反应炉搅拌装置的制作方法

本技术属于反应炉设备，尤其涉及一种反应炉搅拌装置。

背景技术：

1、化学反应炉是化学实验的重要工具，部分化学反应不能彻底反应，反应速率低，故常常需要对反应物进行搅拌，使反应物之间充分接触，加快反应速率。但是现在的化学反应炉的搅拌结构一般使用单轴或者增设多轴对物料进行搅拌，搅拌时上层跟底层物质需要跟随整体搅拌逐步混合，上层跟底层物质由于不能及时接触，故而搅拌效率低。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种反应炉搅拌装置，解决现有技术化学反应炉内采用单轴搅拌时，底层跟上层物质不能及时接触影响搅拌效率的问题。

2、其技术方案是，反应炉搅拌装置，包括炉体，炉盖，炉盖内设置有搅拌轴，炉盖上固定有齿环，搅拌轴上设置有齿轮，齿轮与齿环之间通过行星轮啮合，炉盖上设置有用于行星轮的转轴移动的轨道，转轴远离轨道的一端设置有拨杆，炉盖边沿位置设置有底板，所述底板有多个且间隔均匀分布，所述底板上设置有角度可调节的传送带，传送带包括用于连接主动轮和从动轮且与拨杆配合使用的连接架，传送带上设置有搅拌板，形成传送带带动搅拌板转动且传送带依靠拨杆与连接架整体摆动保证炉体内上层与下层物质快速混合的结构。

3、优选的，主动轮上设置有转动轴，所述底板上设置有与转动轴两端部铰接的底座，所述底板上设置有竖板，所述竖板上设置有与连接架连接的弹簧，弹簧有两个且关于竖板中线对称设置，形成连接架依靠弹簧和拨杆实现摆动的结构。

4、优选的，所述连接架上滑动连接有卡座，所述卡座内设置有与拨杆端部配合使用的凹槽，所述凹槽内设置有可移动的挡块，所述挡块一侧面设置有与拨杆表面配合使用结构呈圆弧状的凹陷区，所述挡块内部设置有压簧，形成拨杆带动卡座和连接架移动设定距离后挤压挡块且经两挡块之间通过的结构。

5、优选的，所述连接架上设置有与其一体结构的凸条，所述卡座内设置有与凸条配合使用的滑道，所述滑道截面呈“凸”字型，所述连接架上设置与卡座配合使用的恢复弹簧。

6、优选的，所述底板上设置有用于限制传送带旋转角度的挡板，所述挡板长度与底板宽度相等，所述挡板长度方向两边沿位置设置有防止连接架继续转动的挡条，所述挡条有两个且关于挡板中线对称设置。

7、本实用新型的有益效果是在炉盖边沿位置间隔均匀的设置多个底板，底板上固定可摆动且自炉盖延伸至炉体底部的传送带，传送带上设置搅拌板，便于将反应物质上层和底层快速混合接触，增加反应速率；

8、连接架上卡座的设置，在拨杆的带动下推动传送带转动，弹簧与卡座的配合使用，保证卡座移动后的复位，凸条与卡座上滑道的设置，便于连接架摆动后卡座跟随其移动，底板一端部竖板与竖板上弹簧的设置，便于在传送带摆动后及时复位；

9、挡板与挡条的设置，用于限定传动带的摆动幅度，卡座内挡块与压簧的设置，配合挡块上与拨杆配合使用的凹陷区，便于连接架旋转受限后拨杆一端部挤压挡块后滑出。

技术特征：

1.反应炉搅拌装置，包括炉体（1），炉盖（2），炉盖（2）内设置有搅拌轴（3），其特征在于，炉盖（2）上固定有齿环（4），搅拌轴（3）上设置有齿轮（5），齿轮（5）与齿环（4）之间通过行星轮（6）啮合，炉盖（2）上设置有用于行星轮（6）的转轴（7）移动的轨道，转轴（7）远离轨道的一端设置有拨杆（8），炉盖（2）边沿位置设置有底板（9），所述底板（9）有多个且间隔均匀分布，所述底板（9）上设置有角度可调节的传送带（10），传送带（10）包括用于连接主动轮和从动轮且与拨杆（8）配合使用的连接架（11），传送带（10）上设置有搅拌板（12），形成传送带（10）带动搅拌板（12）转动且传送带（10）依靠拨杆（8）与连接架（11）整体摆动保证炉体（1）内上层与下层物质快速混合的结构。

2.根据权利要求1所述的反应炉搅拌装置，其特征在于，所述连接架（11）上滑动连接有卡座（16），所述卡座（16）内设置有与拨杆（8）端部配合使用的凹槽（17），所述凹槽（17）内设置有可移动的挡块（18），所述挡块（18）一侧面设置有与拨杆（8）表面配合使用结构呈圆弧状的凹陷区（19），所述凹槽（17）内部设置有压簧（20），形成拨杆（8）带动卡座（16）和连接架（11）移动设定距离后挤压挡块（18）且经两挡块（18）之间通过的结构。

3.根据权利要求2所述的反应炉搅拌装置，其特征在于，所述连接架（11）上设置有与其一体结构的凸条（21），所述卡座（16）内设置有与凸条（21）配合使用的滑道（22），所述滑道（22）截面呈“凸”字型，所述连接架（11）上设置与卡座（16）配合使用的恢复弹簧。

4.根据权利要求1所述的反应炉搅拌装置，其特征在于，所述底板（9）上设置有用于限制传送带（10）旋转角度的挡板（23），所述挡板（23）长度与底板（9）宽度相等，所述挡板（23）长度方向两边沿位置设置有防止连接架（11）继续转动的挡条（24），所述挡条（24）有两个且关于挡板（23）中线对称设置。

5.根据权利要求1所述的反应炉搅拌装置，其特征在于，主动轮上设置有转动轴（25），所述底板（9）上设置有与转动轴（25）两端部铰接的底座（13），所述底板（9）上设置有竖板（14），所述竖板（14）上设置有与连接架（11）连接的弹簧（15），弹簧（15）有两个且关于竖板（14）中线对称设置，形成连接架（11）依靠弹簧（15）和拨杆（8）实现摆动的结构。

技术总结本技术涉及反应炉设备技术领域，尤其涉及一种反应炉搅拌装置，包括炉体，炉盖，炉盖内设置有搅拌轴，炉盖上固定有齿环，搅拌轴上设置有齿轮，齿轮与齿环之间通过行星轮啮合，炉盖上设置有用于行星轮的转轴移动的轨道，转轴远离轨道的一端设置有拨杆，炉盖边沿位置设置有底板，所述底板有多个且间隔均匀分布，所述底板上设置有角度可调节的传送带，传送带包括用于连接主动轮和从动轮且与拨杆配合使用的连接架，传送带上设置有搅拌板，解决现有技术化学反应炉内采用单轴搅拌时，底层跟上层物质不能及时接触影响搅拌效率的问题，本技术在化学反应炉生产厂家有良好的应用。技术研发人员：胡文耀,姬坤重,胡幸福,高彦成,张晓菊,路志强受保护的技术使用者：安阳市红兴氮化材料有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/27