一种有色闪光干粒、彩色炫光陶瓷砖及其制备方法与流程

本发明涉及一种有色闪光干粒、彩色炫光陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷砖生产制造。

背景技术：

1、随着生活水平的提高，人们对家居装饰的要求逐渐向个性化的方向发展，而且对陶瓷产品的表面质感要求也越来越高。近年来闪光陶瓷产品备受消费者青睐。例如，建筑陶瓷企业提出将锆英砂加入到抛釉或者干粒釉中制得闪光釉料，然后将闪光釉料施加在坯体表面，烧成后经过抛光得到具有闪光效果的陶瓷产品。由于天然锆英砂自身具有乳浊性，因此当锆英砂干粒大面积地分布在坯体表面时，位于锆英砂干粒层下方的喷墨图案层其发色会受到影响，最终导致陶瓷产品与版面设计的匹配度差。为了避免该情况，建筑陶瓷企业通常只能将大面积锆英砂分布在白色图案的相应位置，可是这在一定程度上造成产品图案设计的局限。

技术实现思路

1、针对背景技术提出的问题，本发明提供了一种有色闪光干粒、彩色炫光陶瓷砖及其制备方法，通过使用由免烧有色干粒与锆英砂干粒组成的有色闪光干粒，避免了锆英砂干粒自身乳浊性对墨水图案装饰的影响，拓宽了锆英砂的使用范围，实现了彩色和闪光多重视觉效果。

2、第一方面，本发明提供一种有色闪光干粒。所述有色闪光干粒的原料组成包括：以质量百分比计，免烧有色干粒20~50%和锆英砂干粒50~80%。所述免烧有色干粒包括基础矿物和色料；其中，所述免烧有色干粒的基础矿物的化学组成包括：以质量百分比计，sio2：60~70%；al2o3：18~26%；fe2o3：0.1~0.3%；tio2：0.1~0.2%；mgo：0.1~0.3%；cao：0.1~0.4%；k2o：1~5%；na2o：4~6%；烧失：2~5%。

3、较佳地，所述免烧有色干粒的基础矿物的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石5~40%、钠长石25~55%、高岭土20~45%、石英粉5~10%。

4、较佳地，所述免烧有色干粒的粒径为60~100目；所述锆英砂干粒的粒径为60~100目。

5、较佳地，所述免烧有色干粒的制备方法包括：按照免烧有色干粒的基础矿物的原料组成称量各原料，加入水和助剂，混合均匀后，制备成免烧有色干粒基础釉浆；然后向免烧有色干粒基础釉浆中加入色料，再次混合均匀，制备成免烧有色干粒釉浆；将免烧有色干粒釉浆喷雾干燥造粒，得到免烧有色干粒。优选地，所述助剂包括三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠。

6、第二方面，本发明提供一种彩色炫光陶瓷砖的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：

7、在坯体表面施面釉；

8、在施面釉后的坯体表面喷墨打印普通墨水图案；

9、在喷墨打印普通墨水图案后的坯体表面喷墨打印胶水图案；

10、在喷墨打印胶水图案后的坯体表面定位布施所述的有色闪光干粒；

11、在布施有色闪光干粒后的坯体表面施透明干粒釉；

12、将施透明干粒釉后的坯体烧成并抛光得到所述彩色炫光陶瓷砖。

13、较佳地，所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，sio2：60~68%；al2o3：17~22%；fe2o3：0.1~0.3%；tio2：0.05~0.2%；cao：0.1~0.4%；mgo：0.5~1.8%；k2o：3.0~4.0%；na2o：2.5~3.5%；zro2：5.0~8.5%；烧失：1~2%。

14、较佳地，所述面釉的矿物组成包括：以质量百分比计，钾长石28~35%，钠长石15~21%，高岭土12~18%，石英砂12~18%，硅酸锆8~12%，氧化铝1~5%，烧滑石2~4%，煅烧高岭土3~8%。

15、较佳地，所述面釉的施加方式为喷釉或淋釉；所述面釉的比重为1.4~1.5g/cm3，施釉量为450~650g/m2。

16、较佳地，所述透明干粒釉的矿物组成包括：以质量百分比计，透明干粒80~96%和透明釉4~20%；其中，所述透明干粒的化学组成包括：以质量百分比计，sio2：58~64%；al2o3：10~14%；cao：9~11%；mgo：1~2%；k2o：4.5~6.5%；na2o：0.05~0.2%；zno：5~7%；烧失：0.2~0.8%；其中，所述透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，sio2：40~50%；al2o3：9~13%；mgo：4~7%；cao：4~9%；zno：1.5~5%；bao：5.5~12%；k2o：3.5~5.5%；na2o：1~2%；烧失：7~14%。

17、较佳地，所述透明釉的矿物组成包括：以质量百分比计，长石40~50%、高岭土10~15%、碳酸钡10~15%、烧滑石10~15%、白云石5~10%、氧化锌2~5%、石灰石5~10%。

18、较佳地，所述透明干粒的颗粒级配包括：以质量百分比计，60~80目：8~12%，80~100目：6~10%，100~120目：8~15%，120~140目：8~15%，140~250目：50~60%，250~325目：1~4%，325目以下：≤2%。

19、较佳地，所述透明干粒釉的施加方式为淋釉；所述透明干粒釉的比重为1.50~1.55g/cm3，施釉量为1100~1200 g/m2。

20、较佳地，烧成温度为1180~1220℃，烧成周期为70~100分钟。

21、第三方面，本发明提供一种彩色炫光陶瓷砖。所述彩色炫光陶瓷砖是根据所述的制备方法获得。

22、有益效果

23、本发明首次将免烧有色干粒和锆英砂干粒组合应用于制备彩色炫光陶瓷砖，拓宽了锆英砂干粒的使用范围，实现了彩色和闪光多重视觉效果。

技术特征：

1.一种有色闪光干粒，其特征在于，所述有色闪光干粒的原料组成包括：以质量百分比计，免烧有色干粒20~50%和锆英砂干粒50~80%；所述免烧有色干粒包括基础矿物和色料；其中，所述免烧有色干粒的基础矿物的化学组成包括：以质量百分比计，sio2：60~70%；al2o3：18~26%；fe2o3：0.1~0.3%；tio2：0.1~0.2%；mgo：0.1~0.3%；cao：0.1~0.4%；k2o：1~5%；na2o：4~6%；烧失：2~5%。

2.根据权利要求1所述的有色闪光干粒，其特征在于，所述免烧有色干粒的基础矿物的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石5~40%、钠长石25~55%、高岭土20~45%、石英粉5~10%。

3.根据权利要求1所述的有色闪光干粒，其特征在于，所述免烧有色干粒的粒径为60~100目；所述锆英砂干粒的粒径为60~100目。

4.根据权利要求1所述的有色闪光干粒，其特征在于，所述免烧有色干粒的制备方法包括：按照免烧有色干粒的基础矿物的原料组成称量各原料，加入水和助剂，混合均匀后，制备成免烧有色干粒基础釉浆；然后向免烧有色干粒基础釉浆中加入色料，再次混合均匀，制备成免烧有色干粒釉浆；将免烧有色干粒釉浆喷雾干燥造粒，得到免烧有色干粒。

5.一种彩色炫光陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述面釉的化学组成包括：以质量百分比计，sio2：60~68%；al2o3：17~22%；fe2o3：0.1~0.3%；tio2：0.05~0.2%；cao：0.1~0.4%；mgo：0.5~1.8%；k2o：3.0~4.0%；na2o：2.5~3.5%；zro2：5.0~8.5%；烧失：1~2%。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述面釉的施加方式为喷釉或淋釉；所述面釉的比重为1.4~1.5g/cm3，施釉量为450~650g/m2。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述透明干粒釉的矿物组成包括：以质量百分比计，透明干粒80~96%和透明釉4~20%；其中，所述透明干粒的化学组成包括：以质量百分比计，sio2：58~64%；al2o3：10~14%；cao：9~11%；mgo：1~2%；k2o：4.5~6.5%；na2o：0.05~0.2%；zno：5~7%；烧失：0.2~0.8%；其中，所述透明釉的化学组成包括：以质量百分比计，sio2：40~50%；al2o3：9~13%；mgo：4~7%；cao：4~9%；zno：1.5~5%；bao：5.5~12%；k2o：3.5~5.5%；na2o：1~2%；烧失：7~14%。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述透明釉的矿物组成包括：以质量百分比计，长石40~50%、高岭土10~15%、碳酸钡10~15%、烧滑石10~15%、白云石5~10%、氧化锌2~5%、石灰石5~10%。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述透明干粒的颗粒级配包括：以质量百分比计，60~80目：8~12%，80~100目：6~10%，100~120目：8~15%，120~140目：8~15%，140~250目：50~60%，250~325目：1~4%，325目以下：≤2%。

11. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述透明干粒釉的施加方式为淋釉；所述透明干粒釉的比重为1.50~1.55 g/cm3，施釉量为1100~1200 g/m2。

12.一种彩色炫光陶瓷砖，其特征在于，所述彩色炫光陶瓷砖是根据权利要求5至11中任一项所述的制备方法获得。

技术总结本发明涉及一种有色闪光干粒、彩色炫光陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷砖生产制造技术领域。所述有色闪光干粒的原料组成包括：以质量百分比计，免烧有色干粒20~50%和锆英砂干粒50~80%；所述免烧有色干粒包括基础矿物和色料；其中，所述免烧有色干粒除色料的基础矿物的化学组成包括：以质量百分比计，SiO<subgt;2</subgt;：60~70%；Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;：18~26%；Fe<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;：0.1~0.3%；TiO<subgt;2</subgt;：0.1~0.2%；MgO：0.1~0.3%；CaO：0.1~0.4%；K<subgt;2</subgt;O：1~5%；Na<subgt;2</subgt;O：4~6%；烧失：2~5%。本发明通过使用由免烧有色干粒与锆英砂干粒组成的有色闪光干粒，避免了锆英砂干粒自身乳浊性对墨水图案装饰的影响，拓宽了锆英砂的使用范围，实现了彩色和闪光多重视觉效果。技术研发人员：萧礼标,张克林,杨元东,李玉军,邓来福,皮昕煜受保护的技术使用者：蒙娜丽莎集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27