一种电池负极材料制备装置的制作方法

本技术涉及电池材料制备领域，具体涉及一种电池负极材料制备装置。

背景技术：

1、硬碳是指难以被石墨化的碳，是高分子聚合物的热分解，常见的硬碳有树脂碳、有机聚合物热解碳和炭黑等。

2、在制备电池负极硬碳时需要对原料进行浸泡、酸洗、烘干、粉碎后再进行后续的加工，而在进行烘干和粉碎工作时现有的加工手段是将两个工序分开进行加工，需要将烘干后的原料转运至粉碎箱内部进行粉碎，过程中中转需要浪费大量的时间，降低了加工效率；并且现有技术中的粉碎结构仅仅为一次粉碎，粉碎的不彻底。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电池负极材料制备装置，用于解决现有技术中的制备电池负极材料时需要烘干后的原料转运至粉碎箱内部进行粉碎，过程中中转需要浪费大量的时间，降低了加工效率；并且现有技术中的粉碎结构仅仅为一次粉碎，粉碎的不彻底。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池负极材料制备装置，包括箱体，所述箱体的顶部预留有料斗口，所述箱体的上部设置有与所述料斗口连通的烘干室，所述烘干室侧面的所述箱体内布置有烘干结构；

3、所述箱体中部设置有粉碎室，所述粉碎室与所述烘干室之间设置有开口，所述开口上转动设置有第一门板，所述粉碎室内设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，所述第一门板可转动开启所述开口以引导原料进入所述第一粉碎结构处，所述第一粉碎结构下侧的所述箱体上倾斜设置有第一引导板，以引导所述原料进入所述第二粉碎结构处；

4、所述粉碎室的下部设置有与所述粉碎室连通的出料口。

5、作为优选方案，所述烘干结构包括多个第一分流管和多个风机；

6、多个所述第一分流管竖直固定设置在所述箱体上且绕所述烘干室布置，各所述第一分流管相对所述烘干室的一侧均设置有多个吹风口，各所述第一分流管的远离所述烘干室的一侧均连通有连通管，各所述连通管的入口处均设置有加热管，各所述加热管的远离所述连通管的一侧均与一所述风机相对布置。

7、作为优选方案，所述烘干室侧面的所述箱体内设置有与所述箱体的侧面固定连接的壳体，所述壳体靠近所述连通管的一侧设置有与所述连通管连通的通风口，所述风机和所述加热管均设置在所述壳体内，且所述加热管位于所述通风口处。

8、作为优选方案，各所述连通管均连通有向下延伸至所述粉碎室内的第二分流管，各所述第二分流管对应所述第一粉碎结构的一侧设置有多个所述吹风口，各所述第二分流管上均设置有阀门。

9、作为优选方案，位于所述第二粉碎结构上部的所述第二分流管向下延伸的长度大于位于所述第一粉碎结构上部的所述第二分流管的长度。

10、作为优选方案，所述第一粉碎结构设置在所述第一门板的转动处相对的一侧的箱体上；

11、所述第一粉碎结构包括两个间隔布置的第一破碎辊，以及驱动所述第一破碎辊的驱动件，所述第一门板可转动至两个所述第一破碎辊的间隔处上部。

12、作为优选方案，所述第二粉碎结构设置在所述第一门板的转动处下部的箱体上；

13、所述第二粉碎结构包括两个间隔布置的第二破碎辊，所述第二破碎辊的直径小于所述第一破碎辊的直径，且两个所述第二破碎辊之间的间隔小于两个所述第一破碎辊之间的间隔；

14、所述第一引导板固定设置在所述箱体上，且所述第一引导板向下向两个所述第二破碎辊之间的间隔上部倾斜布置。

15、作为优选方案，所述箱体的下部设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌结构，所述出料口设置在所述搅拌结构相对的搅拌室的侧壁上；

16、所述第二粉碎结构的下部倾斜设置有第二引导板，所述第二引导板的下部设置有与所述搅拌室连通的搅拌口。

17、作为优选方案，所述搅拌结构包括搅拌电机、水平布置且与所述搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，出料口设置在所述搅拌轴相对的搅拌室的侧面上。

18、作为优选方案，所述出料口上转动设置有第二门板。

19、本实用新型实施例一种电池负极材料制备装置与现有技术相比，其有益效果在于：

20、本实用新型实施例的电池负极材料制备装置包括箱体，箱体的顶部预留有料斗口，箱体的上部设置有与料斗口连通的烘干室，烘干室侧面的箱体内布置有烘干结构；箱体中部设置有粉碎室，粉碎室与所述烘干室之间设置有开口，开口上转动设置有第一门板，粉碎室内设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，第一门板可转动开启开口以引导原料进入第一粉碎结构处，第一粉碎结构下侧的箱体上倾斜设置有第一引导板，以引导原料进入第二粉碎结构处；粉碎室的下部设置有与所述粉碎室连通的出料口。本申请在箱体内同时布置烘干结构和粉碎结构，将烘干与粉碎两个工序连续进行，不需要将烘干后的原料转运至粉碎箱内部，避免中转需要浪费大量的时间，提高了加工效率；并且通过布置第一粉碎结构和第二分粉碎结构，实现两次粉碎，粉碎的更加彻底。

技术特征：

1.一种电池负极材料制备装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的顶部预留有料斗口，所述箱体的上部设置有与所述料斗口连通的烘干室，所述烘干室侧面的所述箱体内布置有烘干结构；

2.如权利要求1所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述烘干结构包括多个第一分流管和多个风机；

3.如权利要求2所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述烘干室侧面的所述箱体内设置有与所述箱体的侧面固定连接的壳体，所述壳体靠近所述连通管的一侧设置有与所述连通管连通的通风口，所述风机和所述加热管均设置在所述壳体内，且所述加热管位于所述通风口处。

4.如权利要求2所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，各所述连通管均连通有向下延伸至所述粉碎室内的第二分流管，各所述第二分流管对应所述第一粉碎结构的一侧设置有多个所述吹风口，各所述第二分流管上均设置有阀门。

5.如权利要求4所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，位于所述第二粉碎结构上部的所述第二分流管向下延伸的长度大于位于所述第一粉碎结构上部的所述第二分流管的长度。

6.如权利要求1所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述第一粉碎结构设置在所述第一门板的转动处相对的一侧的箱体上；

7.如权利要求6所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述第二粉碎结构设置在所述第一门板的转动处下部的箱体上；

8.如权利要求1所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述箱体的下部设置有搅拌室，所述搅拌室内设置有搅拌结构，所述出料口设置在所述搅拌结构相对的搅拌室的侧壁上；

9.如权利要求8所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述搅拌结构包括搅拌电机、水平布置且与所述搅拌电机的输出轴连接的搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，出料口设置在所述搅拌轴相对的搅拌室的侧面上。

10.如权利要求1所述的电池负极材料制备装置，其特征在于，所述出料口上转动设置有第二门板。

技术总结本技术涉及电池材料制备领域，公开了一种电池负极材料制备装置，包括箱体，箱体的顶部预留有料斗口，箱体的上部设置有与料斗口连通的烘干室，烘干室侧面的所述箱体内布置有烘干结构；箱体中部设置有粉碎室，所述粉碎室与所述烘干室之间设置有开口，所述开口上转动设置有第一门板，粉碎室内设置有第一粉碎结构和第二粉碎结构，第一门板可转动开启所述开口以引导原料进入所述第一粉碎结构处，第一粉碎结构下侧的所述箱体上倾斜设置有第一引导板；粉碎室的下部设置有与所述粉碎室连通的出料口。本技术的电池负极材料制备装置能够在箱体内依次进行烘干和粉碎，避免中转需要浪费大量的时间，提高了加工效率。技术研发人员：彭宏伟,谌芳园,焦提康,张满强受保护的技术使用者：广东钠壹新能源科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/27