一种排烟管及挂壁炉的制作方法

本发明涉及到挂壁炉领域，特别是涉及一种排烟管及挂壁炉。

背景技术：

1、目前燃气采暖热水炉(壁挂炉)行业内，大多采用全封闭平衡式强制排烟，其中，在设备风机的驱动下，将燃烧后产生的烟气排出室外，同时将室外的空气吸进设备参与燃烧。

2、申请号为201921418266.2的中国专利公开了一种新型壁挂炉烟囱弯头，包括直烟管，直烟管上可脱离插接有弯头外管，其中，直烟管包括同轴设置的内管与外管，内管的内部形成有供烟气通过的排烟通道，而外管与内管之间形成有供空气进入的空气通道，烟通道内的高温烟气对空气通道内的空气预热。但内外烟管的气流容易接触不均匀，导致影响换热效果。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题之一是要提供一种排烟管，能有效解决内外烟管的气流容易接触不均匀，导致影响换热效果的问题。

2、本发明所解决的技术问题之二是要提供一种挂壁炉，能有效解决内外烟管的气流容易接触不均匀，导致影响换热效果的问题。

3、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

4、一种排烟管，包括：

5、排烟直管，所述排烟直管的内壁沿圆周方向间隔设置有隔片，所述隔片的一侧径向延伸至所述排烟直管的轴线位置形成支撑杆，相邻所述隔片之间形成有通道，其中，所述通道包括排烟通道与空气通道，所述排烟通道与所述空气通道沿圆周方向依次间隔设置；

6、对接结构，同轴设置于所述排烟直管的一端内，对接结构包括连接部与转换部，所述连接部与所述排烟直管形成径向分隔的第一通道与第二通道，所述第二通道围设于所述第一通道的外围，所述转换部具有径向错开设置的第二通口与第一通口，所述第一通道通过所述第一通口与所述排烟通道一一连通，所述第二通道通过所述第二通口与所述空气通道一一连通。

7、本发明所述的排烟管，与背景技术相比，具有的有益效果至少为：通过设置对接结构，使排烟管可同轴安装在壁挂炉上，其中，隔片沿圆周方向间隔设置，且在轴线位置形成支撑杆，可提高排烟直管整体的结构强度；高温烟气进入第一通道后，通过转换部使高温烟气能分流进入到各排烟通道中，高温烟气通过隔片与空气通道中的空气进行换热，而排烟通道与空气通道间隔设置，提高了气流接触的均匀性，同时增大了换热面积，进而提高了换热效果。同时，排烟通道与空气通道整体呈扇形，并沿排烟直管的径向方向延伸，而对接结构设置在排烟直管内，且第二通道围设于第一通道的外围，故第二通道、第一通道的径向宽度均小于排烟通道、空气通道的径向宽度，气流流过转换部时，气流发生变径流动，而变径流动有利于扰流换热，进一步提高换热效果。

8、在其中一个实施例中，所述连接部包括连接管，所述连接管固定于所述排烟直管内，且与所述排烟直管同轴设置，所述连接管的外壁与所述排烟直管的内壁之间形成所述第二通道，所述连接管的内部形成所述第一通道；

9、所述转换部包括第一封堵组件与第二封堵组件，所述第一封堵组件间隔设置于所述连接管的内壁，所述第一封堵组件与所述空气通道一一对应，用于封堵所述第一通道范围内的所述空气通道，相邻所述第一封堵组件之间形成所述第一通口；所述第二封堵组件间隔设置于所述连接管的外壁，所述第二封堵组件与所述排烟通道一一对应，用于封堵所述第二通道范围内的所述排烟通道，相邻所述第二封堵组件之间形成所述第二通口。

10、在其中一个实施例中，所述第一封堵组件包括两第一连接片，两所述第一连接片沿轴向方向的一侧分别与所述空气通道两侧的所述隔片连接，两所述第一连接片的沿轴向方向的另一相对侧相互连接形成第一封堵部，两所述第一连接片沿径向方向的一侧与所述连接管的内壁连接，两所述第一连接片沿径向方向的另一相对侧相互连接形成所述支撑杆。

11、在其中一个实施例中，所述第二封堵组件包括两第二连接片，两所述第二连接片沿轴向方向的一侧分别与所述排烟通道两侧的所述隔片连接，两所述第二连接片沿轴向方向的另一相对侧相互连接形成第二封堵部，两所述第二连接片沿径向方向的一侧与所述连接管的外壁连接，两所述第一连接片沿径向方向的另一相对侧与所述排烟直管的内壁连接。

12、在其中一个实施例中，所述第一封堵部与所述第二封堵部均具有轴向宽度与径向宽度，所述第一封堵部的轴向宽度向远离所述隔片方向逐渐减小，所述第一封堵部的径向宽度向靠近所述轴线方向逐渐减小；所述第二封堵部的轴向宽度向远离所述隔片方向逐渐减小，所述第二封堵部的径向宽度向靠近所述轴线方向逐渐减小。

13、在其中一个实施例中，所述连接管侧壁对应所述第一封堵部的位置设有第一缺口，所述第一缺口位于两所述第一连接片之间，所述第一缺口连通于所述空气通道与所述第二通道；所述连接管侧壁对应所述第二封堵部的位置设有第二缺口，所述第二缺口位于两所述第二连接片之间，所述第二缺口连通于所述排烟通道与所述第一通道。

14、在其中一个实施例中，所述排烟直管有所述对接结构的一端为第一端，该第一端为所述空气通道的出风口，且该第一端为所述排烟通道的进烟口；所述排烟直管的另一端为第二端，该第二端为所述排烟通道的出烟口，该第二端的端面设有封堵片，所述封堵片与所述空气通道一一对应，所述封堵片用于封堵所述空气通道，该第二端的周侧设有进气孔，所述进气孔与所述空气通道一一连通。

15、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

16、一种壁挂炉，包括壁挂炉本体、弯头组件以及上述的排烟管，所述排烟管通过所述弯头组件安装于所述壁挂炉本体上。

17、本发明所述的壁挂炉，与背景技术相比，具有的有益效果为：通过设置上述的排烟管，可增大换热面积，提高换热效果，进而有效地提升了空气的进气温度，可降低排放，提升点火成功率，以及提升整机运行效率。

18、在其中一个实施例中，所述弯头组件包括第一弯头与第二弯头，所述第二弯头位于所述第一弯头内，所述第一弯头密封连接在所述排烟直管的第一端，所述第二弯头密封连接于所述连接部。

19、在其中一个实施例中，所述第一弯头的内壁向外凹设有第一环槽，所述第一环槽内设有第一密封圈，所述排烟直管与所述第一弯头插接配合，所述第一密封圈与所述排烟直管的外壁抵接；所述第二弯头的内壁向外凹设有第二环槽，所述第二环槽的外径小于所述第一弯头的内径，所述第二环槽内设有第二密封圈，所述连接部与所述第二弯头插接配合，所述第二密封圈与所述连接部的外壁抵接。

20、附图说明

21、图1为本发明一实施例中一种排烟管的结构示意图；

22、图2为图1中a部分的放大示意图；

23、图3为本发明一实施例中排烟直管第一端的内部结构示意图；

24、图4为本发明一实施例中对接结构一视角的结构示意图；

25、图5为本发明一实施例中对接结构另一视角的结构示意图；

26、图6为本发明一实施例中排烟直管第一端的内部结构示意图；

27、图7为本发明一实施例中空气与高温烟气在排烟管中的流动轨迹示意图；

28、图8为图7中b部分的放大示意图；

29、图9为本发明一实施例中一种壁挂炉的结构示意图；

30、图10为图9中c部分的放大示意图。