一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机的制作方法

本发明涉及耐火材料生产，具体为一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机。

背景技术：

1、耐火材料是指物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在耐火材料生产的过程中，需要用到物料输送机来对原料进行输送。

2、如公开号为cn220316337u的专利公开了一种耐火材料磁选传送装置。该专利通过启动电动推杆，电动推杆推动滑动柱向上移动，滑动柱就可将输送机的右侧顶起，来调节输送机的高度，适应多种型号的磁选机，滑动柱的位置还可被定位，大大增加了输送机在使用时的稳定性，但是该类传送装置在对粉状的物料输送后，部分物料可能会从输送带的两侧掉落并飘落至输送带内部，并在输送过程中会与下部的输送辊外侧接触并粘附，致使在长时间使用后，可能因输送辊与输送带之间发生打滑而影响输送机的正常使用的问题。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，包括机架和清理组件，所述机架的一侧安置有电机，且电机的后端连接有输送辊，所述输送辊的外侧套接有输送带，且输送带的外侧固定有送料板，所述清理组件设置于机架的下端内部，所述清理组件包括主动齿轮、从动齿轮、转轴、扇叶、固定罩、废料框、过滤框、吸气管、清理管、毛刷板和挡板，所述输送辊的后端连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底部安置有转轴，且转轴的中部外侧固定有扇叶，所述转轴的上端外侧转动连接有固定罩，且固定罩与机架固定连接，所述机架的底部安置有废料框，且废料框的一侧滑动连接有过滤框，所述废料框的前端连接有吸气管，且吸气管的上端连接有清理管，所述清理管的一侧上下两端安置有毛刷板，且清理管的另一侧上下两端安置有挡板。

3、进一步的，所述机架的后侧设置有防漏组件，所述防漏组件包括连接管和固定框，所述固定罩的顶部安置有连接管，且连接管的端部设置有固定框，并且固定框与机架固定连接。

4、进一步的，所述防漏组件还包括托棍、喷气孔和挡条，所述输送带的内部上端设置有托棍，且托棍的外侧开设有喷气孔，所述输送带的外端固定有挡条。

5、进一步的，所述托棍与机架转动连接，且托棍呈中空状，并且托棍与固定框的内部相连通。

6、进一步的，所述过滤框的一侧设置有防堵组件，所述防堵组件包括凸轮、滑轮和驱动板，所述转轴的底部固定有凸轮，且凸轮的一侧连接有滑轮，所述滑轮的外侧转动连接有驱动板，且驱动板与过滤框固定连接。

7、进一步的，所述防堵组件还包括连接耳和弹簧座，所述过滤框的一侧两端均安置有连接耳，且连接耳的一侧设置有弹簧座，并且弹簧座与废料框固定连接。

8、进一步的，所述机架的上端内部设置有脱料组件，所述脱料组件包括限位辊、同步齿轮和驱动齿轮，所述输送带的上端内部安装有限位辊，且限位辊与机架转动连接，所述限位辊的两端均固定有同步齿轮，且同步齿轮的一侧啮合有驱动齿轮，并且驱动齿轮与机架转动连接。

9、进一步的，所述脱料组件还包括转动座和顶辊，所述驱动齿轮的一侧安置有转动座，且转动座的一侧转动连接有顶辊，所述顶辊的数量设置有三个，且顶辊关于转动板的一侧呈等距圆周分布。

10、进一步的，所述脱料组件还包括转动板、顶杆和限位套，所述驱动齿轮的另一侧转动连接有转动板，且转动板的底部转动连接有顶杆，所述顶杆的中部外侧套接有限位套，且限位套与机架固定连接。

11、进一步的，所述脱料组件还包括滑柱、限位板和导料板，所述顶杆的下端一侧固定有滑柱，且滑柱的外侧套接有限位板，所述限位板的顶部固定有导料板，且导料板与机架转动连接。

12、本发明提供了一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，具备以下有益效果：

13、1、本发明当电机带动输送辊转动，使得输送带和送料板来对物料进行输送时，由于清理管上的两个毛刷板分别会与输送带内侧底部和输送辊的外侧贴合，因此在输送辊和输送带转动时，就能自动对其刷动清理，从而防止杂质进入到输送辊和输送带之间，避免因积累的杂质过多而影响输送机的正常使用，同时输送辊在工作的过程中，还会通过主动齿轮和从动齿轮带动转轴上的扇叶旋转，就能使固定罩的下端形成负压，并通过废料框和吸气管使得清理管内部同样形成负压，此时挡板会对清理管上的开口导向，就能将被毛刷板截留的粉尘杂质吸入到废料框内，避免杂质堆积，同时废料框内部的过滤框会阻拦粉尘杂质，来对其进行收集，方便后续集中处理。

14、2、本发明在扇叶工作的过程中，会使固定罩上端形成高压，此时气流会通过连接管和固定框进入到托棍的外侧，并从喷气孔内喷出，就能对输送带内部的气压进行平衡，避免在清理管吸气后，因输送带内部的气压降低，导致物料或粉尘杂质从输送带两侧被吸入到输送带内部而加剧污染，同时也能利用光滑尼龙布料材质的挡条来提高输送带与机架之间的密封性能，减少物料的掉落，并且气流从喷气孔喷出时会吹向输送带的内部上下两侧，从而将附着的粉尘吹起，并随着气流进入到清理管内部，提高清理时的效果，同时输送带也能带动托棍转动，从而提高喷气时的范围。

15、3、本发明在自动清洁的过程中，由于过滤框会对被清理后的粉尘杂质进行阻拦，且当过滤框表面附着的粉尘杂质过多时，会发生堵塞，此时弹簧座会推动连接耳，使得过滤框移向扇叶的方向，从而使滑轮与凸轮贴合，因此在转轴带动扇叶的过程中，还会带动凸轮转动，就能间歇性的推动驱动板，使得过滤框持续振动，以便将部分粉尘杂质从过滤框上振落至废料框内部下端，避免粉尘杂质持续附着在过滤框的表面而影响后续清理吸尘时的效果。

16、4、本发明在将物料从输送带的上端加入到相关设备内部时，部分物料可能还会粘附在输送带的表面，此时输送带会带动限位辊转动，使得同步齿轮和驱动齿轮带动转动座旋转，就能使顶辊间歇性的对输送带的上端内侧进行拍打，以便将粘附的物料拍打脱落，从而使卸料时更加彻底，同时由于顶辊和转动座之间为转动连接，因此能够减小对输送带的摩擦损耗，并且在驱动齿轮转动的过程中，还会通过转动板间歇性的拉动顶杆，同时限位套会对顶杆限位导向，使其只能竖直移动，因此在顶杆竖直移动的过程中会通过限位板往复推拉导料板，使其在机架上微小摆动，从而能振落其顶部附着的物料，进一步增强增强卸料时的效果。

技术特征：

1.一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，其特征在于，包括机架（1）和清理组件（6），所述机架（1）的一侧安置有电机（2），且电机（2）的后端连接有输送辊（3），所述输送辊（3）的外侧套接有输送带（4），且输送带（4）的外侧固定有送料板（5），所述清理组件（6）设置于机架（1）的下端内部，所述清理组件（6）包括主动齿轮（601）、从动齿轮（602）、转轴（603）、扇叶（604）、固定罩（605）、废料框（606）、过滤框（607）、吸气管（608）、清理管（609）、毛刷板（610）和挡板（611），所述输送辊（3）的后端连接有主动齿轮（601），且主动齿轮（601）的一侧啮合有从动齿轮（602），所述从动齿轮（602）的底部安置有转轴（603），且转轴（603）的中部外侧固定有扇叶（604），所述转轴（603）的上端外侧转动连接有固定罩（605），且固定罩（605）与机架（1）固定连接，所述机架（1）的底部安置有废料框（606），且废料框（606）的一侧滑动连接有过滤框（607），所述废料框（606）的前端连接有吸气管（608），且吸气管（608）的上端连接有清理管（609），所述清理管（609）的一侧上下两端安置有毛刷板（610），且清理管（609）的另一侧上下两端安置有挡板（611）。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，其特征在于，所述机架（1）的后侧设置有防漏组件（7），所述防漏组件（7）包括连接管（701）和固定框（702），所述固定罩（605）的顶部安置有连接管（701），且连接管（701）的端部设置有固定框（702），并且固定框（702）与机架（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，其特征在于，所述防漏组件（7）还包括托棍（703）、喷气孔（704）和挡条（705），所述输送带（4）的内部上端设置有托棍（703），且托棍（703）的外侧开设有喷气孔（704），所述输送带（4）的外端固定有挡条（705）。

4.根据权利要求3所述的一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，其特征在于，所述托棍（703）与机架（1）转动连接，且托棍（703）呈中空状，并且托棍（703）与固定框（702）的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，其特征在于，所述过滤框（607）的一侧设置有防堵组件（8），所述防堵组件（8）包括凸轮（801）、滑轮（802）和驱动板（803），所述转轴（603）的底部固定有凸轮（801），且凸轮（801）的一侧连接有滑轮（802），所述滑轮（802）的外侧转动连接有驱动板（803），且驱动板（803）与过滤框（607）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，其特征在于，所述防堵组件（8）还包括连接耳（804）和弹簧座（805），所述过滤框（607）的一侧两端均安置有连接耳（804），且连接耳（804）的一侧设置有弹簧座（805），并且弹簧座（805）与废料框（606）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，其特征在于，所述机架（1）的上端内部设置有脱料组件（9），所述脱料组件（9）包括限位辊（901）、同步齿轮（902）和驱动齿轮（903），所述输送带（4）的上端内部安装有限位辊（901），且限位辊（901）与机架（1）转动连接，所述限位辊（901）的两端均固定有同步齿轮（902），且同步齿轮（902）的一侧啮合有驱动齿轮（903），并且驱动齿轮（903）与机架（1）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，其特征在于，所述脱料组件（9）还包括转动座（904）和顶辊（905），所述驱动齿轮（903）的一侧安置有转动座（904），且转动座（904）的一侧转动连接有顶辊（905），所述顶辊（905）的数量设置有三个，且顶辊（905）关于转动板（906）的一侧呈等距圆周分布。

9.根据权利要求8所述的一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，其特征在于，所述脱料组件（9）还包括转动板（906）、顶杆（907）和限位套（908），所述驱动齿轮（903）的另一侧转动连接有转动板（906），且转动板（906）的底部转动连接有顶杆（907），所述顶杆（907）的中部外侧套接有限位套（908），且限位套（908）与机架（1）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，其特征在于，所述脱料组件（9）还包括滑柱（909）、限位板（910）和导料板（911），所述顶杆（907）的下端一侧固定有滑柱（909），且滑柱（909）的外侧套接有限位板（910），所述限位板（910）的顶部固定有导料板（911），且导料板（911）与机架（1）转动连接。

技术总结本发明公开了一种自动清洁的耐火材料生产的物料输送机，涉及耐火材料生产技术领域，包括机架和清理组件，所述机架的一侧安置有电机，且电机的后端连接有输送辊，所述输送辊的外侧套接有输送带，且输送带的外侧固定有送料板，所述清理组件设置于机架的下端内部，所述清理组件包括主动齿轮、从动齿轮、转轴、扇叶、固定罩、废料框、过滤框、吸气管、清理管、毛刷板和挡板。本发明当电机带动输送辊转动，使得输送带和送料板来对物料进行输送时，由于清理管上的两个毛刷板分别会与输送带内侧底部和输送辊的外侧贴合，因此在输送辊和输送带转动时，就能自动对其刷动清理，从而防止杂质进入到输送辊和输送带之间。技术研发人员：卢士奎受保护的技术使用者：江苏科博力新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27