一种拆封拉线的收卷设备的制作方法

本发明涉及拆封拉线的收卷，具体涉及一种拆封拉线的收卷设备。

背景技术：

1、拆封拉线，也称为易撕线，拆封拉线是一种可以方便用户拆封产品包装的塑料或纸质拉线，它广泛应用于食品、化妆品、茶叶、香烟等产品的外包装上，为消费者提供便捷的拆封体验，拆封拉线可以根据不同的需求进行定制，如不同颜色、图案、文字等，类型包括不干胶拉线、镂空拉线、微收缩印字拉线、同步收缩拉线、激光全息防伪拉线等，这些拉线不仅具有拆封的功能，还可以起到防伪、宣传等作用。

2、现有技术中提出了一种稳定生产烫印哑光拆封拉线的制备方法（公开号为cn116330871a）的中国专利用以制备上述拆封拉线，该专利文献所公开的技术方案如下“通过本发明的实施步骤能够稳定生产烫印哑光拆封拉线，通过在基础膜材镀铝前先镀覆一层介质层，使得基础膜材在真空镀铝时能能够均匀分散形成平整的镀铝层，而后基础膜材通过步骤s4在镀铝层上形成消光层，使镀铝层形成不反光的效果，通过步骤s5-s7在消光层上形成两层印刷层，形成最终的哑光印刷成像，性能能够达到断裂强度≥4kn/m、断裂伸长率≤200％、180°剥离强度≥0.01kn/m、持粘性≥1h的生产标准，且所得拆封拉线具有平整的印刷面，受拉扯应力不易造成分层隔断”，而在当前的拆封拉线生产过程中，每当需要更换收卷筒时，收卷装置需要进行停机，需要对正在运行的拆封拉线进行切断，等待收卷筒的更换，随后再重新启动收卷装置继续拆封拉线的生产，这种频繁的停机与启动不仅使得拆封拉线的生产周期显著延长，同时也降低了整体的生产速度，更重要的是，这样的操作模式给工作人员带来了额外的工作负担，他们不得不反复执行停机、切断、更换和启动等步骤，长期下来，这种反复的操作不仅影响工作人员的工作效率，还可能对生产设备造成额外的磨损，从而缩短装置的使用寿命。

3、因此，有必要提供一种拆封拉线的收卷设备解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种拆封拉线的收卷设备，以解决拆封拉线进行生产时，收卷筒更换需要进行反复停机的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种拆封拉线的收卷设备，包括收卷张紧装置，用于调节拆封拉线的张紧度；底板，用于对装置的工作部件进行支撑安装；安装箱体，安装箱体固定安装在底板的上表面一端，安装箱体的内部固定安装有用于驱动膨胀辊进行转动的收卷组件，底板的上表面远离安装箱体的一端固定安装有与膨胀辊旋转配合的更换组件；切断组件，用于对拆封拉线进行切断；收卷组件包括安装架，安装架固定安装在安装箱体的一端，安装架的远离安装箱体的一端固定安装有液压缸，安装架的内部滑动连接有滑动板，液压缸的输出端穿过安装架的侧壁与滑动板的一侧固定连接，滑动板远离液压缸的一侧固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装有转动套筒，且连接杆和转动套筒之间套接有辅助套环。

4、采用上述技术方案，首先通过收卷张紧装置对拆封拉线进行张紧度的精确调节，确保拉线在收卷过程中保持适当的张力，随后，将调节好的拆封拉线与收卷组件上端的收卷筒表面的粘粘条紧密贴合，以便拉线能够牢固地粘附在收卷筒上，接下来，收卷组件开始工作，驱动收卷筒进行旋转，实现对拆封拉线的连续收卷，当收卷筒上的拆封拉线达到预设量时，收卷组件会驱动两个膨胀辊进行顺时针180°的位置更换，在膨胀辊进行位置更换的同时，切断组件开始工作，它精准地切断两个膨胀辊之间的拆封拉线，确保新的收卷筒能够顺利接管收卷工作，而不需要停机等待，这种快速切断和更换的方式大大提高了生产效率，减少了停机时间，此外，本发明还设置了更换组件，它允许工作人员在不中断生产流程的情况下，快速更换已经收卷完成的收卷筒，通过简单的操作，工作人员可以迅速卸下旧的收卷筒，并安装上新的收卷筒，极大地简化了操作流程，进一步提升了生产速度，综上，本发明通过精确的收卷张紧装置、高效的收卷组件、快速的膨胀辊的更换组件和便捷的切断组件，实现了拆封拉线的高效生产，这不仅缩短了生产周期，还提高了产品的质量和稳定性，为拆封拉线的生产工作带来了显著的便利和效益。

5、本发明技术方案的进一步改进在于：膨胀辊的外部套接有收卷筒，收卷筒的外表面等距安装有粘粘条。

6、采用上述技术方案，本发明中收卷筒的设计旨在有效地收卷拆封拉线，确保其整齐且不易松散，同时，粘粘条的配备进一步增强了拆封拉线在收卷初期的稳定性，使其能够与收卷筒的外表面紧密贴合，从而提高收卷效率与质量。

7、本发明技术方案的进一步改进在于：收卷组件还包括异形导槽，异形导槽设置在转动套筒的外表面，安装箱体远离安装架的一侧转动连接有转动盘，转动盘的一侧对称固定安装有两个横杆，两个横杆的一侧均固定安装有与异形导槽滑动配合的配合杆，转动盘的一侧对称转动连接有两个传动轮，安装箱体的内壁固定安装有导轨，导轨上滑动连接有滑动架，滑动架的一侧固定安装有传动电机，传动电机的输出端穿过滑动架的侧壁固定安装有主动轮，安装箱体的内部固定安装有横移气缸，横移气缸的输出端与滑动架的一侧固定连接。

8、采用上述技术方案，本发明中传动电机启动，驱动主动轮旋转，进而带动与之配对的传动轮转动，传动轮的转动又驱动膨胀辊旋转，开始对拆封拉线进行收卷，当收卷量达到预设值时，液压缸开始工作，通过滑动板和连接杆推动转动套筒移动，随着转动套筒的移动，配合杆沿着其表面开设的异形导槽滑动，进而通过横杆带动转动盘顺时针旋转180°，实现新旧收卷筒的更换，在更换过程中，横移气缸会驱动滑动架移动，使主动轮与传动轮短暂分离，以确保更换过程的安全，更换完成后，主动轮再次与传动轮配合，驱动膨胀辊继续对拆封拉线进行收卷工作。

9、本发明技术方案的进一步改进在于：异形导槽形成一个往复式导向槽。

10、采用上述技术方案，本发明中往复式导向槽设置的异形导槽能够与横杆和配合杆协同工作，从而驱动转动盘进行顺时针的180°平稳旋转，这一机制能够迅速完成新旧收卷筒的替换任务，极大地提升了更换效率。

11、本发明技术方案的进一步改进在于：切断组件包括安装框，安装框固定安装在底板的上表面，安装框的内部转动连接有丝杆，安装框的一侧固定安装有工作电机，工作电机的输出端穿过安装框的侧壁与丝杆的一端固定连接，安装框的顶端滑动连接有移动座，移动座的底端固定安装有连接块，且连接块与工作电机之间螺纹连接，移动座的内部固定安装有融切结构，移动座的两端均开设有与膨胀辊安装配合的配合槽，移动座的两侧均固定安装有安装座，安装座均通过扭力弹簧转动连接有安装杆，两个安装杆之间等距固定安装有若干的压杆。

12、采用上述技术方案，本发明中工作电机驱动丝杆旋转，通过连接块带动移动座沿着安装框向膨胀辊方向移动，在移动座和两个膨胀辊的共同作用下，拆封拉线被塑造成波纹形状，随后，融切结构开始进行工作，开始对两个膨胀辊之间的拆封拉线进行切断，而切断后的拆封拉线在扭力弹簧和安装杆的作用下，熔融状态的拆封拉线被压杆紧密地压贴在旧的收卷筒上的拆封拉线表面，从而防止了收卷筒上的拆封拉线松动，同时，由于移动座的作用，拆封拉线形成波纹形状，使其与新的收卷筒表面的粘粘条紧密粘合，膨胀辊继续旋转，对新的收卷筒进行拆封拉线的收卷工作。

13、本发明技术方案的进一步改进在于：融切结构包括固定架，固定架固定安装在移动座远离配合槽的一端，固定架的内部固定安装有上顶气缸，移动座的内部固定安装有固定座，固定座的内部滑动连接有连接座，上顶气缸的输出端穿过固定座的侧壁与连接座的一侧固定连接，连接座的一端通过连接架与融切刀具固定连接，且连接架和融切刀具与固定座之间滑动连接。

14、采用上述技术方案，本发明中上顶气缸启动，推动连接座沿着固定座移动，连接座通过连接架与融切刀具相连，融切刀具采用加热方式切断拆封拉线，使其切断端部呈熔融状态。

15、本发明技术方案的进一步改进在于：固定座的内部对称设有两个清洁板，两个清洁板的一侧等距固定安装有安装柱，若干安装柱的外部套接有辅助弹簧，清洁板远离安装柱的一侧固定安装有清洁条。

16、采用上述技术方案，本发明中当融切刀具在完成切割任务并开始复位时，清洁板和清洁条会在辅助弹簧的弹力作用下紧密贴合在融切刀具的表面上，由于此时融切刀具已经断电，其温度降低到较低水平，这使得清洁板和清洁条能够有效地清理附着在刀具表面的任何残留碎屑。

17、本发明技术方案的进一步改进在于：固定座远离固定架的一端设有呈对称设置有用于引导融切碎屑的导向凸块。

18、采用上述技术方案，本发明中这些被清理下来的碎屑会被固定座顶端的导向凸块引导并排出，从而确保融切刀具的清洁和后续工作的顺利进行。

19、本发明技术方案的进一步改进在于：更换组件包括安装板，安装板固定安装在底板的上表面远离安装箱体的一端，安装板的一端开设有安装槽，安装槽内转动连接有转动板，转动板的一侧中央固定安装有安装块，安装块的两侧对称滑动连接有两个限制座，两个限制座与安装块之间通过紧固螺栓固定连接。

20、采用上述技术方案，本发明中当需要更换收卷完成的膨胀辊时，工作人员可以通过松动紧固螺栓将限制座从安装块上拆下，然后取下收卷筒，并更换上新的收卷筒。

21、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

22、1、本发明中通过收卷组件的设置，能够在不需要停机的情况下，快速且平稳地更换新旧收卷筒，使得拆封拉线的收卷过程能够持续进行，无需中断生产线的工作，转动套筒上的异形导槽能够精确引导横杆和配合杆，从而驱动转动盘进行周期性的180°顺时针旋转，进而实现新旧收卷筒的交替，在更换新旧收卷筒的过程中，横移气缸会驱动滑动架进行移动，确保新旧收卷筒的更换能够稳定进行，并且短暂地中断传动轮的动力供应，然而，这种中断是短暂的，且不会影响整体的生产流程，因此无需停机，一旦新旧收卷筒的更换完成，主动轮会立即恢复驱动传动轮的转动，从而确保新的收卷筒能够立即开始对拆封拉线进行收卷，这种无缝衔接的设计进一步增加了装置的运行稳定性和生产效率，完成更换后，主动轮会再次启动，驱动传动轮继续转动，从而使得新的收卷筒可以顺利地对拆封拉线进行收卷工作，整个过程设计精巧，确保了操作的连贯性和高效率。

23、2、本发明中通过切断组件与两个膨胀辊的配合，使拆封拉线在传送过程中形成波浪形状，这种形状不仅有助于拉线的后续处理，还增加了与收卷筒表面粘粘条的接触面积，从而增强了粘合效果，当拆封拉线经过膨胀辊之间时，融切结构迅速对拉线进行切断，这种融切方式使得切断端处于熔融状态，有助于切断后的拉线更好地贴合在旧的收卷筒上的拉线表面，形成紧密的连接，接着，压杆发挥作用，将切断后的拆封拉线精确地贴合在旧收卷筒上的拉线表面，由于切断端处于熔融状态，拉线能够紧密地压贴在旧收卷筒的拉线表面，确保了连接的稳固性，与此同时，移动座的运动使拆封拉线在贴附到旧收卷筒后，形成波纹形状，这种形状设计使得拉线能够更容易地与新的收卷筒表面的粘粘条紧密粘合，随着膨胀辊的继续旋转，新的收卷筒开始接收并收卷拆封拉线，实现了新旧收卷筒之间的无缝切换，整个过程中，切断组件的快速切断功能是关键，它不仅能够高效地完成拉线的切断工作，还能确保切断后的拉线以最佳状态贴合在收卷筒上，这种快速的切断机制与收卷组件协同工作，实现了新旧收卷筒的顺畅更换，从而确保了拆封拉线收卷工作的连续性和高效性。

24、3、本发明中通过调整组件的设置，能够迅速替换陈旧的收卷筒，这种简便的安装方法不仅提升了设备的易用性，还大幅提高了收卷筒的更换效率，此外，这种简洁的安装方式有效降低了工作人员的操作难度，简化了作业流程，使他们能够更轻松地完成工作。

25、4、本发明中收卷组件与更换组件的默契配合，能够迅速且高效地实现两个膨胀辊位置的交换以及新旧收卷筒的更换，这种协同工作不仅极大地提升了装置在使用时的稳定性和快捷性，还确保了装置能够持续、高效地进行运转，使得装置在运行时更为顺畅和可靠。

26、5、本发明中切断组件上的融切结构具有自清洗功能，每当融切刀具完成切割作业并开始返回原位时，辅助弹簧会推动清洁板和清洁条紧密贴合在刀具表面，由于此时融切刀具已断电降温，因此清洁板和清洁条能有效清除刀具上的残留物，随后，这些残留物被固定座上的导向凸块引导排出，确保刀具的洁净，防止残留物对后续融切作业中的拆封拉线造成不良影响，从而保证融切刀具的后续工作顺利进行。