一种光学镜片数控精雕机的制作方法

本技术涉及镜片加工设备领域，特别是一种光学镜片数控精雕机。

背景技术：

1、光学镜片数控精雕机是一种专门用于加工光学镜片的高精度设备，它利用先进的数控技术，可以精确地切割、雕刻和抛光光学镜片，从而提高加工效率和产品质量稳定性，这种机器具有高精度、多功能、自动化程度高和操作简便等特点，它被广泛应用于光学仪器、摄影器材、眼镜、光学通信等行业，为光学镜片的制造提供了可靠的技术支持；

2、在专利号为：cn207510098u的专利文件中公开了一种精雕机，包括：机座，机座上设有龙门结构；设于机座上的一基准台及若干矫正台；至少两组活动设于龙门结构上的、在加工工位上分别与基准台及矫正台对应、且联动式分别对基准台及矫正台上所承载的待加工件进行加工的机头，机头上设有摄像模组，摄像模组用于获取指示基准台与其所承载的待加工件之间的相对位置关系的第一图像信息，或者，指示矫正台与其所承载的待加工件之间的相对位置关系的第二图像信息；以及，用于控制龙门结构动作，并根据第一、第二图像信息的对比结果控制矫正台适应性调整动作的控制中心。实现至少对两件相同产品同时加工，提升了加工效率，同时大大降低了占用空间并节省能耗；

3、其在实际应用的过程中仍存在以下不足：现有的光学镜片数控精雕机在加工双凹透镜、双凸透镜、一凹一凸等类型的镜片时，存在一定问题，在完成其中一面的加工后，需要手动将镜片取下、翻转并重新定位，此过程需要人工操作，导致生产效率较低；同时，在进行上料校准时，需要对镜片的位置进行准确的校准，而这一过程比较复杂和繁琐；综合来看，现有的光学镜片数控精雕机在加工双面镜片时需要人工干预，从而影响了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种光学镜片数控精雕机，可以有效解决上述问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种光学镜片数控精雕机，其结构包括：床身，所述床身内设有对镜片进行铣磨的加工空间，所述加工空间内设有数控加工模块，所述数控加工模块包括轴向驱动支架，沿轴向驱动支架上下滑动用于铣磨镜片的刀头组件，以及沿轴向驱动支架前后左右滑动的工作台，所述工作台左右两侧分别设有沿工作台长度方向滑动的第一负压载料机构和第二负压载料机构；所述第二负压载料机构设有将镜片从第一负压载料机构取下并翻转180°的旋转机构。

4、作为进一步改进的，所述第一负压载料机构包括滑动连接于工作台上的第一座板，第一座板顶部固定有第一固定架，第一固定架的另一端安装有第一承载装置；所述第二负压载料机构包括滑动连接于工作台上的第二座板，所述旋转机构包括固定于第二座板上的旋转座，所述旋转座朝向第一负压载料机构的一侧转动连接有翻转盘，所述翻转盘朝向第一负压载料机构的一侧设有第二承载装置，所述旋转座上还设有驱动翻转盘旋转的第一传动电机。

5、作为进一步改进的，所述工作台与长度方向平行的两侧分别套设有第一传动杆以及与第一传动杆连通的导滑槽，第一传动杆、导滑槽分别与工作台长度方向平行设置，所述工作台上设有带动两个第一传动杆分别转动的第二传动电机；所述第一座板、第二座板两端分别设有与导滑槽配合的凸块，且其中一端分别设有与其中一个第一传动杆配合的螺纹槽。

6、作为进一步改进的，所述翻转盘朝向第一负压载料机构的一侧具有沿径向设置的导轨，所述导轨内设有第二传动杆，所述第二承载装置与翻转盘之间设有第二固定架，所述第二固定架一端与第二承载装置固定连接，另一端与导轨、第二传动杆配合，所述翻转盘上设有驱动第二传动杆转动从而促使第二固定架沿导轨滑动的第三传动电机。

7、作为进一步改进的，所述第一承载装置、第二承载装置均包括承载台，设于承载台侧面的负压连接管，若干个均匀分布于承载台承载面且与负压连接管连通的负压孔，固定于承载台承载面且环绕于负压孔四周的负压吸合装置。

8、作为进一步改进的，所述第二承载装置上承载台的承载面靠近第一承载装置的一侧设有除尘刷。

9、作为进一步改进的，所述负压吸合装置采用橡胶材质的波纹型吸盘。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过第一负压载料机构和第二负压载料机构相结合，光学镜片的第一面加工完成后，通过第二负压载料机构负压将光学镜片吸起，并通过旋转机构旋转180°，此时，光学镜片未加工的一面朝上设置，接着利用刀头组件下移并对光学镜片的另一面继续加工；因此，镜片可以在加工完成一面后自动翻转并重新定位到另一面，无需人工干预，从而大大提高了生产效率。

12、2、本实用新型的第二固定架滑动设置于翻转盘上，因此使用时通过第三传动电机带动第二传动杆旋转，促使第二固定架沿着导轨上下移动，第二承载装置随着第二固定架同步滑动直至设定的高度后停止，从而便于对不同厚度的光学镜片进行加工。

技术特征：

1.一种光学镜片数控精雕机，其结构包括：床身(1)，所述床身(1)内设有对镜片进行铣磨的加工空间(11)，所述加工空间(11)内设有数控加工模块(2)，所述数控加工模块(2)包括轴向驱动支架(3)，沿轴向驱动支架(3)上下滑动用于铣磨镜片的刀头组件(4)，以及沿轴向驱动支架(3)前后左右滑动的工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)左右两侧分别设有沿工作台(5)长度方向滑动的第一负压载料机构(6)和第二负压载料机构(7)；所述第二负压载料机构(7)设有将镜片从第一负压载料机构(6)取下并翻转180°的旋转机构。

2.如权利要求1所述的一种光学镜片数控精雕机，其特征在于：所述第一负压载料机构(6)包括滑动连接于工作台(5)上的第一座板(61)，第一座板(61)顶部固定有第一固定架(62)，

3.如权利要求2所述的一种光学镜片数控精雕机，其特征在于：所述工作台(5)与长度方向平行的两侧分别套设有第一传动杆(51)以及与第一传动杆(51)连通的导滑槽(52)，第一传动杆(51)、导滑槽(52)分别与工作台(5)长度方向平行设置，所述工作台(5)上设有带动两个第一传动杆(51)分别转动的第二传动电机(53)；所述第一座板(61)、第二座板(71)两端分别设有与导滑槽(52)配合的凸块，且其中一端分别设有与其中一个第一传动杆(51)配合的螺纹槽。

4.如权利要求3所述的一种光学镜片数控精雕机，其特征在于：所述翻转盘(73)朝向第一负压载料机构(6)的一侧具有沿径向设置的导轨(76)，所述导轨(76)内设有第二传动杆(77)，所述第二承载装置(74)与翻转盘(73)之间设有第二固定架(78)，所述第二固定架(78)一端与第二承载装置(74)固定连接，另一端与导轨(76)、第二传动杆(77)配合，所述翻转盘(73)上设有驱动第二传动杆(77)转动从而促使第二固定架(78)沿导轨(76)滑动的第三传动电机(79)。

5.如权利要求4所述的一种光学镜片数控精雕机，其特征在于：所述第一承载装置(63)、第二承载装置(74)均包括承载台(81)，设于承载台(81)侧面的负压连接管(82)，若干个均匀分布于承载台(81)承载面且与负压连接管(82)连通的负压孔(83)，固定于承载台(81)承载面且环绕于负压孔(83)四周的负压吸合装置(84)。

6.如权利要求5所述的一种光学镜片数控精雕机，其特征在于：所述第二承载装置(74)上承载台(81)的承载面靠近第一承载装置(63)的一侧设有除尘刷(9)。

7.如权利要求5所述的一种光学镜片数控精雕机，其特征在于：所述负压吸合装置(84)采用橡胶材质的波纹型吸盘。

技术总结本技术涉及镜片加工设备领域，尤其涉及一种光学镜片数控精雕机，其结构包括：床身，床身内设有对镜片进行铣磨的加工空间，加工空间内设有数控加工模块，数控加工模块包括轴向驱动支架，沿轴向驱动支架上下滑动用于铣磨镜片的刀头组件，本技术通过第一负压载料机构和第二负压载料机构相结合，光学镜片的第一面加工完成后，通过第二负压载料机构负压将光学镜片吸起，并通过旋转机构旋转180°，此时，光学镜片未加工的一面朝上设置，接着利用刀头组件下移并对光学镜片的另一面继续加工；因此，镜片可以在加工完成一面后自动翻转并重新定位到另一面，无需人工干预，从而大大提高了生产效率。技术研发人员：陈旭受保护的技术使用者：福建荣德光电科技有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/9/2