一种双曲面幕墙板加工成型装置的制作方法

本技术涉及幕墙板加工的，尤其是涉及一种双曲面幕墙板加工成型装置。

背景技术：

1、在大型公共建筑中，弧形多曲面幕墙安装的常规施工方法首先是放线定位进行主次龙骨安装，然后根据龙骨安装位置测量出尺寸后，进行铝板、玻璃面板放样，然后加工、安装。

2、公告号为cn220052194u的中国实用新型专利文件公开了一种双曲面幕墙板加工成型装置。包括底板，立柱，四个立柱对称固定连接在底板中部；顶板，立柱的顶端共同固定连接有顶板；活动板和滑动组件，滑动组件包括滑块和滑轨，滑块固定连接在活动板的底面，滑轨与滑块滑动连接，滑轨固定连接在底板的顶面；双曲面上模，双曲面上模通过升降组件可拆卸连接在顶板的下侧；双曲面下模，双曲面下模可拆卸连接在活动板的顶面，双曲面下模上对称开设有两个模槽，模槽与双曲面上模相适配。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：

3、上述实用新型在使用时，需要将幕墙板放置在模槽内，加工完毕后幕墙板会嵌入到模槽内，不便于快速脱模。为此，我们提出一种双曲面幕墙板加工成型装置来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书摘要和申请名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和申请名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、因此，本实用新型目的是提供一种双曲面幕墙板加工成型装置，能够解决现有的不便于快速脱模的问题。

3、本实用新型提供一种双曲面幕墙板加工成型装置，采用如下的技术方案：

4、一种双曲面幕墙板加工成型装置，包括下成型机构，其包括安装底板，所述安装底板的顶壁设置有多组支撑组件，多组所述支撑组件的顶壁固定有下成型模具，所述下成型模具的顶壁开设有模具腔，所述下成型模具内部设置有多组可拆卸的脱模块，所述安装底板顶壁固定有与脱模块底壁相接触的脱模组件；

5、上成型机构，其包括安装板，所述安装板固定在安装底板的顶壁上，所述安装板顶壁固定有多组贯穿安装板顶壁的竖移组件，多组所述竖移组件底壁可拆卸的安装有上成型模具，所述上成型模具与模具腔卡合匹配。

6、通过采用上述技术方案，将待加工的幕墙板放置在模具腔内，同步启动多组竖移组件带动上成型模具向下移动从而与下成型模具相互配合，加工出双曲面的幕墙板，当双曲面幕墙板加工成型后，同步启动多组竖移组件带动推动多组脱模块在模具腔的内腔中同步移动，进而可以借助多组脱模块将双曲面幕墙板从模具腔内腔中顶出，便于快速脱模。

7、可选的，所述支撑组件包括支撑腿，所述支撑腿固定在下成型模具的底壁上，所述支撑腿的外壁开设有定位凹孔，所述支撑腿底壁固定有与安装底板顶壁相接触的移动轮。

8、通过采用上述技术方案，水平前后推拉下成型模具使其通过多组支撑组件移动。

9、可选的，所述脱模组件包括第一安装框，所述第一安装框固定在安装底板的顶壁上，所述第一安装框的内腔顶壁位置固定有第一气缸，所述第一气缸输出轴的端部贯穿第一安装框顶壁并固定有脱模横板。

10、通过采用上述技术方案，启动第一气缸伸长带动脱模横板向上移动，从而可以推动多组脱模块在模具腔的内腔中同步移动，进而便于快速脱模。

11、可选的，所述竖移组件包括第三安装框，所述第三安装框固定在安装板的顶壁上，所述第三安装框内腔的底壁位置固定有第三气缸，所述第三气缸输出轴端部贯穿安装板顶壁并固定有连接板。

12、通过采用上述技术方案，同步启动多组第三气缸伸长带动连接板、上成型模具向下移动从而与下成型模具相互配合，加工出双曲面的幕墙板。

13、可选的，所述连接板上穿设有多组螺栓，所述上成型模具顶壁开设有多组与螺栓相互螺纹匹配的螺孔。

14、通过采用上述技术方案，旋拧螺栓使其与螺孔之间分离，然后向上托起上成型模具带动滑框与限位竖板之间分离，方便拆卸更换上成型模具。

15、可选的，所述上成型模具的两侧壁安装有多组滑框，多组所述滑框内腔活动穿设有与安装底板顶壁相固定的限位竖板。

16、通过采用上述技术方案，上成型模具上下移动时可以带动多组滑框在限位竖板的外壁上同步滑动，进而可以限制上成型模具的移动路径。

17、可选的，多组所述限位竖板外壁下端安装有与定位凹孔相互卡合匹配的定位组件。

18、可选的，所述定位组件包括第二安装框，所述第二安装框固定在限位竖板的外壁上，所述第二安装框的内壁固定有第二气缸，所述第二气缸水平输出轴的端部贯穿限位竖板并固定有定位凸块，所述定位凸块与定位凹孔相互卡合匹配。

19、通过采用上述技术方案，下成型模具更换完毕后，重新启动第二气缸伸长带动定位凸块与定位凹孔之间相互卡合，便于固定下成型模具的位置。

20、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

21、第一、启动第一气缸伸长带动脱模横板和多组脱模块在模具腔的内腔中同步向上移动，进而可以借助多组脱模块将双曲面幕墙板从模具腔内腔中顶出，便于快速脱模；

22、第二、上成型模具上下移动时可以带动多组滑框在限位竖板的外壁上同步滑动，进而可以限制上成型模具的移动路径。

技术特征：

1.一种双曲面幕墙板加工成型装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种双曲面幕墙板加工成型装置，其特征在于：所述支撑组件(102)包括支撑腿(1021)，所述支撑腿(1021)固定在下成型模具(101)的底壁上，所述支撑腿(1021)的外壁开设有定位凹孔(10211)，所述支撑腿(1021)底壁固定有与安装底板(103)顶壁相接触的移动轮(1022)。

3.根据权利要求1所述的一种双曲面幕墙板加工成型装置，其特征在于：所述脱模组件(104)包括第一安装框(1043)，所述第一安装框(1043)固定在安装底板(103)的顶壁上，所述第一安装框(1043)的内腔顶壁位置固定有第一气缸(1042)，所述第一气缸(1042)输出轴的端部贯穿第一安装框(1043)顶壁并固定有脱模横板(1041)。

4.根据权利要求1所述的一种双曲面幕墙板加工成型装置，其特征在于：所述竖移组件(204)包括第三安装框(2041)，所述第三安装框(2041)固定在安装板(205)的顶壁上，所述第三安装框(2041)内腔的底壁位置固定有第三气缸(2042)，所述第三气缸(2042)输出轴端部贯穿安装板(205)顶壁并固定有连接板(2043)。

5.根据权利要求4所述的一种双曲面幕墙板加工成型装置，其特征在于：所述连接板(2043)上穿设有多组螺栓(203)，所述上成型模具(206)顶壁开设有多组与螺栓(203)相互螺纹匹配的螺孔(2061)。

6.根据权利要求1所述的一种双曲面幕墙板加工成型装置，其特征在于：所述上成型模具(206)的两侧壁安装有多组滑框(202)，多组所述滑框(202)内腔活动穿设有与安装底板(103)顶壁相固定的限位竖板(207)。

7.根据权利要求6所述的一种双曲面幕墙板加工成型装置，其特征在于：多组所述限位竖板(207)外壁下端安装有与定位凹孔(10211)相互卡合匹配的定位组件(201)。

8.根据权利要求7所述的一种双曲面幕墙板加工成型装置，其特征在于：所述定位组件(201)包括第二安装框(2013)，所述第二安装框(2013)固定在限位竖板(207)的外壁上，所述第二安装框(2013)的内壁固定有第二气缸(2012)，所述第二气缸(2012)水平输出轴的端部贯穿限位竖板(207)并固定有定位凸块(2011)，所述定位凸块(2011)与定位凹孔(10211)相互卡合匹配。

技术总结本技术公开了一种双曲面幕墙板加工成型装置，涉及幕墙板加工技术领域，包括下成型机构，其包括安装底板，安装底板的顶壁设置有多组支撑组件，多组支撑组件的顶壁固定有下成型模具，下成型模具的顶壁开设有模具腔，下成型模具内部设置有多组可拆卸的脱模块，安装底板顶壁固定有与脱模块底壁相接触的脱模组件；上成型机构，其包括安装板，安装板固定在安装底板的顶壁上，安装板顶壁固定有多组贯穿安装板顶壁的竖移组件，多组竖移组件底壁可拆卸的安装有上成型模具。本技术通过同步启动多组竖移组件带动推动多组脱模块在模具腔的内腔中同步移动，进而可以借助多组脱模块将双曲面幕墙板从模具腔内腔中顶出，便于快速脱模。技术研发人员：史静,杨平,罗军伟,汪兴文受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司技术研发日：20240219技术公布日：2024/8/27