一种数控车床装卸料装置的制作方法

本技术属于数控机床，具体为一种数控车床装卸料装置。

背景技术：

1、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，现有的数控机床的卸料的方式主要分为人工装卸料，人工劳动强度大，费时费力导致生产效率低，因此需要一种数控车床装卸料装置。

2、目前，在通过数控车床对零件进行加工时，多是人工将数控车床上放置零件，数控车床加完后，又是人工将加工后的零件取下，这样不仅增加了操作人员的体力劳动，增加了加工时间，降低了加工效率，同时增加了人工成本，给数控车床加工带来不便。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种数控车床装卸料装置，通过并排设置的装料部件和卸料部件可以实现对物料装卸的同步进行，从而有效提高对物料的加工效率。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种数控车床装卸料装置，包括导轨支板，所述导轨支板下端固定设置有装卸导轨，所述装卸导轨上滑动连接有横移组件，所述横移组件下端固定安装有装卸底板，所述装卸底板下端并排安装有装料部件和卸料部件，所述装料部件和卸料部件结构相同；

3、所述装料部件包括固定设置在装卸底板下端的导向套，所述导向套内滑动设置有夹持箱，所述夹持箱上安装有用于对物料进行夹持的夹持部件，所述装卸底板上安装有用于驱动夹持箱升降移动的升降组件。

4、本实用新型的进一步技术改进在于：所述装卸导轨下端设置有驱动导槽，所述驱动导槽内固定设置有与横移组件相配合的导向齿条。

5、本实用新型的进一步技术改进在于：所述横移组件包括横移机箱，所述横移机箱上端固定设置有与装卸导轨相配合的导向支架，所述横移机箱内固定安装有横移电机，所述横移电机输出轴上固定安装有与导向齿条啮合连接的驱动齿轮。

6、本实用新型的进一步技术改进在于：所述导向支架上滚动设置有若干横移滚珠，所述驱动导轨上设置有与横移滚珠相配合的滚珠槽。

7、本实用新型的进一步技术改进在于：所述升降组件包括固定安装在装卸底板上的升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有升降丝杆，所述升降丝杆贯穿连接在夹持箱上，所述夹持箱上固定安装有螺纹座，所述螺纹座螺纹连接在升降丝杆上。

8、本实用新型的进一步技术改进在于：所述夹持部件包括固定安装在夹持箱两侧的侧支座，所述侧支座上通过销轴转动安装有夹持板，所述夹持箱内固定安装有驱动缸，所述驱动缸输出端固定连接有驱动推板，所述驱动推板上转动连接有两组驱动推杆，所述驱动推杆转动连接在夹持板上。

9、本实用新型的进一步技术改进在于：所述夹持板下部安装有用于夹紧物料的侧压件。

10、本实用新型的进一步技术改进在于：所述侧压件包括滑动贯穿连接在夹持板上的侧压导杆，所述侧压导杆靠外的一侧固定设置有限位板，所述侧压导杆另一侧固定设置有侧压板，所述侧压导杆外周套设有弹簧，所述弹簧固定连接在侧压板和夹持板上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型在使用时，通过并排设置的装料部件和卸料部件可以实现对物料装卸的同步进行，从而有效提高对物料的加工效率。

13、在对物料进行装卸时，通过横移电机带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮与驱动导轨之间的啮合传动带动横移机箱沿着装卸导轨水平滑动，从而实现将物料进行装卸的搬运。

14、利用驱动缸带动驱动推板升降移动，驱动推板通过驱动推杆带动两组夹持板同步相向或向背转动，从而利用夹持板对物料进行固定夹持，实现对物料的装卸送料。

技术特征：

1.一种数控车床装卸料装置，其特征在于：包括导轨支板（1），所述导轨支板（1）下端固定设置有装卸导轨（2），所述装卸导轨（2）上滑动连接有横移组件（3），所述横移组件（3）下端固定安装有装卸底板（4），所述装卸底板（4）下端并排安装有装料部件（10）和卸料部件（11），所述装料部件（10）和卸料部件（11）结构相同；

2.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述装卸导轨（2）下端设置有驱动导槽（21），所述驱动导槽（21）内固定设置有与横移组件（3）相配合的导向齿条（22）。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述横移组件（3）包括横移机箱（31），所述横移机箱（31）上端固定设置有与装卸导轨（2）相配合的导向支架（32），所述横移机箱（31）内固定安装有横移电机（34），所述横移电机（34）输出轴上固定安装有与导向齿条（22）啮合连接的驱动齿轮（35）。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述导向支架（32）上滚动设置有若干横移滚珠（33），所述装卸导轨（2）上设置有与横移滚珠（33）相配合的滚珠槽（23）。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述升降组件（6）包括固定安装在装卸底板（4）上的升降电机（61），所述升降电机（61）的输出端固定连接有升降丝杆（62），所述升降丝杆（62）贯穿连接在夹持箱（7）上，所述夹持箱（7）上固定安装有螺纹座（63），所述螺纹座（63）螺纹连接在升降丝杆（62）上。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述夹持部件（8）包括固定安装在夹持箱（7）两侧的侧支座（81），所述侧支座（81）上通过销轴（82）转动安装有夹持板（83），所述夹持箱（7）内固定安装有驱动缸（84），所述驱动缸（84）输出端固定连接有驱动推板（85），所述驱动推板（85）上转动连接有两组驱动推杆（86），所述驱动推杆（86）转动连接在夹持板（83）上。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述夹持板（83）下部安装有用于夹紧物料的侧压件（9）。

8.根据权利要求7所述的一种数控车床装卸料装置，其特征在于，所述侧压件（9）包括滑动贯穿连接在夹持板（83）上的侧压导杆（91），所述侧压导杆（91）靠外的一侧固定设置有限位板（92），所述侧压导杆（91）另一侧固定设置有侧压板（94），所述侧压导杆（91）外周套设有弹簧（93），所述弹簧（93）固定连接在侧压板（94）和夹持板（83）上。

技术总结本技术公开了一种数控车床装卸料装置，包括导轨支板，所述导轨支板下端固定设置有装卸导轨，所述装卸导轨上滑动连接有横移组件，所述横移组件下端固定安装有装卸底板，所述装卸底板下端并排安装有装料部件和卸料部件，所述装料部件和卸料部件结构相同；所述装料部件包括固定设置在装卸底板下端的导向套，所述导向套内滑动设置有夹持箱，所述夹持箱上安装有用于对物料进行夹持的夹持部件，所述装卸底板上安装有用于驱动夹持箱升降移动的升降组件；本技术通过并排设置的装料部件和卸料部件可以实现对物料装卸的同步进行，从而有效提高对物料的加工效率。技术研发人员：宁政锋受保护的技术使用者：佛山市圣洲玺五金制品有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/8/27