一种磁芯表面加工用镀膜机的制作方法

本技术涉及磁芯加工，具体为一种磁芯表面加工用镀膜机。

背景技术：

1、磁芯是一种烧结磁性金属氧化物，由各种氧化铁混合物组成。常见的磁芯材料包括锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体等。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。磁芯被广泛应用于变压器、感应器、滤波器、调谐器以及磁盘驱动器等电子设备中。

2、在加工完毕后，需要对磁芯表面进行镀膜，而磁芯表面加工用镀膜机是一种用于在磁芯表面镀上一层薄膜的设备。这种设备通常用于电子、通信、计算机等行业，以提高磁芯的性能和使用寿命。

3、根据公告号：cn215644086u公开了一种用于磁芯镀膜的真空镀膜设备，包括外罩和镀膜装置，所述镀膜装置设置于所述外罩的内部，所述外罩的两侧均铰接有侧板，两侧所述侧板底部均卡接有过滤芯板，所述外罩内的顶部开设有通孔并于此处设置有上固定网板，所述上固定网板顶部设置有散热扇，所述侧板和所述外罩顶部之间铰接有阻尼伸缩杆所述过滤芯板包括第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯，所述第一过滤芯采用高效过滤芯，所述第二过滤芯采用中效过滤芯，所述第三过滤芯采用初效过滤芯。本实用新型提供的一种用于磁芯镀膜的真空镀膜设备工作时，顶部的散热扇能够散出，抽入的空气能被两侧的过滤芯板进行过滤，能够保证镀膜过程中的空气清洁，进而保证了镀膜的质量。

4、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决传统的镀膜装置没有外罩，在镀膜过程中外部灰尘会依附于镀膜层上，进而直接影响镀膜质量的问题。

5、但是上述设备通过采用散热风扇进行散热，当长时间使用后，散热风扇的外框会积累大量灰尘，不及时清理会降低散热效果，因此需要进行清理，在清理时需要将设备进行关闭，通过操作者手动借助工具进行清理，由于散热风扇位置较高，操作者爬上爬下过于麻烦，进而降低工作效率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种磁芯表面加工用镀膜机，具备了辅助清理的优点，解决了当长时间使用后，散热风扇的外框会积累大量灰尘，不及时清理会降低散热效果，因此需要进行清理，在清理时需要将设备进行关闭，通过操作者手动借助工具进行清理，由于散热风扇位置较高，操作者爬上爬下过于麻烦，进而降低工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯表面加工用镀膜机，包括镀膜机本体、底座和风扇，所述镀膜机本体固定连接在底座的顶部，所述风扇固定连接在镀膜机本体内部的顶部，所述风扇的顶部设置有刷板，所述刷板的底部固定连接有刷毛，所述刷毛设置有若干个且呈等距离分布，所述刷板的顶部固定连接有往复机构，所述底座右侧的顶部固定连接有控制组件。

3、作为本实用新型优选的，所述往复机构包括连接筋，所述连接筋固定连接在刷板的顶部，所述刷板设置有四个且分布在刷板顶部的四角，所述连接筋的顶部固定连接有移动框，所述移动框内壁的前侧固定连接有第一齿板，所述移动框内壁的后侧固定连接有第二齿板，所述第二齿板的齿牙啮合有传动组件，所述移动框的左侧和右侧均固定连接有限位组件。

4、作为本实用新型优选的，所述传动组件包括半齿轮，所述半齿轮啮合在第二齿板的齿牙，所述半齿轮的内环固定连接有驱动电机。

5、作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆固定连接在移动框的左侧和右侧，所述限位杆的表面滑动连接有限位环，所述限位环的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与镀膜机本体的顶部固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述控制组件包括控制器，所述控制器固定连接在底座右侧的顶部，所述底座右侧的底部固定连接有时间继电器，所述时间继电器通过导线与控制器电性连接，所述驱动电机通过导线与控制器电性连接。

7、作为本实用新型优选的，所述刷板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧设置有三个且呈等距离分布，所述弹簧的另一端固定连接有铁球。

8、作为本实用新型优选的，所述镀膜机本体顶部的后侧固定连接有支撑架，所述驱动电机与支撑架固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置刷板、刷毛、往复机构和控制组件，通过操作者在控制组件内部设定相应的清理时间，当到达清理时间后，使控制组件通过对往复机构进行调控，进而使往复机构带动刷板和刷毛对散热风扇进行清理，提高了操作者清理的便捷性，解决了当长时间使用后，散热风扇的外框会积累大量灰尘，不及时清理会降低散热效果，因此需要进行清理，在清理时需要将设备进行关闭，通过操作者手动借助工具进行清理，由于散热风扇位置较高，操作者爬上爬下过于麻烦，进而降低工作效率的问题，达到了辅助清理的效果。

11、2、本实用新型通过设置往复机构，先使连接筋与移动框进行固定安装，再使连接筋与刷板进行固定安装，然后使第一齿板和第二齿板分别在移动框内壁的前侧和后侧进行固定安装，当需要通过刷板进行清理时，使传动组件通过第一齿板和第二齿板带动移动框底部的连接筋和刷板通过限位组件进行往复移动，从而使刷板带动刷毛对散热风扇进行清理，进而保证了操作者清理便捷性。

12、3、本实用新型通过设置传动组件，使操作者启动驱动电机，使驱动电机的输出端带动半齿轮进行旋转，当旋转的半齿轮与第二齿板的齿牙进行啮合时，使移动框能够向左进行移动，当旋转的半齿轮与第一齿板的齿牙进行啮合时，使移动框能够向右进行移动，进而使驱动电机和半齿轮能够为往复机构的使用提供必要性。

技术特征：

1.一种磁芯表面加工用镀膜机，包括镀膜机本体(1)、底座(2)和风扇(3)，其特征在于：所述镀膜机本体(1)固定连接在底座(2)的顶部，所述风扇(3)固定连接在镀膜机本体(1)内部的顶部，所述风扇(3)的顶部设置有刷板(4)，所述刷板(4)的底部固定连接有刷毛(5)，所述刷毛(5)设置有若干个且呈等距离分布，所述刷板(4)的顶部固定连接有往复机构(6)，所述底座(2)右侧的顶部固定连接有控制组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯表面加工用镀膜机，其特征在于：所述往复机构(6)包括连接筋(601)，所述连接筋(601)固定连接在刷板(4)的顶部，所述刷板(4)设置有四个且分布在刷板(4)顶部的四角，所述连接筋(601)的顶部固定连接有移动框(602)，所述移动框(602)内壁的前侧固定连接有第一齿板(603)，所述移动框(602)内壁的后侧固定连接有第二齿板(604)，所述第二齿板(604)的齿牙啮合有传动组件(605)，所述移动框(602)的左侧和右侧均固定连接有限位组件(606)。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯表面加工用镀膜机，其特征在于：所述传动组件(605)包括半齿轮(6051)，所述半齿轮(6051)啮合在第二齿板(604)的齿牙，所述半齿轮(6051)的内环固定连接有驱动电机(6052)。

4.根据权利要求2所述的一种磁芯表面加工用镀膜机，其特征在于：所述限位组件(606)包括限位杆(6061)，所述限位杆(6061)固定连接在移动框(602)的左侧和右侧，所述限位杆(6061)的表面滑动连接有限位环(6062)，所述限位环(6062)的表面固定连接有支撑杆(6063)，所述支撑杆(6063)的底部与镀膜机本体(1)的顶部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种磁芯表面加工用镀膜机，其特征在于：所述控制组件(7)包括控制器(71)，所述控制器(71)固定连接在底座(2)右侧的顶部，所述底座(2)右侧的底部固定连接有时间继电器(72)，所述时间继电器(72)通过导线与控制器(71)电性连接，所述驱动电机(6052)通过导线与控制器(71)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯表面加工用镀膜机，其特征在于：所述刷板(4)的底部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)设置有三个且呈等距离分布，所述弹簧(8)的另一端固定连接有铁球(9)。

7.根据权利要求3所述的一种磁芯表面加工用镀膜机，其特征在于：所述镀膜机本体(1)顶部的后侧固定连接有支撑架(10)，所述驱动电机(6052)与支撑架(10)固定连接。

技术总结本技术公开了一种磁芯表面加工用镀膜机，包括镀膜机本体、底座和风扇，所述镀膜机本体固定连接在底座的顶部。本技术通过设置刷板、刷毛、往复机构和控制组件，通过操作者在控制组件内部设定相应的清理时间，当到达清理时间后，使控制组件通过对往复机构进行调控，进而使往复机构带动刷板和刷毛对散热风扇进行清理，提高了操作者清理的便捷性，解决了当长时间使用后，散热风扇的外框会积累大量灰尘，不及时清理会降低散热效果，因此需要进行清理，在清理时需要将设备进行关闭，通过操作者手动借助工具进行清理，由于散热风扇位置较高，操作者爬上爬下过于麻烦，进而降低工作效率的问题。技术研发人员：王平方受保护的技术使用者：青岛联磁创新电子有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/8/27