负压泵式容器用止退活塞式结构及负压泵式容器的制作方法

本技术涉及负压泵式容器的，尤其是涉及负压泵式容器用止退活塞式结构及负压泵式容器。

背景技术：

1、泵式牙膏是一种利用负压原理泵出管内牙膏的挤压容器，诸如此类用于盛放膏状物料的挤压泵送容器，也被广泛应用于化妆品、医药等领域中。

2、参照图1所示，图1为相关技术的结构示意图。在相关技术中，泵式牙膏一般包括有瓶体1和泵头6两部分，瓶体1用于存储牙膏，泵头6安装在瓶体1的顶部，瓶体1内还安装有活塞2，按压泵头6即可从瓶体1中挤压泵出牙膏，同时在负压作用下，活塞2由瓶体1的底部向泵头6方向的弹性囊腔室内推送瓶体1中的牙膏，以便于下一次按压泵头6挤出牙膏。

3、针对上述相关技术，虽然泵头与瓶体、活塞与瓶体均为密封设计，而且在部分设计方案中，瓶体的底部还会布置单向阀，单向阀用于限制瓶体内活塞下方的气体流出而允许空气流入，但是若泵式牙膏较长时间处于静置状态，且瓶体内长期处于负压环境，会使得相关气密性设计被破坏的风险增加。又因为，泵式牙膏包装的瓶体内的活塞长时间受到自重和瓶体内容物重量的载荷作用，且活塞推送牙膏后的位置主要是通过瓶体内的负压来保持的，则空气进入瓶体内的活塞上部空间或者瓶体内活塞下部空间中的气体逸散至瓶体外，都会导致出现活塞下滑现象，而一旦活塞下滑容易导致膏体无法及时补充到上方的弹性囊腔室中，并使得膏体内出现较多的空腔。

4、无论是膏体无法及时补充至弹性囊腔室中，还是膏体内出现较多的空腔，都会造成泵膏时出现膏体不均匀甚至断膏的情况，影响用户使用体验。

技术实现思路

1、为了解决负压泵式容器在使用过程中出现膏体挤出不均匀以及断膏情况而影响用户使用体验的问题，本技术提供负压泵式容器用止退活塞式结构及负压泵式容器。

2、第一方面，本技术提供负压泵式容器用止退活塞式结构，采用如下的技术方案：

3、负压泵式容器用止退活塞式结构，包括滑动安装在瓶体内的活塞，瓶体的内壁上设置有限制所述活塞沿远离瓶体出料端方向回退的止退齿，所述止退齿沿瓶体的瓶身方向设置有多个；所述活塞的周侧设置有与所述止退齿啮合的扣齿，所述止退齿朝向瓶体出料端的一侧齿面为限制所述活塞沿远离瓶体出料端方向回退的限位齿面，所述限位齿面与所述瓶体轴线的夹角a为70度-90度，所述止退齿背离瓶体出料端的另一侧齿面为引导所述活塞沿靠近瓶体出料端方向滑动的引导齿面，所述引导齿面与所述瓶体轴线的夹角b为10度-20度。

4、通过采用上述技术方案，在瓶体内壁上布置止退齿，同时在活塞周侧布置扣齿，并使得活塞的扣齿与瓶体内壁的止退齿构成啮合配合，以限制活塞的回退。在此基础上，进一步限定限位齿面与瓶体轴线的夹角a的角度设计范围，以增加啮合阻力，提供较大、较稳定的回退阻力；同时进一步限定引导齿面与瓶体轴线的夹角b的角度设计范围，以降低活塞的前进阻力，有利于活塞顺畅滑动。通过止退式结构限制活塞回退，并将该止退活塞式结构应用于泵式牙膏包装等负压泵式容器，保障泵式牙膏包装的连续、稳定出膏，进而有效解决负压泵式容器在使用过程中出现膏体挤出不均匀以及断膏情况而影响用户使用体验的问题。

5、优选的，所述扣齿朝向瓶体出料端的一侧齿面与瓶体轴线的夹角c为15度-25度，所述扣齿朝向瓶体出料端的一侧齿面与所述引导齿面的夹角为4-7度；所述扣齿背离所述瓶体出料端的另一侧齿面与瓶体轴线的夹角d为90度。

6、通过采用上述技术方案，引导齿面与扣齿靠近瓶体出料端的一侧齿面之间的接触更少，滑动阻力相对较小，有利于活塞朝向瓶体的出料端方向顺畅滑动以推送内容物；而扣齿远离瓶体出料端的一侧齿面与瓶体轴线的夹角为90度，垂直卡接，增大扣齿与止退齿之间的啮合阻力，从而提高活塞止退的稳定性。

7、优选的，所述限位齿面与瓶体轴线的夹角a为80度，所述引导齿面与瓶体轴线的夹角b为15度，所述扣齿朝向瓶体出料端的一侧齿面与瓶体轴线的夹角c为20度；所述扣齿与所述止退齿过盈配合，且所述扣齿与所述止退齿配合构成0.2mm的过盈量。

8、通过采用上述技术方案，优化扣齿和止退齿的齿面角度设计以及扣齿、止退齿的过盈配合方案，兼顾相对较大的活塞回退阻力和相对较小的活塞前进阻力，整体设计方案的可实施性、实施效果相对较好。

9、优选的，所述活塞的上端设置有与瓶体内壁抵接的上密封边，所述活塞的下端设置有与瓶体内壁抵接的下密封边，所述扣齿设置在所述下密封边的周侧侧壁。

10、通过采用上述技术方案，上密封边和下密封边与瓶身配合构成两道密封设计，密封效果较好，同时，在下密封边布置扣齿，以兼顾密封性设计和止退设计。

11、优选的，所述扣齿沿所述活塞的轴向设置有多道。

12、通过采用上述技术方案，增加活塞轴向的扣齿数量，即下密封边的多个扣齿卡在相对应的多个止退齿上，提高止退阻力。

13、优选的，所述活塞的材质为弹性材料，且所述活塞设置为薄壁结构，所述活塞上贯穿开设有排气孔，所述排气孔插接封堵有堵头。

14、通过采用上述技术方案，在生产、安装、灌装负压泵式容器时，可以适当挤压活塞，使得活塞形变，以通过活塞的排气孔排出活塞与膏体之间可能残留的空气，而在排净空气后，可以通过堵头封堵排气孔。

15、优选的，所述活塞于排气孔处成型有第一安装套，所述堵头同轴插接于所述第一安装套并与所述第一安装套构成间隙配合，所述堵头与所述第一安装套连接有易断连杆。

16、通过采用上述技术方案，活塞与堵头可以一体生产，具有较好的可实施性，且在排净空气后，通过按压堵头的方式即可使得堵头与第一安装套相分离并插接封堵排气孔，结构简单，具有较好的可操作性，同时兼顾了密封性设计。

17、优选的，还包括设置于瓶体内的单向阀部件，所述单向阀部件安装在瓶体远离出料端的一端并位于所述活塞的下方。

18、通过采用上述技术方案，在瓶体远离出料端的一端布置单向阀部件，且单向阀部件位于活塞的下方，单向阀部件在平衡瓶体内气压的同时阻止气体外泄。若活塞的扣齿与瓶体内壁的止退齿未能配合起到如预期设计的止退作用，则活塞与单向阀部件中间的气体被压缩，压缩的气体能够对活塞起到支撑作用，以维持活塞所在的位置或者减少活塞的下降量，而且，还可以通过单向阀部件向瓶体内补气，主动加压，利用压缩气体支撑活塞，更可靠的预防活塞下滑退回。另外，单向阀部件除去可以阻止瓶体内的气体向外逸散，还能够阻止瓶体内的介质气味外溢。

19、优选的，所述单向阀部件包括安装于瓶体的底封座，所述底封座贯穿开设有透气孔，所述底封座对应所述透气孔的开设位置设置有第二安装套，所述第二安装套内设置有阀件；所述阀件包括固定在所述第二安装套上的固定环、用于封堵所述透气孔的封板以及连接所述固定环和所述封板的弹性连杆，所述封板抵接密封所述透气孔。

20、通过采用上述技术方案，朝向瓶体出料端的方向挤压封板，弹性连杆形变，封板与底封座在透气孔所在的位置处出现缝隙，外部气体流入瓶体内，然后弹性连杆复位，封板重新抵接底封座以密封透气孔。利用弹性连杆的弹性形变特性实现封板单向开启的目的，固定环、弹性连杆以及封板所构成的单向阀部件的结构设计简洁，具有较好的可实施性，同时能够满足主动补气的设计需求。

21、优选的，所述活塞上安装有伞齿盘，所述伞齿盘包括有与所述活塞相连接的安装部以及与所述止退齿啮合以限制所述活塞沿远离瓶体出料端方向回退的伞齿部，所述伞齿部包括有沿所述活塞周侧分布并与所述安装部相连接的伞齿，所述伞齿与所述止退齿相啮合。

22、通过采用上述技术方案，伞齿通过安装部与活塞相连接，使得伞齿盘与活塞构成整体结构，便于组装。伞齿盘的伞齿与瓶体内壁的止退齿同样构成啮合配合，在扣齿与止退齿啮合配合的基础上，增加了活塞回退的阻力，进一步增强了活塞止退结构使用的稳定性。

23、优选的，所述伞齿朝向瓶体出料端的一侧齿面与瓶体轴线的夹角e为15度-25度，所述伞齿朝向瓶体出料端的一侧齿面与所述引导齿面的夹角为4-7度；所述伞齿背离所述瓶体出料端的另一侧齿面与瓶体轴线的夹角f为90度。

24、通过采用上述技术方案，引导齿面与伞齿靠近瓶体出料端的一侧齿面之间的接触更少，滑动阻力相对较小，有利于活塞朝向瓶体的出料端方向顺畅滑动以推送内容物；而伞齿远离瓶体出料端的一侧齿面与瓶体轴线的夹角为90度，垂直卡接，增大伞齿与止退齿之间的啮合阻力，从而提高活塞止退的稳定性。

25、优选的，所述限位齿面与瓶体轴线的夹角a为80度，所述引导齿面与瓶体轴线的夹角b为15度，所述伞齿朝向瓶体出料端的一侧齿面与瓶体轴线的夹角e为20度；所述伞齿与所述止退齿过盈配合，且所述伞齿与所述止退齿配合构成0.2mm的过盈量。

26、通过采用上述技术方案，优化伞齿和止退齿的齿面角度设计以及伞齿、止退齿的过盈配合方案，兼顾相对较大的活塞回退阻力和相对较小的活塞前进阻力，整体设计方案的可实施性、实施效果相对较好。

27、优选的，所述伞齿与所述安装部成型连接有弹性连接部，所述弹性连接部在未受力的状态下朝向瓶体出料端拱起，所述弹性连接部在活塞所承载的容器内容物作用下弹性形变并朝向周侧张开。

28、通过采用上述技术方案，容器内容物作用于活塞和伞齿盘的整体结构上，从而使得伞齿盘的弹性连接部形变并朝向周侧张开，进而使得伞齿与止退齿的啮合更为牢固。利用弹性连接部的弹性形变特性进一步提高伞齿与止退齿的咬合阻力以及啮合配合的稳定性，从而提高活塞和伞齿盘构成的整体结构与瓶体内壁上的止退齿的啮合稳定性，进而提高活塞止退稳定性。

29、优选的，相邻所述伞齿分隔形成有第一形变间隙。

30、通过采用上述技术方案，在伞齿盘张开的过程中，第一形变间隙为相邻伞齿提供咬合位置调整的空间，而且，在伞齿盘受力不均匀时，第一形变间隙可以提供一定的形变余量，还可以通过调整第一形变间隙的大小，调整伞齿盘张开时的扩张程度，达到调整伞齿与止退齿啮合、咬合程度的目的。

31、优选的，每个所述伞齿均包括有多个分齿，所述分齿均与所述弹性连接部成型连接，且相邻所述分齿分隔形成有第二形变间隙。

32、通过采用上述技术方案，在伞齿盘张开的过程中，第二形变间隙为相邻的分齿提供咬合位置调整的空间，即除去伞齿的咬合位置改变之外，构成伞齿的分齿的咬合位置也会发生改变，有利于进一步提高伞齿盘与止退齿的咬合止退力的大小以及咬合止退稳定性。而且，在伞齿盘受力不均匀时，第二形变间隙也可以提供一定的形变余量，还可以通过调整第二形变间隙的大小，调整伞齿盘张开时伞齿处的扩张程度，达到调整分齿与止退齿啮合、咬合程度的目的。

33、优选的，所述活塞开设有安装孔，所述安装部与所述安装孔构成同轴插接配合，且所述安装部与所述安装孔构成卡接配合。

34、通过采用上述技术方案，利用安装孔与安装部配合构成的同轴插接、卡接配合，达到分体组装活塞和伞齿盘的目的，活塞和伞齿盘可以分开单独设计和生产，具有较好的设计、生产以及使用灵活性。

35、优选的，所述活塞成型有插接腔，所述安装部与所述插接腔构成同轴插接配合，且所述安装部与所述插接腔构成过盈配合。

36、通过采用上述技术方案，利用插接腔与安装部配合构成的同轴插接、过盈配合，达到分体组装活塞和伞齿盘的目的，活塞和伞齿盘可以分开单独设计和生产，具有较好的设计、生产以及使用灵活性。

37、优选的，所述活塞还成型有与所述插接腔相连通的嵌设槽，所述安装部延伸成型有延展部，所述延展部嵌设于所述嵌设槽中并与所述嵌设槽构成卡接配合。

38、通过采用上述技术方案，在插接腔与安装部配合的基础上，利用嵌设槽和插接腔同时装配固定伞齿盘，有利于提高伞齿盘与活塞组装固定的稳定性。

39、第二方面，本技术提供负压泵式容器，采用如下的技术方案：

40、负压泵式容器，包括有瓶体，所述瓶体的出料端处设置有泵头，所述瓶体安装有所述的负压泵式容器用止退活塞式结构，所述活塞在容器未使用的初始状态下位于所述瓶体内远离所述泵头的封闭端处。

41、通过采用上述技术方案，将止退活塞式结构应用于泵式牙膏包装等负压泵式容器，保障泵式牙膏包装的连续、稳定出膏，从而有效解决负压泵式容器在使用过程中出现膏体挤出不均匀以及断膏情况而影响用户使用体验的问题。在此基础上，活塞由初始状态下瓶体的封闭端朝向瓶体的泵头方向滑动，在此过程中，活塞可以起到刮除残留在瓶体内壁的物料并向泵头推送物料的作用。

42、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

43、1.利用瓶体内壁的止退齿与活塞的扣齿配合构成止退活塞式结构，同时限定限位齿面和引导齿面的齿面角度，并将该止退活塞式结构应用于泵式牙膏包装等负压泵式容器，保障泵式牙膏包装的连续、稳定出膏，从而有效解决负压泵式容器在使用过程中出现膏体挤出不均匀以及断膏情况而影响用户使用体验的问题；

44、2.限定、优化止退齿和扣齿的齿面角度设计以及止退齿和扣齿的配合关系，进一步提高止退齿与扣齿的啮合配合稳定性，进而达到提高活塞止退效果，同时保持活塞进给推料顺畅性的目的；

45、3.通过活塞上开设的排气孔以及集成于活塞上的堵头，实现在负压泵式容器内安装活塞后的排气操作以及重新封堵操作，避免负压泵式容器内容物中因空气的存在而出现气泡或者空隙，也有助于内容物的连续、稳定泵出；

46、4.在瓶体内为活塞配套布置单向阀部件，单向阀部件限制瓶体内的气体溢出并允许向瓶体内补气，利用活塞与单向阀部件中间的压缩气体气压来进一步增加活塞的回退阻力并支撑活塞，进一步提高了止退活塞式结构的工作可靠性；

47、5.在活塞上集成安装伞齿盘，利用伞齿盘弹性张开的形变特性、伞齿和止退齿的啮合配合以及分齿和止退齿的啮合配合进一步提高止退活塞式结构的止退效果，同时仍能满足活塞进给推料的功能需求，尤其适用于内容物在瓶体内壁挂壁后形成光滑膜壁的使用场景，在此场景下可以提供稳定、可靠的止退作用力。