喷雾器的搅拌结构的制作方法

本技术涉及喷雾器，尤其涉及喷雾器的搅拌结构。

背景技术：

1、现有的电动喷雾器大多采用隔膜泵，具有体积小、重量轻的优势，但与隔膜泵配套的搅拌结构却相对简单，使用时搅拌效果有限，无法充分将药物混合均匀。

2、因此，需要对喷雾器的搅拌结构进行改进。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本申请提供一种喷雾器的搅拌结构，包括：

2、喷雾器本体，具有中空的内腔，内部一体成型有隔板且将所述内腔分隔为储液区和安装区；

3、驱动电机，具有相对的动力端和搅拌端及延伸于动力端和搅拌端之间的轴向，所述动力端位于所述安装区，所述搅拌端贯穿所述隔板并延伸至储液区；

4、搅拌单元，与所述搅拌端联动，且可围绕所述轴向旋转，所述搅拌单元包括：

5、轮毂，环套在所述搅拌端的外周；

6、多个叶片，均布固定在所述轮毂的外周，采用渐开线曲面展开并空间扭曲形成扭曲板形，所述叶片的外缘围绕所述电机的轴线旋转形成喇叭形。

7、作为优选，所述喇叭形具有沿轴向分布的相对的外扩端、收窄端，所述收窄端相较于外扩端更靠近所述隔板。

8、作为优选，所述叶片还包括靠近所述隔板的流入缘、远离所述隔板的流出缘，所述流入缘和流出缘均为直线且两者呈90°夹角。

9、作为优选，所述流出缘的长度大于流入缘。

10、作为优选，所述外缘与流入缘的衔接处设置半径不小于3cm的第一圆角，所述外缘与流出缘的衔接处设置半径不小于2.5cm的第二圆角，所述第一圆角大于第二圆角。

11、作为优选，多个叶片均匀的焊接或者一体成型在所述轮毂的外周面。

12、作为优选，所述叶片的数量不少于3个。

13、作为优选，所述喷雾器本体还包括安装于所述装配区内的水泵，所述水泵设有相互垂直的进液口、出液口，所述出液口位于安装区，所述进液口贯穿所述隔板并伸入储液区，所述进液口靠近搅拌单元且两者平行设置。

14、作为优选，所述进液口处安装有筒状的过滤器，且所述过滤器的顶面高度不高于所述搅拌单元。

15、本申请通过改进搅拌单元的结构能够增强搅拌效果，即本申请采用渐开线曲面展开形成扭曲的叶片，相比于现有的直叶片，扭曲的叶片能够在旋转时将大量液体流分散成较小的气流，整体产生较为柔和的液体流，叶片的外缘围绕电机的轴线旋转形成喇叭形，且增大搅拌的面积，搅拌效果更高效、稳定。

技术特征：

1.喷雾器的搅拌结构，包括喷雾器本体，其特征在于，所述喷雾器本体包括：

2.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述喇叭形具有沿轴向分布的相对的外扩端、收窄端，所述收窄端相较于外扩端更靠近所述隔板。

3.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述叶片还包括靠近所述隔板的流入缘、远离所述隔板的流出缘，所述流入缘和流出缘均为直线且两者呈90°夹角。

4.根据权利要求3所述的搅拌结构，其特征在于，所述流出缘的长度大于流入缘。

5.根据权利要求4所述的搅拌结构，其特征在于，所述外缘与流入缘的衔接处设置半径不小于3cm的第一圆角，所述外缘与流出缘的衔接处设置半径不小于2.5cm的第二圆角，所述第一圆角大于第二圆角。

6.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，多个叶片均匀的焊接或者一体成型在所述轮毂的外周面。

7.根据权利要求6所述的搅拌结构，其特征在于，所述叶片的数量不少于3个。

8.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述喷雾器本体还包括安装于所述安装区内的水泵，所述水泵设有相互垂直的进液口、出液口，所述出液口位于安装区，所述进液口贯穿所述隔板并伸入储液区，所述进液口靠近搅拌单元且两者平行设置。

9.根据权利要求8所述的搅拌结构，其特征在于，所述进液口处安装有筒状的过滤器，且所述过滤器的顶面高度不高于所述搅拌单元。

技术总结本技术公开一种喷雾器的搅拌结构，包括喷雾器本体，所述喷雾器本体包括：储液筒，内部一体成型有隔板且将所述内腔分隔为储液区和安装区；驱动电机，具有相对的动力端和搅拌端，所述动力端位于所述安装区，所述搅拌端贯穿所述隔板并延伸至储液区；搅拌单元，与所述搅拌端联动，且可围绕所述轴向旋转，所述搅拌单元包括：轮毂，环套在所述搅拌端的外周；多个叶片，均布固定在所述轮毂的外周，采用渐开线曲面展开形成扭曲板形，所述叶片的外缘围绕所述电机的轴线旋转形成喇叭形。本技术通过改进搅拌单元的结构能够增强搅拌效果。技术研发人员：董尧受保护的技术使用者：董尧技术研发日：20231026技术公布日：2024/8/27