大跨度钢连廊组合式楼板施工方法与流程

本发明涉及连廊施工，尤其涉及一种大跨度钢连廊组合式楼板施工方法。

背景技术：

1、随着我国经济社会的快速发展，大型商业综合体规模日益增大，为满足现代商业功能要求，超高层建筑中连廊结构形式得到广泛应用。在大型商业综合体钢结构连廊工程中，连廊结构常采用钢结构形式。对于大跨度钢连廊的压型钢板组合式砼楼板，其安装及支撑难题较难解决。

2、常规的钢连廊桁架体系中，纵横向钢梁间距较小，钢梁及组合式楼板均无需支撑即可吊装施工，但钢结构成本及施工成本较高，不经济，且不符合环保理念。

3、部分工程为节约项目工程造价，往往会在保证结构安全的前提下最大限度的加大纵横向钢梁间距，即采用压型钢板混凝土组合楼板作为连廊的主体。因压型钢板仅0.75mm～1.5mm厚，自身刚度小，需要增加压型钢板上方的混凝土量，以提高其承载能力。但压型钢板上方混凝土荷载较大时使压型钢板的底部开口较大(可达到20mm)，同时压型钢板混凝土组合楼板100的挠度较大，如附图1所示，影响美观、结构安全，增加混凝土量的同时也增加了施工成本。

4、因此，需要在压型钢板混凝土组合楼板下方另设支撑，以保证混凝土浇筑过程中的施工安全及结构安全。在使用压型钢板混凝土组合楼板进行楼层施工时，可以根据实际情况进行支撑，例如房屋楼层较高，或压型钢板混凝土组合楼板的砼强度较低时，在压型钢板混凝土组合楼板下方设置支撑立杆，以增加对组合楼板的支承能力。同时，在施工中，应加强对压型钢板混凝土组合楼板的固定与支撑，保证其稳定性与安全性。

5、在压型钢板混凝土组合楼板下方另设支撑体系的施工方式不仅增加了施工成本，也增加了施工工期。另外，常规的大跨度钢连廊下方大多为市政路或其他施工便道，首层钢连廊下方净空较高，存在净空高、荷载大的情况，首层连廊下方设置落地式支撑体系会直接影响下方市政路或其他施工便道的通行，且影响时效较长；上方二层及以上楼层则需待下一层楼板混凝土强度达到设计要求后方可进行支撑体系的搭设及钢筋绑扎、混凝土浇筑的施工，施工工期较长。

6、因此，需要提供一种大跨度钢连廊组合式楼板施工方法，能够解决现有技术中采用压型钢板混凝土组合楼板施工大跨度钢连廊时另设支撑体系影响道路通行、施工工期长的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大跨度钢连廊组合式楼板施工方法，能够解决现有技术中采用压型钢板混凝土组合楼板施工大跨度钢连廊时另设支撑体系影响道路通行、施工工期长的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、一种大跨度钢连廊组合式楼板施工方法，包括以下步骤：

4、步骤1：在钢连廊的钢梁施工完成后，当钢连廊的钢梁间距超过安全间距时，在钢梁之间施工支撑板，支撑板的走向沿压型钢板的板肋走向布置；

5、步骤2：在除顶层的支撑板顶部安装吊耳，在除底层的钢梁底部安装吊耳；

6、步骤3：在钢连廊边缘处的结构梁上通过预埋件设置吊耳；

7、步骤4：在位于顶层的支撑板和与其相邻的钢梁之间安装斜向撑杆；

8、步骤5：位于钢连廊边缘处的斜向撑杆连接在结构梁的预埋件与支撑板之间；

9、步骤6：在钢梁和支撑板上铺设压型钢板，并在压型钢板上铺设板筋，在钢梁上安装栓钉；

10、步骤7：在除顶层外的压型钢板混凝土组合楼板的混凝土浇筑前，将该层的支撑板上的吊耳通过吊索与上一层的钢梁底部的吊耳连接，位于钢连廊边缘处的吊索连接至结构梁上预埋件的吊耳上；

11、步骤8：预紧吊索，使压型钢板进行预拱度设置，使该层的压型钢板吊挂在上一层的钢梁下方，进行该层的混凝土浇筑；

12、步骤9：进行顶层的压型钢板混凝土组合楼板的混凝土浇筑。

13、所述的钢梁包括沿钢连廊长度方向布置的y向钢梁、沿钢连廊宽度方向布置的x向钢梁和沿钢连廊一侧端边缘处布置的结构梁；当压型钢板的板肋走向平行于x向钢梁且垂直于y向钢梁时，支撑板平行于x向钢梁设置；当压型钢板的板肋走向垂直于x向钢梁且平行于y向钢梁时，支撑板垂直于x向钢梁设置。

14、当所述的压型钢板的板肋走向平行于x向钢梁、垂直于y向钢梁时，支撑板的两端分别连接在两根y向钢梁上；当压型钢板的板肋走向平行于y向钢梁、垂直于x向钢梁时，支撑板的两端分别连接相邻两根x向钢梁上。

15、所述的支撑板的端部与钢梁的连接方式包括：

16、1)当钢梁为h型钢时，支撑板的端部直接与钢梁的上翼缘焊接固定；

17、2)当钢梁为h型钢时，钢梁的上翼缘底面上焊接第一端头板，第一端头板向钢梁的上翼缘外侧延伸，支撑板的端部与两根钢梁的第一端头板连接；支撑板的端部抵靠钢梁的上翼缘，且支撑板与第一端头板之间间隔设置若干块垫块；

18、3)当钢梁为h型钢时，支撑板的端部直接与钢梁的上翼缘焊接固定，且支撑板与钢梁的腹板之间设置斜撑；

19、4)当钢梁为h型钢时，支撑板的端部直接与钢梁的上翼缘焊接固定，支撑板的底部连接有连接板，且连接板与钢梁的腹板之间设置斜撑；

20、5)当钢梁为钢箱梁时，支撑板的端部直接与钢梁的侧壁顶部焊接固定；

21、6)当钢梁为钢箱梁时，支撑板的端部直接与钢梁的侧壁顶部焊接固定，且支撑板与钢梁之间设置斜撑；

22、7)当钢梁为钢箱梁时，钢梁的侧壁顶部焊接第二端头板，第二端头板向钢梁的外侧延伸，支撑板的端部搭接在第二端头板上并连接固定。

23、在某一层的所述的支撑板上同一水平线上的吊耳数量为偶数时，其上一层钢梁上的吊耳相对该支撑板上的吊耳采用两侧交错布置，使吊索呈折线型布置在支撑板与钢梁之间；在某一层的支撑板上同一水平线上的吊耳数量为奇数时，其上一层钢梁上的吊耳与该支撑板上的吊耳采用上下对齐布置，使吊索呈竖向间隔布置在支撑板与钢梁之间。

24、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

25、1、本发明由于设有支撑板、吊耳和吊索，通过支撑板在钢梁间的布置，缩小的钢梁间距，增加了对压型钢板的支撑面积，并通过吊索将下层楼板吊挂在上层钢梁下方，有利于提高压型钢板的承载能力，减少混凝土浇筑过程中的下挠变形，且无需在压型钢板混凝土组合楼板的下方设置竖向支撑体系，避免了对下方道路的占用，也无需等到下层混凝土达到设计强度后在进行上层楼板的混凝土浇筑，从而能够缩短施工工期，提高施工效率，尤其适用于大跨度钢连廊的简易施工中。

26、2、本发明由于设有斜向撑杆和预埋件，预埋件为结构梁处的斜向撑杆和吊索提供安装点，并为斜向撑杆提供有效的顶撑和为吊索提供有效的吊拉，保证结构梁处压型钢板的承载能力；同时，斜向撑杆能够为顶层的压型钢板的承载能力提供可靠的支撑，保证在没有吊拉的条件下进行混凝土浇筑不会造成压型钢板的下挠变形，保证施工质量和施工安全。

27、3、本发明采用常规的材料施工，可在施工现场直接组合制作，或在工厂预制成型制作，结构简单，易于取材和施工，有利于提高施工安全性，材料的周转使用率高，降低施工成本。