一种墙板切割用双锯片锯台的制作方法

本技术涉及墙板切割，具体涉及一种墙板切割用双锯片锯台。

背景技术：

1、墙板是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。墙板在加工时需要使用到切割设备将其切割成大小适合的尺寸。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn201380552y的一种墙板切割机，包括电动起落装置和滑动导轨装置，所述电动起落装置设于滑动导轨装置上；还包括切割装置，所述切割装置设于电动起落装置上。

3、但现有技术中，虽然上述专利具有如上的技术优势，但是劣势在于：上述专利采用单个锯片对墙板进行切割，但由于锯片是易损件，需要经常更换，大锯片的成本很高，导致切割的成本很高，同时单锯片对墙板进行切割，阻力全作用在单个锯片上因此导致切割速度变慢，影响工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种墙板切割用双锯片锯台，包括，

2、滚轮机，所述滚轮机用于对墙板进行运输，滚轮机的出料处对齐设备的切割口处；

3、所述一种墙板切割用双锯片锯台还包括：外框结构、内框结构、锯头结构和直线导轨；

4、外框结构包括：方管、吊耳和连接架；

5、直线导轨包括：滑轨和滑块，所述滑轨的外壁与连接架的外壁固定连接；锯头结构包括：切割片、传动轴和固定架，所述切割片的外壁与传动轴靠近切割片的一端固定连接，所述传动轴的外壁与固定架的内壁转动连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述内框结构包括：连接板，所述连接板的内表面与液压油缸的外表面固定连接，所述吊耳的内壁转动连接有液压油缸，液压油缸内滑动的有伸缩杆。

7、作为一种优选的实施方式，所述连接架的内壁与固定连接有液压站，所述连接架的外壁与方管的外壁固定连接，液压站通过液压管与液压油缸连接。

8、作为一种优选的实施方式，所述方管的顶部与吊耳的下壁固定连接，所述连接板的外壁固定连接有钢管，吊耳可于吊装设备连接。

9、作为一种优选的实施方式，所述钢管的外壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有步进电机，支撑座与步进电机之间通过螺栓连接。

10、作为一种优选的实施方式，所述滑块的内壁与滑轨的外壁滑动连接，所述滑轨的外壁与钢管的外壁固定连接，滑轨与钢管直接通过螺栓连接。

11、本实用新型的有益效果如下：

12、1.本实用新型通过设置锯头结构，步进电机通过皮带带动锯头结构中的传动轴转动，利用传动轴带动切割片转动，此时可使用切割片切割墙板，而两个切割片采用错位的方式叠放，在同样宽度的墙板上，使用的切割片直径上会减小一半，通过较小的双锯片切割墙板方案达到使用单个大锯片切割墙板的同样的效果。

13、2.本实用新型通过设置直线导轨，利用液压站为液压油缸提供油压，带动内框结构在外框结构中滑动，而在内框结构上对称固定有步进电机，通过步进电机带动锯头结构转动，因此使步进电机持续带动切割片转动，通过内框结构上设置的双锯头结构对墙板切割，同时双锯头结构中的切割片采用错位的方式叠放，双切割片同时对墙板进行切割，加速了对墙板的切割速度。

技术特征：

1.一种墙板切割用双锯片锯台，包括，

2.根据权利要求1所述的一种墙板切割用双锯片锯台，其特征在于：所述内框结构(2)包括：连接板(23)，所述连接板(23)的内表面与液压油缸(3)的外表面固定连接，所述吊耳(12)的内壁转动连接有液压油缸(3)。

3.根据权利要求1所述的一种墙板切割用双锯片锯台，其特征在于：所述连接架(13)的内壁与固定连接有液压站(8)，所述连接架(13)的外壁与方管(11)的外壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种墙板切割用双锯片锯台，其特征在于：所述方管(11)的顶部与吊耳(12)的下壁固定连接，所述连接板(23)的外壁固定连接有钢管(21)。

5.根据权利要求4所述的一种墙板切割用双锯片锯台，其特征在于：所述钢管(21)的外壁固定连接有支撑座(22)，所述支撑座(22)的上表面固定连接有步进电机(7)。

6.根据权利要求4所述的一种墙板切割用双锯片锯台，其特征在于：所述滑块(42)的内壁与滑轨(41)的外壁滑动连接，所述滑轨(41)的外壁与钢管(21)的外壁固定连接。

技术总结本技术公开了一种墙板切割用双锯片锯台，包括，滚轮机，所述滚轮机用于对墙板进行运输；所述一种墙板切割用双锯片锯台还包括：外框结构、内框结构、锯头结构和直线导轨；外框结构包括：方管、吊耳和连接架；直线导轨包括：滑轨和滑块，所述滑轨的外壁与连接架的外壁固定连接，本技术涉及墙板切割技术领域。本申请，通过设置锯头结构，步进电机通过皮带带动锯头结构中的传动轴转动，利用传动轴带动切割片转动，此时可使用切割片切割墙板，而两个切割片采用错位的方式叠放，本申请，达到了墙板切割用双锯片锯台的目的。技术研发人员：刘炼受保护的技术使用者：徐州弘众机械科技有限公司技术研发日：20240117技术公布日：2024/9/2