一种溢流染色机用牵引机构的制作方法

本技术涉及面料加工，尤其涉及一种溢流染色机用牵引机构。

背景技术：

1、溢流染色机是一种长度大概十几米的染缸，内设有转轮，带动布匹进行转动，在染色机的下部是一个又粗又长的染缸，染液都存在于染缸里，布匹的染色过程主要在于在下部染缸中的染色，通过控制布匹的运转速度来控制布匹在染缸中的浸润的时间，也控制了其染色的效果；

2、在对面料进行牵引输送的过程中，如果未将面料的端部位置固定在收卷筒外侧，这样一来会导致面料的端部位置未被固定，进而造成面料在牵引过程中出现松散的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在导致面料的端部位置未被固定，进而造成面料在牵引过程中出现松散的缺点，而提出的一种溢流染色机用牵引机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种溢流染色机用牵引机构，包括底座,所述底座的上部对称安装有两块机架；

4、两块所述机架之间转动设置有转轴，且转轴的一端贯穿其中一块机架并延伸至另一侧，所述转轴的末端连接有驱动结构，所述转轴的外侧固定安装有收卷筒，所述收卷筒上安装有卡合结构；

5、所述卡合结构包括槽孔、压板、插杆、插孔，所述槽孔开设在沿收卷筒轴线方向，所述插杆连接在压板的一侧，所述插孔开设在槽孔内侧靠近两端的位置，所述插杆插设在所述插孔的内侧，使得压板卡设在槽孔内。

6、优选的，所述压板的尺寸与所述槽孔的尺寸相互配合，且压板将面料的一端固定卡设在槽孔的内侧实现牵引。

7、优选的，所述收卷筒的两端分别固定有挡板，且挡板的直径大于所述收卷筒的直径。

8、优选的，所述驱动结构包括主动轮、传动带、从动轮、步进电机，所述步进电机安装在底座上，所述主动轮安装在转轴的一端，所述从动轮安装在步进电机的输出轴上，所述传动带套设在所述从动轮与主动轮的外侧之间。

9、优选的，所述机架的上端之间设置有横梁，在所述横梁上设置有辅助贴合结构。

10、优选的，所述辅助贴合结构包括定位孔、圆杆、复位弹簧以及隔板，所述定位孔开设在横梁上，所述圆杆底部贯穿定位孔并连接在隔板上，所述复位弹簧连接在横梁与隔板之间，且复位弹簧套设在所述圆杆的外侧。

11、本实用新型提出的一种溢流染色机用牵引机构，有益效果在于：该溢流染色机用牵引机构，将面料的端部位置固定在槽孔的内侧，在将压板通过其上连接的插杆与槽孔内的插孔配合，将面料的端部位置固定，使得在对面料牵引过程中，防止面料松散以及脱落的问题出现。

技术特征：

1.一种溢流染色机用牵引机构，包括底座(15),所述底座(15)的上部对称安装有两块机架(1)，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的溢流染色机用牵引机构，其特征在于，所述压板(9)的尺寸与所述槽孔(8)的尺寸相互配合，且压板(9)将面料的一端固定卡设在槽孔(8)的内侧实现牵引。

3.根据权利要求2所述的溢流染色机用牵引机构，其特征在于，所述收卷筒(7)的两端分别固定有挡板(6)，且挡板(6)的直径大于所述收卷筒(7)的直径。

4.根据权利要求3所述的溢流染色机用牵引机构，其特征在于，所述驱动结构包括主动轮(11)、传动带(12)、从动轮(13)、步进电机(14)，所述步进电机(14)安装在底座(15)上，所述主动轮(11)安装在转轴(10)的一端，所述从动轮(13)安装在步进电机(14)的输出轴上，所述传动带(12)套设在所述从动轮(13)与主动轮(11)的外侧之间。

5.根据权利要求4所述的溢流染色机用牵引机构，其特征在于，所述机架(1)的上端之间设置有横梁(2)，在所述横梁(2)上设置有辅助贴合结构。

6.根据权利要求5所述的溢流染色机用牵引机构，其特征在于，所述辅助贴合结构包括定位孔(3)、圆杆(4)、复位弹簧(5)以及隔板(16)，所述定位孔(3)开设在横梁(2)上，所述圆杆(4)底部贯穿定位孔(3)并连接在隔板(16)上，所述复位弹簧(5)连接在横梁(2)与隔板(16)之间，且复位弹簧(5)套设在所述圆杆(4)的外侧。

技术总结本技术涉及面料加工技术领域，尤其是一种溢流染色机用牵引机构，包括底座,所述底座的上部对称安装有两块机架；两块所述机架之间转动设置有转轴，且转轴的一端贯穿其中一块机架并延伸至另一侧，所述转轴的末端连接有驱动结构，所述插杆连接在压板的一侧，所述插孔开设在槽孔内侧靠近两端的位置，所述插杆插设在所述插孔的内侧，使得压板卡设在槽孔内。本技术将面料的端部位置固定在槽孔的内侧，在将压板通过其上连接的插杆与槽孔内的插孔配合，将面料的端部位置固定，使得在对面料牵引过程中，防止面料松散以及脱落的问题出现。技术研发人员：程冬梅,王启宏受保护的技术使用者：安徽蓝天巾被有限公司技术研发日：20240307技术公布日：2024/8/27