一种用于静子叶片加工的成形铣刀的制作方法

本发明涉及铣刀领域，具体而言，涉及一种用于静子叶片加工的成形铣刀。

背景技术：

1、发动机静子叶片为发动机的关键件，其生产过程中需要使用铣刀对其进行加工，由于其特殊的形状，需要使用叶根铣刀进行加工。叶根铣刀也叫圣诞树铣刀，是专门针对汽轮机叶片叶根加工设计的复杂成型刀具，叶根铣削一直以来是汽轮机转子加工过程中比较耗时的生产工序。

2、现有技术中，叶根铣刀一般为圣诞树状结构，其底部会有凹槽，且凹槽与排屑流道连通，在铣削的过程中，一般会喷洒切削液作为铣削介质，同时起到一定的散热功效，但是铣刀的底部刀体与工件接触的地方难以渗透，导致此区域的散热效果极差，长时间的铣削会导致刀体高温形变或损坏。

技术实现思路

1、本发明解决现有技术中叶根铣刀一般为圣诞树状结构，其底部会有凹槽，且凹槽与排屑流道连通，在铣削的过程中，一般会喷洒切削液作为铣削介质，同时起到一定的散热功效，但是铣刀的底部刀体与工件接触的地方难以渗透，导致此区域的散热效果极差，长时间的铣削会导致刀体高温形变或损坏的问题。为此，本发明提出一种用于静子叶片加工的成形铣刀，能够对铣刀的底部刀体与工件接触的地方进行散热。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种用于静子叶片加工的成形铣刀，包括刀座、刀体，所述刀座通过焊接的方式与刀体连接，所述刀座的内部开设有第一通道，所述刀体内部开设有与第一通道相适配的第二通道，所述刀体的内部下方开设有六组与第二通道连通的第三通道，所述刀体的外部自上而下依次为第一铣削刃、第二铣削刃和第三铣削刃，所述刀体的外部开设有六组排屑流道，所述刀体的内部开设有六组第四通道，六组所述第四通道的一端均开设在刀体的底部，六组所述第四通道的另一端分别与六组所述第三通道连通，每个所述第三通道内均固定有l形隔板。

3、优选的，所述第三通道的底部出水口处方向为竖直向下。第三通道的底部呈竖直状设置，为了保证喷洒出来的切削液，可以集中在刀体的底部区域，使切削液可以更好的覆盖铣削区域。

4、优选的，所述刀体的底部位于六组第三铣削刃之间开设有空腔。空腔的开设，第一可以起到排屑的效果，第二可以起到一定的散热效果。

5、优选的，所述第一铣削刃、第二铣削刃和第三铣削刃自上而下在刀体的外部呈六十度夹角状设置，呈上宽下窄状结构。刀体的截面整体呈等腰三角形状结构，使其在转动铣削过程中更加稳定，同时可以对一些特殊形状的曲面区域进行铣削。

6、优选的，所述l形隔板的设置，将第三通道分隔成a区域与b区域，所述a区域与第二通道呈连通状，所述b区域与第四通道连通。当切削液经过a区域流动时，a区域与b区域接壤处会形成负压状态，此时第四通道在负压的压力作用下，自下而上进行抽气作业，将刀体底部空腔内产生的热量从下部抽走，并跟随第三通道内切削液排出，可以起到很强的散热效果。

7、优选的，所述第一铣削刃、第二铣削刃和第三铣削刃以1:2:3的比例呈等比例放大状设置。等比例装配的第一铣削刃、第二铣削刃和第三铣削刃，使刀体整体更加稳定，生产时也更加方便。

8、优选的，六组所述排屑流道内均装配有断屑块，六个所述断屑块均位于两个所述第一铣削刃的横向间隙之间。断屑块的设置，可以将排屑流道内的长条废屑进行截断，可以避免长条状的废屑将排屑流道堵塞，从而保证了排屑流道的排屑效果。

9、优选的，所述第二铣削刃和第三铣削刃之间装配有散热组件，所述散热组件由第一散热管和第二散热管组成，所述第一散热管的顶部贯穿第二铣削刃且与第二铣削刃上表面齐平，所述第一散热管的底部贯穿第三铣削刃且位于刀体底部的空腔内，所述第二散热管为w状三通式管道，所述第二散热管的中部与第一散热管连通，所述第二散热管的两侧端口位于第三通道的出口处，且朝向相同。由于第二散热管的两侧端口位于第三通道的出口处，通过第三通道喷出的切削液流量较大，此时，第二散热管的两侧端口处的压力较小，而第一散热管顶端区域为常规大气压，因此为了平衡气压，会从第一散热管顶部进空气，部分空气在通过第二散热管出口处喷出，另一部分空气会从第一散热管底部喷出，第一散热管底部位于刀体底部的空腔内，进入的空气会带走热量并从第四通道排出，用于提升刀体底部的散热效果。

10、本发明的有益之处在于：

11、（1）、本发明通过在第一通道内注入切削液，切削液会随着第一通道进入第二通道内，随后进入多个第三通道内，当切削液经过第三通道内的a区域流动时，a区域与b区域接壤处会形成负压状态，此时第四通道在负压的压力作用下，自下而上进行抽气作业，将刀体底部空腔内产生的热量从下部抽走，并跟随第三通道内切削液排出，可以起到很强的散热效果。

12、（2）、本发明通过在第二铣削刃和第三铣削刃之间装配散热组件，在伯努利原理的作用下，改变第一散热管与第二散热管之间的压力，使外界的空气进入第一散热管内，使外界空气进入刀体底部的空腔内，进入的空气会带走热量并从第四通道排出，用于提升刀体底部的散热效果。

13、（3）、本发明通过设置断屑块，可以将排屑流道内的长条废屑进行截断，可以避免长条状的废屑将排屑流道堵塞，从而保证了排屑流道的排屑效果。

技术特征：

1.一种用于静子叶片加工的成形铣刀，包括刀座（100）、刀体（200），其特征在于，所述刀座（100）通过焊接的方式与刀体（200）连接，所述刀座（100）的内部开设有第一通道（300），所述刀体（200）内部开设有与第一通道（300）相适配的第二通道（400），所述刀体（200）的内部下方开设有六组与第二通道（400）连通的第三通道（800），所述刀体（200）的外部自上而下依次为第一铣削刃（700）、第二铣削刃（600）和第三铣削刃（500），所述刀体（200）的外部开设有六组排屑流道（210），所述刀体（200）的内部开设有六组第四通道（900），六组所述第四通道（900）的一端均开设在刀体（200）的底部，六组所述第四通道（900）的另一端分别与六组所述第三通道（800）连通，每个所述第三通道（800）内均固定有l形隔板（1000）。

2.根据权利要求1所述的一种用于静子叶片加工的成形铣刀，其特征在于，所述第三通道（800）的底部出水口处方向为竖直向下。

3.根据权利要求1所述的一种用于静子叶片加工的成形铣刀，其特征在于，所述刀体（200）的底部位于六组第三铣削刃（500）之间开设有空腔。

4.根据权利要求1所述的一种用于静子叶片加工的成形铣刀，其特征在于，所述第一铣削刃（700）、第二铣削刃（600）和第三铣削刃（500）自上而下在刀体（200）的外部呈六十度夹角状设置，呈上宽下窄状结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于静子叶片加工的成形铣刀，其特征在于，所述l形隔板（1000）的设置，将第三通道（800）分隔成a区域与b区域，所述a区域与第二通道（400）呈连通状，所述b区域与第四通道（900）连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于静子叶片加工的成形铣刀，其特征在于，所述第一铣削刃（700）、第二铣削刃（600）和第三铣削刃（500）以1:2:3的比例呈等比例放大状设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于静子叶片加工的成形铣刀，其特征在于，六组所述排屑流道（210）内均装配有断屑块（220），六个所述断屑块（220）均位于两个所述第一铣削刃（700）的横向间隙之间。

8.根据权利要求3所述的一种用于静子叶片加工的成形铣刀，其特征在于，所述第二铣削刃（600）和第三铣削刃（500）之间装配有散热组件（1100），所述散热组件（1100）由第一散热管（1110）和第二散热管（1120）组成，所述第一散热管（1110）的顶部贯穿第二铣削刃（600）且与第二铣削刃（600）上表面齐平，所述第一散热管（1110）的底部贯穿第三铣削刃（500）且位于刀体（200）底部的空腔内，所述第二散热管（1120）为w状三通式管道，所述第二散热管（1120）的中部与第一散热管（1110）连通，所述第二散热管（1120）的两侧端口位于第三通道（800）的出口处，且朝向相同。

技术总结本发明公开了一种用于静子叶片加工的成形铣刀，属于铣刀领域，包括刀座、刀体，所述刀座通过焊接的方式与刀体连接，所述刀座的内部开设有第一通道，所述刀体内部开设有与第一通道相适配的第二通道，所述刀体的内部下方开设有六组与第二通道连通的第三通道，所述刀体的外部自上而下依次为第一铣削刃、第二铣削刃和第三铣削刃。本发明通过在第一通道内注入切削液，切削液会随着第一通道进入第二通道内，随后进入多个第三通道内，当切削液经过第三通道内的a区域流动时，a区域与b区域接壤处会形成负压状态，此时第四通道在负压的压力作用下，自下而上进行抽气作业，将刀体底部空腔内产生的热量从下部抽走，可以起到很强的散热效果。技术研发人员：屈直,闫博,王浩,王平,杨宝辉,马超,周尧,侯建明受保护的技术使用者：沈阳新宝能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27