一种自动干燥的清模机的制作方法

本技术涉及清模机，具体为一种自动干燥的清模机。

背景技术：

1、混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，广泛应用于基建领域，混凝土管一般是由两个半圆形管模和设置在两个半圆形管模之间管芯的间隙浇注成型，且半圆形管模和管芯可重复利用，为了下一次浇注，需要对半圆形管模进行清模处理，现有的对半圆型管模进行处理时，一般采用人工清理，人工清理时，可能会造成半圆型管模内壁的磕损，从而是制造出的混凝土管侧壁不光滑，人工清理耗时较长，人工成本较高的同时清模效率还较低，为此，设计一种先将管模上的杂质进行喷淋软化再将污泥清理出来，取缔人工清模，降低人工成本的同时提高清模效率，同时降低对管模侧壁的损坏，保证制造的混凝土管外壁的光滑性的自动干燥的清模机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动干燥的清模机，先将管模上的杂质进行喷淋软化再将污泥清理出来，取缔人工清模，降低人工成本的同时提高清模效率，同时降低对管模侧壁的损坏，保证制造的混凝土管外壁的光滑性。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动干燥的清模机，包括清模箱，所述清模箱的内部通过隔板分隔为喷淋软化腔室和除污腔室，所述喷淋软化腔室内安装有喷淋软化机构，所述除污腔室设置有除污机构，还包括可贯穿喷淋腔室和除污腔室的送料机构。

5、优选的，所述喷淋软化机构包括固定安装在清模箱上的清洁液箱和加压泵，所述加压泵的输入端固定连接有伸至清洁液箱底部的连通管，所述加压泵的输出端连通有设置在喷淋软化腔室内顶部的弧形喷淋组件。

6、优选的，弧形喷淋组件包括与加压泵的输出端固定连通的加压干管，所述加压干管上固定安装有多个加压支管，每个所述加压支管的底部固定连通有具有多个喷头的喷淋弧管。

7、优选的，所述除污机构包括通过升降驱动缸一竖向滑动在除污腔室顶部的升降架一，所述升降架一的底部固定连接有升降板，所述升降板上安装有抽污泵，所述抽污泵的输入端固定连接有设置在除污腔室中间位置的抽污管，所述抽污泵的输出端固定连通有伸至除污腔室内一侧的导污管，所述升降板的底部固定连接有设置在抽污管远离喷淋软化腔室侧的刮污板，所述刮污板上远离抽污管的一侧固定连接有擦拭板，所述清模箱的底部设置有排污机构。

8、优选的，所述送料机构包括两个平行设置的托辊，所述清模箱的左右两侧以及隔板上均设置有过槽，两个所述托辊均贯穿三个过槽，还包括驱动两个托辊进行左右移动的移动组件。

9、优选的，所述移动组件包括与清模箱导向滑动配合的支撑滑架，所述支撑滑架通过固定安装在清模箱底部的水平驱动缸进行左右驱动，所述支撑滑架的两端通过升降驱动缸二上下滑动配合有升降架二，两个所述托辊的两端均与两个升降架二固定连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动干燥的清模机，具备以下有益效果：

12、该自动干燥的清模机，通过送料机构可将管模送入清模箱内，然后依次经过喷淋软化腔室和除污腔室，在喷淋软化腔室内通过喷淋软化机构将管模上的杂质进行喷淋软化，形成的污泥随着进入除污腔室内通过除污机构将产生的污泥清理出来，该自动干燥的清模机可先将管模上的杂质进行喷淋软化再将污泥清理出来，取缔人工清模，降低人工成本的同时提高清模效率，同时降低对管模侧壁的损坏，保证制造的混凝土管外壁的光滑性。

技术特征：

1.一种自动干燥的清模机，其特征在于：包括清模箱(1)，所述清模箱(1)的内部通过隔板(2)分隔为喷淋软化腔室和除污腔室，所述喷淋软化腔室内安装有喷淋软化机构，所述除污腔室设置有除污机构，还包括可贯穿喷淋腔室和除污腔室的送料机构。

2.根据权利要求1所述的自动干燥的清模机，其特征在于：所述喷淋软化机构包括固定安装在清模箱(1)上的清洁液箱(7)和加压泵(8)，所述加压泵(8)的输入端固定连接有伸至清洁液箱(7)底部的连通管(9)，所述加压泵(8)的输出端连通有设置在喷淋软化腔室内顶部的弧形喷淋组件。

3.根据权利要求2所述的自动干燥的清模机，其特征在于：弧形喷淋组件包括与加压泵(8)的输出端固定连通的加压干管(10)，所述加压干管(10)上固定安装有多个加压支管(4)，每个所述加压支管(4)的底部固定连通有具有多个喷头(6)的喷淋弧管(5)。

4.根据权利要求3所述的自动干燥的清模机，其特征在于：所述除污机构包括通过升降驱动缸一(17)竖向滑动在除污腔室顶部的升降架一(18)，所述升降架一(18)的底部固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)上安装有抽污泵(12)，所述抽污泵(12)的输入端固定连接有设置在除污腔室中间位置的抽污管(13)，所述抽污泵(12)的输出端固定连通有伸至除污腔室内一侧的导污管(14)，所述升降板(11)的底部固定连接有设置在抽污管(13)远离喷淋软化腔室侧的刮污板(15)，所述刮污板(15)上远离抽污管(13)的一侧固定连接有擦拭板(16)，所述清模箱(1)的底部设置有排污机构。

5.根据权利要求4所述的自动干燥的清模机，其特征在于：所述送料机构包括两个平行设置的托辊(3)，所述清模箱(1)的左右两侧以及隔板(2)上均设置有过槽，两个所述托辊(3)均贯穿三个过槽，还包括驱动两个托辊(3)进行左右移动的移动组件。

6.根据权利要求5所述的自动干燥的清模机，其特征在于：所述移动组件包括与清模箱(1)导向滑动配合的支撑滑架(21)，所述支撑滑架(21)通过固定安装在清模箱(1)底部的水平驱动缸(25)进行左右驱动，所述支撑滑架(21)的两端通过升降驱动缸二(22)上下滑动配合有升降架二(23)，两个所述托辊(3)的两端均与两个升降架二(23)固定连接。

技术总结本技术涉及清模机技术领域，具体为一种自动干燥的清模机，包括清模箱，清模箱的内部通过隔板分隔为喷淋软化腔室和除污腔室，喷淋软管腔室内安装有喷淋软化机构，除污腔室设置有除污机构，还包括可贯穿喷淋腔室和除污腔室的送料机构，本技术先将管模上的杂质进行喷淋软化再将污泥清理出来，取缔人工清模，降低人工成本的同时提高清模效率，同时降低对管模侧壁的损坏，保证制造的混凝土管外壁的光滑性。技术研发人员：余进洪,沈献敬,张峻受保护的技术使用者：黄骅市中嘉瑞驰新型建筑材料有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/8/27