一种熔盐阀填料函结构的制作方法

本申请涉及熔盐阀密封技术的领域，尤其是涉及一种熔盐阀填料函结构。

背景技术：

1、熔盐，盐类融化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐，是一种在标准温度和标准大气压下呈固态，而在温度升高后呈液相的盐类。

2、相关技术中，在熔盐是输送管路中通常会用到阀门去控制管路的流通，阀门通常包括阀体、阀盖、阀瓣以及阀杆，在阀盖与阀杆之间会设置填料函结构进行密封。填料函包括填料、填料环和填料压盖，填料压盖通过螺栓压紧填料环和填料，对阀盖和阀杆进行密封。

3、在实际使用中发现，在阀门使用时，液相的高温高压熔盐会对阀杆产生径向推力作用，熔盐介质可沿阀盖与阀杆之间的微小间隙进入至填料函内，常用的填料材质为石墨填料，高温的熔盐会使得填料函中的石墨填料气化，时间久了会造成填料函泄露。

技术实现思路

1、为了提高填料的使用寿命，本申请提供一种熔盐阀填料函结构，可以有效预防熔盐进入填料。

2、本申请提供的一种熔盐阀填料函结构采用如下的技术方案：

3、一种熔盐阀填料函结构，包括填料、填料压盖、螺栓以及螺母，在阀盖上端开设有用于安装所述填料的安装槽；所述填料压盖的下端插设于所述安装槽内，并通过所述螺栓和所述螺母固定在所述阀盖上，所述填料压盖的下端抵接于所述填料上；所述安装槽的底部还装有预防熔盐进入所述填料的密封组件。

4、通过采用上述技术方案，在安装槽的底部设置密封组件，通过密封组件提高阀杆与阀盖之间的密封性，密封组件可以隔绝熔盐和填料，预防熔盐进入填料，从而有效提高填料的使用寿命。

5、可选的，所述密封组件包括第一密封环，所述第一密封环同轴套设于阀杆外侧，所述第一密封环远离所述填料的一端设置于楔形环凸，所述楔形环凸插设于阀杆与阀盖的间隙内。

6、通过采用上述技术方案，设置第一密封环，并在第一密封环上设置楔形环凸，在使用时，填料和填料压盖会对第一密封环施压，令楔形环凸插入阀杆与阀盖之间的间隙内，进而有效预防熔盐进入安装槽。

7、可选的，所述密封组件包括第二密封环，所述第二密封环同轴套设于阀杆上，所述第二密封环的一侧剖面轮廓呈开口朝向所述阀杆或是背离所述阀杆的“c”形结构。

8、通过采用上述技术方案，设置第二密封环，在使用时，填料和填料压盖会对第二密封环施压，令第二密封环产生弹性形变，使得第二密封环的径向宽度增大，令第二密封环的内外圈抵紧安装槽的槽壁和阀杆，可以有效提高阀盖和阀杆之间的密封性。

9、可选的，所述第二密封环沿轴向的两端均安装有支撑环，所述支撑环与所述安装槽的槽壁和阀杆均滑动配合。

10、通过采用上述技术方案，在第二密封环的两端均安装支撑环，在填料压盖对第二密封环施加压力时，支撑环可以抵接在第二密封环的两端，令第二密封环可以更好的产生形变。

11、可选的，所述密封组件包括第三密封环，所述第三密封环一侧的剖面轮廓呈开口朝向所述填料或背离所述填料的“u”形结构，所述第三密封环上形成有同轴的弹性开口槽。

12、通过采用上述技术方案，设置第三密封环，在填料压盖施加压力时，填料会挤压第三密封环，令弹性开口槽的开口增大并抵接于阀杆和阀盖上，可以有效提高密封性能。

13、可选的，所述安装槽内于所述第三密封环的一侧同轴安装有第四密封环，所述第四密封环靠近所述第三密封环的一端设置有锥形环凸，所述锥形环凸插设于所述弹性开口槽内。

14、通过采用上述技术方案，设置第四密封环，并在第四密封环上设置锥形环凸，在填料压盖施加压力时，填料会挤压第四密封环，令锥形环凸插入弹性开口槽内，令第三密封环张开，进一步的提高第三密封环的密封性能。

15、可选的，所述螺栓上套设有弹簧垫，所述弹簧垫的两端分别抵接于所述螺母和所述填料压盖上。

16、通过采用上述技术方案，在螺母和填料压盖之间安装弹簧垫，在使用中，弹簧垫会持续的对填料压盖施加压力，进而可以提高填料函的密封性能。

17、可选的，所述密封组件均为不锈钢材质。

18、通过采用上述技术方案，不锈钢材质更耐熔盐的腐蚀，可以有效提高整体使用寿命。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过在安装槽的底部设置密封组件，通过密封组件提高阀杆与阀盖之间的密封性，密封组件可以隔绝熔盐和填料，预防熔盐进入填料，从而有效提高填料的使用寿命；

21、2.通过设置第一密封环，并在第一密封环上设置楔形环凸，在使用时，填料和填料压盖会对第一密封环施压，令楔形环凸插入阀杆与阀盖之间的间隙内，进而有效预防熔盐进入安装槽；

22、3.通过设置第二密封环，在使用时，填料和填料压盖会对第二密封环施压，令第二密封环产生弹性形变，使得第二密封环的径向宽度增大，令第二密封环的内外圈抵紧安装槽的槽壁和阀杆，可以有效提高阀盖和阀杆之间的密封性；

23、4.通过设置第三密封环，在第四密封环上设置锥形环凸，在填料压盖施加压力时，填料会挤压第四密封环，令锥形环凸插入弹性开口槽内，令第三密封环张开，可以进一步的提高第三密封环的密封性能。

技术特征：

1.一种熔盐阀填料函结构，其特征在于，包括：填料（2）、填料压盖（1）、螺栓（3）以及螺母（4），在阀盖（5）上端开设有用于安装所述填料（2）的安装槽（51）；所述填料压盖（1）的下端插设于所述安装槽（51）内，并通过所述螺栓（3）和所述螺母（4）固定在所述阀盖（5）上，所述填料压盖（1）的下端抵接于所述填料（2）上；所述安装槽（51）的底部还装有预防熔盐进入所述填料（2）的密封组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种熔盐阀填料函结构，其特征在于，所述密封组件（6）包括第一密封环（61），所述第一密封环（61）同轴套设于阀杆（8）外侧，所述第一密封环（61）远离所述填料（2）的一端设置于楔形环凸（611），所述楔形环凸（611）插设于阀杆（8）与阀盖（5）的间隙内。

3.根据权利要求1所述的一种熔盐阀填料函结构，其特征在于，所述密封组件（6）包括第二密封环（62），所述第二密封环（62）同轴套设于阀杆（8）上，所述第二密封环（62）的一侧剖面轮廓呈开口朝向所述阀杆（8）或是背离所述阀杆（8）的“c”形结构。

4.根据权利要求3所述的一种熔盐阀填料函结构，其特征在于，所述第二密封环（62）沿轴向的两端均安装有支撑环（65），所述支撑环（65）与所述安装槽（51）的槽壁和阀杆（8）均滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种熔盐阀填料函结构，其特征在于，所述密封组件（6）包括第三密封环（63），所述第三密封环（63）一侧的剖面轮廓呈开口朝向所述填料（2）或背离所述填料（2）的“u”形结构，所述第三密封环（63）上形成有同轴的弹性开口槽（631）。

6.根据权利要求5所述的一种熔盐阀填料函结构，其特征在于，所述安装槽（51）内于所述第三密封环（63）的一侧同轴安装有第四密封环（64），所述第四密封环（64）靠近所述第三密封环（63）的一端设置有锥形环凸（641），所述锥形环凸（641）插设于所述弹性开口槽（631）内。

7.根据权利要求1所述的一种熔盐阀填料函结构，其特征在于，所述螺栓（3）上套设有弹簧垫（7），所述弹簧垫（7）的两端分别抵接于所述螺母（4）和所述填料压盖（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种熔盐阀填料函结构，其特征在于，所述密封组件（6）均为不锈钢材质。

技术总结本申请涉及熔盐阀密封技术的领域，具体公开了一种熔盐阀填料函结构，其包括填料、填料压盖、螺栓以及螺母，在阀盖上端开设有用于安装填料的安装槽；填料压盖的下端插设于安装槽内，并通过螺栓和螺母固定在阀盖上，填料压盖的下端抵接于填料上；安装槽的底部还装有预防熔盐进入填料的密封组件。本申请通过在安装槽的槽底处安装密封组件，通过密封组件隔绝填料和熔盐，可以有效提高填料函的密封性能和填料的使用寿命。技术研发人员：杨鑫淼,金时理,郑建军受保护的技术使用者：上海亚核阀业成套有限公司技术研发日：20240127技术公布日：2024/8/27