一种传动轴叉加工系统的制作方法

本发明涉及车辆传动轴，具体而言，涉及一种传动轴叉加工系统。

背景技术：

1、在汽车的传动系统中，传动轴叉是一个重要的组成部分。传动轴叉是传动轴上用于连接、支撑或传递动力的部件，它可能以滑动叉、突元叉、万向节叉等形式出现。当对传动轴叉进行加工时，因其特殊的形状不能采用一般的夹持装置，如虎钳等，需要单独设计专用的夹持装置。此外，要在加工过程中保证传动轴叉两叉部处的通孔的加工精度，对夹持装置上的定位组件的设计要求较高。常见的设计是将待加工零件放置在底座上的v形垫板上，采用内侧定位块进行对称度定位，内侧定位块上的内孔插在内侧定位块定位芯轴上，以内侧定位块驱动弹簧支撑，形成向上的推力，并用定位芯轴固定螺母进行轴向定位。

2、而在实际运用中，内侧定位块定位在叉子顶部圆弧，定位块下调整的弹簧短，行程小，内侧定位块随着毛坯内开档大小的变化升降，当内开档变大时，钻孔时会钻到内侧定位块，使定位块变薄，无法对内侧定位。此外，零件放入模具时靠两个叉部圆弧与v形垫板平面接触进行轴向定位，无侧向定位面，易倾倒，使零件夹紧失效。因此，设计一种有效的夹持装置是十分重要的。

技术实现思路

1、为解决传动轴叉加工系统定位不准确的问题，本发明提供了一种传动轴叉加工系统，包括：

2、固定组件，所述固定组件包括承托单元、垫板单元、定位单元、弹性单元；所述承托单元包括底座；所述底座内形成一端开口的腔体；所述垫板单元包括第一垫板、第二垫板；所述第一垫板、所述第二垫板分别与所述底座腔体开口端的两侧可拆卸连接；所述定位单元包括定位座、夹持模块、抵接模块、定位轴；所述夹持模块包括第一夹持部；所述第一夹持部间隔设置在所述定位座的一端；所述第一夹持部与所述定位座固定连接；所述抵接模块包括第一抵接部、第二抵接部；所述第一抵接部、所述第二抵接部分别与所述定位座的两端固定连接；所述定位轴的一端与所述定位座滑动连接，另一端与所述底座可拆卸连接；所述弹性单元套设在所述定位轴上；所述弹性单元的一端与所述定位座可拆卸连接，另一端与所述底座抵接；

3、轴叉组件，所述轴叉组件包括轴叉体、第一叉部、第二叉部；所述第一叉部与所述轴叉体的一端固定连接；所述第二叉部与所述轴叉体远离所述第一叉部的一端固定连接；所述第一叉部与所述第二叉部间隔设置在同一中心轴线上；

4、加工组件，所述加工组件包括第一刀具、第二刀具、驱动单元；所述驱动单元与所述第一刀具驱动连接；所述驱动单元与所述第二刀具驱动连接；

5、所述传动轴叉加工系统还包括加工状态；所述加工状态包括所述第一叉部、所述第二叉部的一侧均与所述第一垫板抵接，所述第一叉部、所述第二叉部的另一侧均与所述第二垫板抵接，所述第一夹持部与所述第一叉部或所述第二叉部的两侧抵接，所述第一抵接部与所述第一叉部邻近所述第二叉部的端部抵接，所述第二抵接部与所述第二叉部邻近所述第一叉部的端部抵接，所述弹性单元发生压缩变形，所述第一刀具沿所述第一叉部的中心轴线且朝靠近所述第一叉部的方向移动，所述第二刀具沿所述第二叉部的中心轴线且朝靠近所述第二叉部的方向移动，相邻两个所述第一夹持部的抵接点之间的距离大于所述第一垫板抵接点与所述第二垫板抵接点之间的距离。

6、在一些实施例中，所述夹持模块还包括第二夹持部；所述第二夹持部间隔设置在所述定位座远离所述第一夹持部的一端；所述第二夹持部与所述定位座固定连接；所述加工状态还包括所述第二夹持部与所述第一叉部或所述第二叉部的两侧抵接。

7、在一些实施例中，所述抵接模块还包括第三抵接部、第四抵接部；所述第三抵接部与所述第一抵接部间隔设置在所述定位座的一端，所述第四抵接部与所述第二抵接部间隔设置在所述定位座的另一端；所述加工状态还包括所述第三抵接部与所述第一叉部邻近所述第二叉部的端部抵接，所述第四抵接部与所述第二叉部邻近所述第一叉部的端部抵接。

8、在一些实施例中，所述抵接模块靠近所述轴叉体一侧的横截面积沿远离所述轴叉体的方向朝另一侧逐渐减小。

9、在一些实施例中，所述定位单元还包括避让模块；所述避让模块包括第一避让部、第二避让部；所述第一避让部、所述第二避让部分别设置在所述定位座的两端；所述第一避让部、所述第二避让部分别朝靠近对方的方向凹陷；所述第一刀具或所述第二刀具轴向上的投影在所述第一避让部的凹陷区域内；所述第一刀具或所述第二刀具轴向上的投影在所述第二避让部的凹陷区域内。

10、在一些实施例中，所述承托单元还包括排屑模块；所述排屑模块包括第一排屑通道、第二排屑通道、第三排屑通道；所述第一排屑通道的一端与所述底座内的腔体开口端连通，另一端分别与所述第二排屑通道、所述第三排屑通道连通；所述第二排屑通道远离所述第一排屑通道的一端穿过所述底座与外部空间连通；所述第二排屑通道朝远离所述底座内的腔体开口端的方向倾斜延伸；所述第三排屑通道远离所述第一排屑通道的一端穿过所述底座与外部空间连通；所述第三排屑通道朝远离所述底座内的腔体开口端的方向倾斜延伸；所述第三排屑通道与所述第二排屑通道对称设置；所述弹性单元设置在所述第一排屑通道中。

11、在一些实施例中，所述承托单元还包括轴孔；所述轴孔与所述第一排屑通道连通；所述定位轴远离所述定位座的一端依次穿过所述第一排屑通道、所述弹性单元并伸入所述轴孔与所述轴孔过盈配合。

12、在一些实施例中，所述承托单元还包括安装模块；所述安装模块包括第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽；所述第一安装槽、所述第二安装槽分别设置在所述底座内的腔体开口端的两侧；所述第一安装槽与所述第一垫板可拆卸连接；所述第二安装槽与所述第二垫板可拆卸连接；所述第三安装槽设置在所述底座内的腔体远离开口端的一端；所述第三安装槽与所述第一排屑通道连通；所述弹性单元与所述第三安装槽抵接。

13、在一些实施例中，所述定位座包括座体部、套体部；所述夹持模块与所述抵接模块均设置在所述座体部上；所述套体部的一端与所述座体部固定连接，另一端朝靠近所述弹性单元的方向延伸；所述套体部的延伸端与所述弹性单元可拆卸连接；所述套体部与所述定位轴滑动连接；所述套体部的外轮廓尺寸与所述第一排屑通道的外轮廓尺寸相匹配；所述套体部邻近其延伸端的横截面积朝延伸端方向逐渐减小。

14、在一些实施例中，所述垫板单元还包括排屑槽；所述排屑槽分别设置在所述第一垫板、所述第二垫板上；所述第一垫板靠近所述第一排屑通道的一侧朝远离所述第一排屑通道的方向凹陷形成所述排屑槽；所述第二垫板靠近所述第一排屑通道的一侧朝远离所述第一排屑通道的方向凹陷形成所述排屑槽；所述排屑槽的槽口与所述第一排屑通道连通。

15、为解决传动轴叉加工系统定位不准确的问题，本发明有以下优点：

16、加工系统中轴叉组件和底座之间设有两块垫板，两块垫板呈v形设置，可以稳定地承托起轴叉组件。此外定位组件中的内侧定位块可以随下方的弹簧伸缩来上下移动，使定位块抵接在轴叉组件的两叉部内侧，轴叉组件会受到向上的推力，从而获得轴向定位。定位块两端还设有夹持模块和抵接模块，可以稳定的固定住轴叉组件在水平方向上的位置，防止零件加工时倾倒，使装夹更加稳定。