一种铝型材全自动挤压机设备的制作方法

本发明涉及铝型材挤压机，特别涉及一种铝型材全自动挤压机设备。

背景技术：

1、铝型材的制造工艺中，需要使用挤压机进行加工，其主要原理就是利用挤压机的液压油缸挤压铝棒，使其可以从挤压成型模具中排出，实现成型加工，在铝棒的挤压成型前需要进行加热，使其软化，便于成型，同时铝棒成型过程中，铝棒中心位置铝材会在挤压下，以更快的流速被挤压成型排出，铝棒外侧接触挤压机的铝棒槽孔壁，流速较慢，这就导致挤压成型的尾段存在大量的铝棒外侧铝材，此段含有大量杂质，在本行业内称为尾料，难以满足机加工等需求，通常需要截断后废弃，目前的铝型材全自动挤压机不便于针对铝棒进行外部铝材的挤压加速流动来提高成型均匀性，尾料浪费较多，同时也不便于实现保温进料，通常铝材需要加热后进行运输，热量大量流失，温控效果不佳，还需要使用输送设备逐个输送铝棒，也不便于实现铝棒进料的平面修整工作，铝棒被传统冲裁机切断后，其端面不够平整，影响成型质量，因此，本申请提供了一种铝型材全自动挤压机设备来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种铝型材全自动挤压机设备以解决现有的铝型材全自动挤压机不便于针对铝棒进行外部铝材的挤压加速流动来提高成型均匀性，尾料浪费较多的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝型材全自动挤压机设备，包括挤压安装部，所述挤压安装部上安装有成型部，所述挤压安装部上安装有挤压推进部；所述挤压推进部用于推进铝棒挤压成型；所述挤压安装部上安装有储存加热部；所述储存加热部上安装有保温清洁部；所述保温清洁部用于清洁铝棒外部铝渣；所述成型部上安装有流速推进件；所述流速推进件用于驱动铝棒外部增加挤压成型流速；所述流速推进件上安装有驱动装置；所述驱动装置用于驱动流速推进件旋转；所述挤压安装部包括：挤压机架和引导滑轴，所述挤压机架上固定安装有四个引导滑轴；所述挤压机架底部设有两排通孔，所述挤压机架底部设有的两排通孔用于穿过螺栓将本结构安装在地面；所述挤压机架前端设有挤压成型模具，挤压机架前端设有的挤压成型模具用于挤出铝型材。

4、可选地，所述流速推进件还包括固定安装在推进旋转环内侧的螺旋引导条；所述螺旋引导条为螺旋结构；所述螺旋引导条的截面两侧为斜面结构；所述螺旋引导条用于螺旋挤压铝棒外部。

5、可选地，所述挤压安装部还包括固定安装在挤压机架顶部的缸体安装板；所述缸体安装板上固定安装有两个裁切液压缸；两个裁切液压缸的输出轴分别穿过缸体安装板；两个所述裁切液压缸的输出轴上固定安装有裁切板；所述裁切板两侧开刃；所述裁切板侧面滑动贴合挤压机架。

6、可选地，所述流速推进件包括转动安装在铝棒插接块前端的推进旋转环，且推进旋转环与铝棒插接块上的通孔同心；所述推进旋转环外侧设有环形齿轮，且环形齿轮转动套接在铝棒插接块内部。

7、可选地，所述成型部包括滑动安装在四个引导滑轴上的铝棒插接块；所述铝棒插接块内部设有用于铝棒插入的通孔；所述铝棒插接块底部固定安装有对接液压缸；所述对接液压缸的输出轴固定安装在挤压机架上；所述对接液压缸用于驱动铝棒插接块对接挤压机架前端设有的挤压成型模具；所述裁切板贴于铝棒插接块。

8、可选地，所述驱动装置包括固定安装在铝棒插接块顶部的驱动电机；所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮；所述驱动齿轮啮合于环形齿轮；所述驱动电机用于驱动推进旋转环旋转。

9、可选地，所述保温清洁部还包括转动安装在清洁环上的加热挡板；所述加热挡板内部设有加热电阻丝；所述加热挡板用于遮挡储存箱前侧贯通孔处；所述挤压成型液压缸推进铝棒从储存箱底部推出时，挤压加热挡板开启。

10、可选地，所述挤压推进部包括固定安装在挤压机架后侧的挤压成型液压缸；所述挤压成型液压缸的输出轴与铝棒插接块上的通孔同轴对齐；所述挤压成型液压缸的输出轴上固定安装有挤压推进板，且挤压推进板上设有一圈锥形凸起；所述挤压成型液压缸的输出轴用于推进铝棒挤压成型；所述挤压推进板上的一圈锥形凸起用于插接铝棒防滑；所述挤压成型液压缸的输出轴上滑动插接有中心回缩柱；所述中心回缩柱滑动套接在挤压推进板内侧；所述挤压成型液压缸的输出轴内部固定安装有中心回缩液压缸，且中心回缩液压缸的输出轴上固定安装有中心回缩柱；所述中心回缩柱用于回缩降低对铝棒中心的挤压力。

11、可选地，所述保温清洁部包括固定安装在储存箱前侧贯通孔处的清洁环；所述清洁环内部设有一圈刷毛；一圈所述刷毛用于清洁铝棒表面铝渣。

12、可选地，所述储存加热部包括固定安装在上方两个引导滑轴上的储存箱；所述储存箱底部开设有铝棒槽；所述储存箱两侧为斜面结构；所述铝棒槽用于存放单个铝棒；所述储存箱侧面开设有进料口，所述进料口斜置安装；所述储存箱底部开设有两个贯通孔，且储存箱底部开设的两个贯通孔分别用于挤压成型液压缸的输出轴穿过推出铝棒；所述储存箱内部设有加热电阻丝。

13、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

14、上述方案中，采用流速推进件，可以在铝棒进料挤压时，针对铝棒的外部进行输送工作，针对铝棒的外部进行摩擦加速挤压排出，可以降低铝棒挤压成型的尾料长度，可以更好的提高铝棒成型均匀性，本结构在输送铝棒外部加速挤压的同时，不影响铝棒挤压成型时铝棒插接块的密封性，可以保证成型质量。

15、采用挤压推进部可以快速的推进铝棒挤压成型，利用可伸缩的中心回缩柱，可以在推进挤压铝棒进行成型的过程中，辅助降低对铝棒中心的挤压力，可以降低挤压铝棒时，铝棒中心位置的挤压出料的速度，可以增加成型均匀性，通过裁切板对铝棒插接块内还没挤压成型的铝棒头部进行贴合裁切工作，避免其分段时造成的不平整或毛刺等因素影响本结构挤压成型效果。

16、采用储存加热部可以直接实现在本结构进料时进行加热保温工作，可以更加直接的对铝棒进行加热，避免了铝棒加热后再进行输送以及分段工作造成的热量流失，采用的保温清洁部，可以通过刷毛在铝棒进料时进行清洁工作，提高成型质量。

技术特征：

1.一种铝型材全自动挤压机设备，包括挤压安装部，所述挤压安装部上安装有成型部，其特征在于，所述挤压安装部上安装有挤压推进部；所述挤压推进部用于推进铝棒挤压成型；

2.根据权利要求1所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述挤压安装部还包括固定安装在挤压机架顶部的缸体安装板；所述缸体安装板上固定安装有两个裁切液压缸；两个裁切液压缸的输出轴分别穿过缸体安装板；两个所述裁切液压缸的输出轴上固定安装有裁切板；所述裁切板两侧开刃；所述裁切板侧面滑动贴合挤压机架。

3.根据权利要求2所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述成型部包括滑动安装在四个引导滑轴上的铝棒插接块；所述铝棒插接块内部设有用于铝棒插入的通孔；所述铝棒插接块底部固定安装有对接液压缸；所述对接液压缸的输出轴固定安装在挤压机架上；所述对接液压缸用于驱动铝棒插接块对接挤压机架前端设有的挤压成型模具；所述裁切板贴于铝棒插接块。

4.根据权利要求3所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述挤压推进部包括固定安装在挤压机架后侧的挤压成型液压缸；所述挤压成型液压缸的输出轴与铝棒插接块上的通孔同轴对齐；所述挤压成型液压缸的输出轴上固定安装有挤压推进板，且挤压推进板上设有一圈锥形凸起；所述挤压成型液压缸的输出轴用于推进铝棒挤压成型；所述挤压推进板上的一圈锥形凸起用于插接铝棒防滑；所述挤压成型液压缸的输出轴上滑动插接有中心回缩柱；所述中心回缩柱滑动套接在挤压推进板内侧；所述挤压成型液压缸的输出轴内部固定安装有中心回缩液压缸，且中心回缩液压缸的输出轴上固定安装有中心回缩柱；所述中心回缩柱用于回缩降低对铝棒中心的挤压力。

5.根据权利要求4所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述储存加热部包括固定安装在上方两个引导滑轴上的储存箱；所述储存箱底部开设有铝棒槽；所述储存箱两侧为斜面结构；所述铝棒槽用于存放单个铝棒；所述储存箱侧面开设有进料口，所述进料口斜置安装；所述储存箱底部开设有两个贯通孔，且储存箱底部开设的两个贯通孔分别用于挤压成型液压缸的输出轴穿过推出铝棒；所述储存箱内部设有加热电阻丝。

6.根据权利要求5所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述保温清洁部包括固定安装在储存箱前侧贯通孔处的清洁环；所述清洁环内部设有一圈刷毛；一圈所述刷毛用于清洁铝棒表面铝渣。

7.根据权利要求6所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述保温清洁部还包括转动安装在清洁环上的加热挡板；所述加热挡板内部设有加热电阻丝；所述加热挡板用于遮挡储存箱前侧贯通孔处；所述挤压成型液压缸推进铝棒从储存箱底部推出时，挤压加热挡板开启。

8.根据权利要求3所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述流速推进件包括转动安装在铝棒插接块前端的推进旋转环，且推进旋转环与铝棒插接块上的通孔同心；所述推进旋转环外侧设有环形齿轮，且环形齿轮转动套接在铝棒插接块内部。

9.根据权利要求8所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述流速推进件还包括固定安装在推进旋转环内侧的螺旋引导条；所述螺旋引导条为螺旋结构；所述螺旋引导条的截面两侧为斜面结构；所述螺旋引导条用于螺旋挤压铝棒外部。

10.根据权利要求8所述的铝型材全自动挤压机设备，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装在铝棒插接块顶部的驱动电机；所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮；所述驱动齿轮啮合于环形齿轮；所述驱动电机用于驱动推进旋转环旋转。

技术总结本发明提供一种铝型材全自动挤压机设备，属于铝型材挤压机技术领域。包括挤压安装部，所述挤压安装部上安装有成型部，所述挤压安装部上安装有挤压推进部；所述挤压推进部用于推进铝棒挤压成型；所述挤压安装部上安装有储存加热部；所述储存加热部上安装有保温清洁部；所述保温清洁部用于清洁铝棒外部铝渣。以解决现有的铝型材全自动挤压机不便于针对铝棒进行外部铝材的挤压加速流动来提高成型均匀性，尾料浪费较多的问题；本发明通过采用流速推进件，可以在铝棒进料挤压时，针对铝棒的外部进行输送工作，针对铝棒的外部进行摩擦加速挤压排出，可以降低铝棒挤压成型的尾料长度。技术研发人员：周继成,潘天养,杨志强受保护的技术使用者：佛山市南海沃和五金模具机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27