的废气和冷却时产生的废气同时进行处理，防止废气直接排入环境而造成污染；

33、6）煅烧加工

34、a、首先将经过破碎机破碎后得到的合格粒径的硅藻土输入硅藻土收集斗内，通过斗式提升机将硅藻土原料输入硅藻土缓冲仓，打开第一螺旋闸门，通过电磁振动给料机将硅藻土原料通过分离斗连续输入回转窑内，同时启动燃烧器，通过喷嘴喷出的火焰对回转窑内部进行煅烧，控制回转窑的转速为600～1500rpm，控制回转窑内的温度为1000～1500℃，煅烧1～2h；

35、b、然后将煅烧后的硅藻土转入冷却窑，启动冷却风机，通过吸风板上的吸风孔将硅藻土中的热量带走，风冷时间为20～40min，冷却窑的转速为200～400rpm，冷却完毕后将硅藻土通过皮带输送机输出；

36、c、煅烧完毕后，将回转窑内的废气通过水冷引风机构输入沉降室内，经沉降后的废气再经袋式脉冲除尘器进行处理，最终通过第一离心风机排入水道内。

37、该煅烧方法步骤简单，不仅可以实现自动化进料加工，而且可以满足不同吨数硅藻土的同时煅烧，煅烧处理后通过风冷进行冷却处理，简化冷却窑的结构，同时提高了冷却效果，冷却后的废气与煅烧后的废气一同经除尘装置进行处理，减少了对环境的污染。

38、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

39、1、通过第一固定架和第二固定架的设计，可以对第一窑体进行定位，提高第一窑体的旋转精度，同时提高了第一窑体旋转时的稳定性和可靠性。

40、2、驱动机构可以带动第一窑体稳定旋转，实现对窑体内部的硅藻土进行翻滚，提高硅藻土的煅烧效率。

41、3、通过天然气和空气进行煅烧，可以大大提高硅藻土的煅烧品味。

42、4、水冷引风机构的设计不仅可以对煅烧后的废气进行降温处理，而且可以将废气连续输入沉降机构内。

43、5、沉降机构可以对废气进行沉降处理，使废气中的颗粒杂质进行沉降分离，袋式脉冲除尘器可以对废气进行过滤处理，进一步降低废气中的颗粒杂质，降低最终通过第一离心风机排出的废气对环境造成的污染。

44、6、该煅烧方法步骤简单，不仅可以实现自动化进料加工，而且可以满足不同吨数硅藻土的同时煅烧，煅烧处理后通过风冷进行冷却处理，简化冷却窑的结构，同时提高了冷却效果，冷却后的废气与煅烧后的废气一同经除尘装置进行处理，减少了对环境的污染。