一种面粉生产用原料冷研磨装置的制作方法

本发明涉及面粉生产，尤其涉及一种面粉生产用原料冷研磨装置。

背景技术：

1、面粉，是一种由小麦磨成的粉状物，是中国北方大部分地区的主食。在面粉生产过程中，主要包括初清工段、清理工段、制粉工段和配粉包装四个步骤，而在制粉工段中，需要通过研磨装置将小麦研磨成粉末状。

2、在传统的研磨过程中，由于研磨辊与小麦原料之间的摩擦会产生大量的热量，导致研磨辊温度升高。这种高温环境会破坏小麦中的微量元素和营养成分，从而降低生产出的面粉质量，研磨完成后，面粉通常会被输送到收纳框内进行收集。然而，面粉在收纳框内容易堆积，且由于无法有效散热，会导致温度升高，进一步加剧营养成分的流失。

3、基于上述背景技术，设计一种面粉生产用原料冷研磨装置旨在解决现有技术中的不足。通过能够在研磨过程中有效降低研磨时面粉的温度，保护小麦中的营养成分不受破坏。进而提高生产效率和产品质量，满足现代面粉生产的需求。

技术实现思路

1、为了克服目前研磨面粉在操作进行中容易产生高温的问题，本发明提供一种面粉生产用原料冷研磨装置。

2、一种面粉生产用原料冷研磨装置，包括有底板和下料斗，下料斗通过支撑架设于底板上，下料斗上部呈三角状，伺服电机通过支架设置于下料斗顶部中侧，伺服电机输出端设有齿轮，下料斗三个角位置均通过连接杆连接有下石磨，下石磨上转动式设有上石磨，上石磨内部为空腔，上石磨外圈上均设有齿圈，齿圈均与齿轮互相啮合，还包括有盘形冷却管和冷却循环机构，上石磨的空腔内设有盘形冷却管，下石磨和上石磨之间设有和盘形冷却管连通的冷却循环机构。

3、进一步地，冷却循环机构包括有柱形缸体、t形缸体、安装柱体、进液管ⅰ、进液管ⅱ、活塞、环形套和导杆，下石磨内设有空腔，下石磨的空腔内设有柱形缸体，柱形缸体侧壁上部间隔开有通孔，柱形缸体侧壁下部设有管道，管道上设有单向阀，柱形缸体顶部中心开有圆孔，柱形缸体的圆孔位置转动式设有安装柱体，上石磨内底部中心嵌入式设有t形缸体，t形缸体内中部竖直设有隔板，隔板将t形缸体内部隔离出两个空腔，t形缸体内部的相应空腔底部均开设有通口，安装柱体内嵌入式设有进液管ⅰ和进液管ⅱ，所述进液管ⅰ和所述进液管ⅱ上均设有单向阀，进液管ⅰ和进液管ⅱ的上端与t形缸体的通口插入配合，进液管ⅰ和进液管ⅱ的上侧周向间隔开有通孔，活塞滑动设于柱形缸体内，活塞与进液管ⅰ下端滑动式配合，柱形缸体顶部对称滑动设有导杆，安装柱体外侧壁开设波浪形环状的导向槽，安装柱体上滑动式设有环形套，环形套内侧壁对称设有滑珠，环形套的滑珠与安装柱体的导向槽滑动配合。

4、进一步地，上石磨与下石磨之间相接触一面开设有相吻合的石槽纹路，上石磨顶面采用了旋涡入口式设计，旋涡入口连接的直管道出口贯穿于上石磨底部。

5、进一步地，上石磨由带有石槽纹路磨盘和带有旋涡入口的磨盖组成，磨盖通过长螺栓紧固安装于磨盘上。

6、进一步地，进液管ⅰ上部和下部为竖直管，进液管ⅰ中部为倾斜管，进液管ⅰ下部位于安装柱体中部中心位置并向下延伸至柱形缸体下部位置，进液管ⅱ为竖直管。

7、进一步地，t形缸体的通口位置均设有密封圈。

8、进一步地，还包括有防漏机构，防漏机构包括有堵块、压缩弹簧和固定块ⅰ，t形缸体内中部隔板上对称设于固定块ⅰ，堵块均通过压缩弹簧设于固定块ⅰ的底部，堵块底部与t形缸体的通口密闭配合。

9、进一步地，还包括有筛滤机构，筛滤机构包括有套筒、旋转电机、凸轮、环形架、复位弹簧、滤网和滑板，下料斗下部套接有套筒，旋转电机设于套筒侧壁下部，凸轮设于旋转电机输出端，滤网通过滑板滑动式安装于套筒内侧，环形架套设于下料斗并与滑板连接，凸轮与环形架接触配合，下料斗侧壁下部沿周向间隔设有复位弹簧，环形架顶部与复位弹簧连接。

10、进一步地，还包括有下料机构，下料机构包括有下料框、下料管、固定块ⅱ、扭簧、挡板ⅰ、推杆ⅰ和推杆ⅱ，支架上设有下料框，下料框底部均匀设有三个下料管，下料管底部位于上石磨的正上方，下料管侧壁下部均设有固定块ⅱ，挡板ⅰ通过转杆转动式安装于固定块ⅱ上，挡板ⅰ与下料管底部接触配合，挡板ⅰ和固定块ⅱ之间设有扭簧，挡板ⅰ均设有推杆ⅰ，上石磨顶部边缘间隔设有三个推杆ⅱ，推杆ⅱ与推杆ⅰ配合。

11、进一步地，还包括有吸料机构，吸料机构包括有集料框、挡板ⅱ、吸料管和吸气泵，集料框设于在下料斗上部，挡板ⅱ滑动设于集料框底部，吸料管设于下料斗侧壁，吸料管一端与集料框连通，吸料管一端与安装于下料斗侧壁上的吸气泵出气口连接，吸气泵通过管道与套筒连通。

12、本发明其有益效果和显著进步在于：

13、1、本发明的冷却循环机构配合盘形冷却管使用，该设计能够高效地为上石磨及下石磨内部进行降温，确保两者温度维持在均衡状态。这一机制有效避免了在研磨过程中因温度过高而导致面粉性质发生不利变化的风险，从而保障了面粉的品质稳定性。

14、2、在设备的维护过程中，特别是在拆卸上石磨与下石磨时，防漏机构中的堵块能够自动且紧密地封堵t形缸体的通口。这一设计有效阻止了冷却液从t形缸体空腔处泄漏，不仅避免了冷却液的浪费，还确保了设备维护过程中的资源节约和环境保护。

15、3、筛滤机构通过电机驱动凸轮进行旋转，凸轮周期性地推动环形架及滤网进行上下抖动。这种动态筛分方式能够高效地将较细与较粗的面粉颗粒进行分离，确保了面粉品质的一致性和优良性，提升了产品的市场竞争力。

16、4、下料机构的设计充分利用了上石磨旋转的动力，通过带动推杆ⅱ同步运动，使推杆ⅱ间歇地推动推杆ⅰ旋转，从而开启挡板，实现小麦的自动下落到上石磨顶面。这一过程确保了小麦能够规律且连续地从下料管下落至研磨区域，极大地简化了人工操作，提高了下料过程的自动化水平和生产效率。

17、5、吸料机构中的吸气泵具备强大的吸力，能够将滞留在滤网上方的较大面粉颗粒有效吸入集料框中。随后，集料框内的面粉被再次送入研磨区域进行二次研磨。这一设计确保了面粉颗粒的均匀性，进一步提升了面粉的整体品质和加工精度。

技术特征：

1.一种面粉生产用原料冷研磨装置，包括有底板（1）、下料斗（3），所述下料斗（3）通过支撑架（2）设于所述底板（1）上，所述下料斗（3）上部呈三角状，伺服电机（5）通过支架（4）设置于所述下料斗（3）顶部中侧，所述伺服电机（5）输出端设有齿轮（6），所述下料斗（3）三个角位置均通过连接杆（11）连接有下石磨（8），所述下石磨（8）上转动式设有上石磨（7），上石磨（7）内部为空腔，所述上石磨（7）外圈上均设有齿圈（9），所述齿圈（9）均与所述齿轮（6）互相啮合，其特征是，还包括有盘形冷却管（127）和冷却循环机构（12），所述上石磨（7）的空腔内设有盘形冷却管（127），所述下石磨（8）和所述上石磨（7）之间设有和盘形冷却管（127）连通的冷却循环机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种面粉生产用原料冷研磨装置，其特征是，冷却循环机构（12）包括有柱形缸体（121）、t形缸体（122）、安装柱体（1221）、进液管ⅰ（123）、进液管ⅱ（124）、活塞（125）、环形套（1251）和导杆（1252），所述下石磨（8）内设有空腔，所述下石磨（8）的空腔内设有所述柱形缸体（121），所述柱形缸体（121）侧壁上部间隔开有通孔，所述柱形缸体（121）侧壁下部设有管道，管道上设有单向阀，所述柱形缸体（121）顶部中心开有圆孔，所述柱形缸体（121）的圆孔位置转动式设有所述安装柱体（1221），所述上石磨（7）内底部中心嵌入式设有所述t形缸体（122），所述t形缸体（122）内中部竖直设有隔板，隔板将t形缸体（122）内部隔离出两个空腔，所述t形缸体（122）内部的相应空腔底部均开设有通口，所述安装柱体（1221）内嵌入式设有所述进液管ⅰ（123）和所述进液管ⅱ（124），所述进液管ⅰ（123）和所述进液管ⅱ（124）上均设有单向阀，所述进液管ⅰ（123）和所述进液管ⅱ（124）的上端与所述t形缸体（122）的通口插入配合，所述进液管ⅰ123和所述进液管ⅱ124的上侧周向间隔开有通孔，所述活塞（125）滑动设于所述柱形缸体（121）内，所述活塞（125）与所述进液管ⅰ（123）下端滑动式配合，所述柱形缸体（121）顶部对称滑动设有所述导杆（1252），所述安装柱体（1221）外侧壁开设波浪形环状的导向槽（126），所述安装柱体（1221）上滑动式设有所述环形套（1251），所述环形套（1251）内侧壁对称设有滑珠，所述环形套（1251）的滑珠与所述安装柱体（1221）的导向槽（126）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种面粉生产用原料冷研磨装置，其特征是，所述上石磨（7）与所述下石磨（8）之间相接触一面开设有相吻合的石槽纹路，所述上石磨（7）顶面采用了旋涡入口式设计，旋涡入口连接的直管道出口贯穿于所述上石磨（7）底部。

4.根据权利要求3所述的一种面粉生产用原料冷研磨装置，其特征是，所述上石磨（7）由带有石槽纹路磨盘和带有旋涡入口的磨盖组成，磨盖通过长螺栓（10）紧固安装于磨盘上。

5.根据权利要求4所述的一种面粉生产用原料冷研磨装置，其特征是，所述进液管ⅰ（123）上部和下部均为竖直管，所述进液管ⅰ（123）中部为倾斜管，所述进液管ⅰ（123）下部竖直管位于所述安装柱体（1221）中部中心位置并向下延伸至所述柱形缸体（121）下部位置，所述进液管ⅱ（124）为竖直管。

6.根据权利要求5所述的一种面粉生产用原料冷研磨装置，其特征是，所述t形缸体（122）的通口位置均设有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种面粉生产用原料冷研磨装置，其特征是，还包括有防漏机构（13），防漏机构（13）包括有堵块（131）、压缩弹簧（132）和固定块ⅰ（133），所述t形缸体（122）内中部隔板上对称设于所述固定块ⅰ（133），所述堵块（131）均通过所述压缩弹簧（132）设于所述固定块ⅰ（133）的底部，所述堵块（131）底部与所述t形缸体（122）的通口密闭配合。

8.根据权利要求7所述的一种面粉生产用原料冷研磨装置，其特征是，还包括有筛滤机构（14），筛滤机构（14）包括有套筒（1411）、旋转电机（141）、凸轮（142）、环形架（143）、复位弹簧（144）、滤网（145）和滑板（1451），所述下料斗（3）下部套接有所述套筒（1411），所述旋转电机（141）设于所述套筒（1411）侧壁下部，所述凸轮（142）设于所述旋转电机（141）输出端，所述滤网（145）通过所述滑板（1451）滑动式安装于所述套筒（1411）内侧，所述环形架（143）套设于所述下料斗（3）并与所述滑板（1451）连接，所述凸轮（142）与所述环形架（143）接触配合，所述下料斗（3）侧壁下部沿周向间隔设有所述复位弹簧（144），所述环形架（143）顶部与所述复位弹簧（144）连接。

9.根据权利要求8所述的一种面粉生产用原料冷研磨装置，其特征是，还包括有下料机构（15），下料机构（15）包括有下料框（151）、下料管（152）、固定块ⅱ（153）、扭簧（154）、挡板ⅰ（155）、推杆ⅰ（156）和推杆ⅱ（157），所述支架（4）上设有所述下料框（151），所述下料框（151）底部均匀设有三个所述下料管（152），所述下料管（152）底部位于所述上石磨（7）的正上方，所述下料管（152）侧壁下部均设有所述固定块ⅱ（153），所述挡板ⅰ（155）通过转杆转动式安装于所述固定块ⅱ（153）上，所述挡板ⅰ（155）与所述下料管（152）底部接触配合，所述挡板ⅰ（155）和所述固定块ⅱ（153）之间设有所述扭簧（154），所述挡板ⅰ（155）均设有所述推杆ⅰ（156），所述上石磨（7）顶部边缘间隔设有三个所述推杆ⅱ（157），所述推杆ⅱ（157）与所述推杆ⅰ（156）配合。

10.根据权利要求9所述的一种面粉生产用原料冷研磨装置，其特征是，还包括有吸料机构（16），吸料机构（16）包括有集料框（161）、挡板ⅱ（162）、吸料管（163）和吸气泵（164），所述集料框（161）设于在所述下料斗（3）上部，所述挡板ⅱ（162）滑动设于所述集料框（161）底部，所述吸料管（163）设于所述下料斗（3）侧壁，所述吸料管（163）一端与所述集料框（161）连通，所述吸料管（163）一端与安装于所述下料斗（3）侧壁上的吸气泵（164）出气口连接，所述吸气泵（164）通过管道与所述套筒（1411）连通。

技术总结本发明涉及面粉生产技术领域，尤其涉及一种面粉生产用原料冷研磨装置。本发明提供一种面粉生产用原料冷研磨装置，包括有底板和下料斗，下料斗通过支撑架设于底板上，伺服电机通过支架设置于下料斗顶部中侧，伺服电机输出端设有齿轮，下料斗三个角位置均通过连接杆连接有下石磨，下石磨上转动式设有上石磨，上石磨外圈上设有齿圈，齿圈均与齿轮互相啮合，还包括有盘形冷却管和冷却循环机构，上石磨的空腔内设有盘形冷却管，下石磨和上石磨之间设有和盘形冷却管连通的冷却循环机构。冷却循环机构配合盘形冷却管使用，该设计能够为上石磨及下石磨内部进行降温，从而有效避免了在研磨过程中因温度过高而导致面粉性质发生不利变化的风险。技术研发人员：韩政,宋飞,刘永,吴帅受保护的技术使用者：安徽雪莲面粉有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27