一种汽缸加工机床夹具的制作方法

本发明涉及铣削夹具，具体涉及一种汽缸加工机床夹具。

背景技术：

1、精密工件例如汽缸体顶面和缸孔的铣削和镗销的加工精度往往要求较高，实现高精度加工的基本就是汽缸体的精准定位，现有技术的汽缸体加工中多采用曲轴孔作为主定位基准，汽缸体底面为次定位基准，曲轴孔定位多采用插销定位的方式，但插销定位的方式存在定位间隙，定位间隙过小将会划坏曲轴孔内表面，且汽缸体定位采用端平的方式，但现有技术的端平装置在曲轴孔定位后难以纠正缸体底面的角向偏差，导致汽缸体定位不准确。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中汽缸体曲轴孔定位存在间隙易划伤曲轴孔表面以及端平机构难以纠正角向偏差的技术问题，本发明提供了一种汽缸加工机床夹具。

2、本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种汽缸加工机床夹具，包括：

3、底座，所述底座用于支撑整个夹具；

4、浮动抬起机构，浮动抬起机构设置在底座上，所述浮动抬起机构用于抬起被加工件；

5、端平机构，端平机构设置在底座前端，所述端平机构用于端平被加工件；

6、主涨紧定心机构，主涨紧定心机构设置在端平机构前端，所述主涨紧定心机构用于定位被加工件；

7、副涨紧定心机构，副涨紧定心机构设置在底座后端，所述副涨紧定心机构用于定位被加工件；

8、轴向定位机构，轴向定位结构设置在主涨紧定心机构与副涨紧定心机构之间，所述轴向定位机构用于在轴向定位被加工件；

9、第一插销推靠机构或第二插销推靠机构，第一插销推靠机构或第二插销推靠机构设置在轴向定位机构与副涨紧定心机构之间，所述第一插销推靠机构或第二插销推靠机构用于带动被加工件在轴向运动；

10、两组可调节夹报机构，两组可调节夹报机构相对设置在底座的左右两侧，所述可调节夹报机构用于夹报被加工件；

11、驱动装置，驱动装置设置在底座内，所述驱动装置用于驱动浮动抬起机构。

12、优选地，所述浮动抬起机构包括横抬起框、纵抬起框、第一限位螺钉、调节螺钉、第一弹簧、导杆、连接块、第一调整垫、第一顶杆，所述横抬起框和纵抬起框分别设有两个，横抬起框和纵抬起框依次连接形成长方形框体，所述第一限位螺钉穿过横抬起框将连接块固定在第一顶杆上，所述第一调整垫设置在连接块与第一顶杆之间，所述第一限位螺钉与横抬起框间隙配合，所述调节螺钉固定在横抬起框中第一限位螺钉的两侧，调节螺钉下方设有导杆，连接块中对应导杆处设有第一通孔，所述导杆末端滑动穿入第一通孔中，所述第一弹簧套在导杆外，第一弹簧的一端与导杆上端接触，另一端与连接块上表面接触，所述第一顶杆与驱动机构连接。

13、优选地，所述端平机构包括第一油缸、第一推杆、楔铁、第一滑动套、第二滑动套、第二顶杆、顶块、第二调整垫，所述底座上设有第二通孔，所述第一滑动套设置在第二通孔内，所有第一油缸、第一推杆、楔铁设置在第一滑动套中，所述第一油缸推动端与第一推杆一端连接，第一推杆另一端连接楔铁，所述楔铁上设有两个倾斜度相同的斜面切口，所述底座上垂直第二通孔上设有两组第三通孔，所述第二滑动套设置在第三通孔内，所述第二顶杆设置在第二滑动套内，所述第二顶杆的下端为斜面端，斜面端与斜面切口相配合，所述顶块固定在第二顶杆上，所述第二调整垫设置在第二顶杆与顶块之间。

14、优选地，所述主涨紧定心机构包括前支座、芯轴、轴承、第三调整垫、第四调整垫、第一涨套、法兰盘，所述前支座固定在底座的前端，所述第四调整垫设置在前支座与底座之间，所述芯轴通过轴承固定在前支座内，所述芯轴前端与法兰盘连接，所述芯轴后端与第一涨套连接，所述第三调整垫设置在芯轴与第一涨套之间，所述前支座、法兰盘、芯轴、第一涨套内均设有相互连通的油路。

15、优选地，所述副涨紧定心机构包括后支座、第五调整垫、第二涨套，所述后支座固定在底座后端，所述第二涨套固定在后支座上，所述第五调整垫设置在第二涨套与后支座之间，所述第二涨套与第一涨套同轴，后支座与第二涨套内均设有相互连通的油路。

16、优选地，所述轴向定位机构包括定位座、第六调整垫、定位块，所述定位座固定在底座上，第六调整垫设置在底座与定位座之间，所述定位块设置在定位座后侧，定位座内设有气检管路，所述气检管路的气检孔延伸至定位块与被加工件接触的表面。

17、优选地，所述第一插销推靠机构包括第二油缸、第二推杆、接杆、第三滑动套、第四滑动套、第一压板、第一压块、止转销，所述第二油缸固定在底座上，第二油缸输出端与接杆连接，接杆与第二推杆连接，所述定位座内设有第四通孔，所述后支座内设有第五通孔，所述第四通孔与第五通孔同轴，所述第三滑动套设置在第四通孔内，所述第四滑动套设置在第五通孔内，所述第二推杆滑动设置在第三滑动套和第四滑动套内，所述第一压板固定在第二推杆上，所述第一压块设置在第一压板的前后两侧，所述止转销一端固定在第一压板内，另一端滑动设置在定位座内。

18、优选地，底座上相对设有两个夹报支座，两组可调节夹报机构分别设置在两个夹报支座上，每组可调节夹报机构包括四个可调节夹报机构，每个可调节夹报机构包括法兰套、夹报油缸、第三推杆、调节套、第二弹簧、推板、第二限位螺钉、第一导套，夹报油缸设置在夹报支座上，所述法兰套固定在夹报支座上，所述第一导套设置在法兰套内，第三推杆设置在第一导套内，且其一端穿过夹报油缸，第二限位螺钉固定在第三推杆的另一端，所述推板套设在第三推杆靠近第二限位螺钉一端，调节套设置在推板与法兰套之间，第二弹簧设置在推板与调节套之间。

19、优选地，所述第二插销推靠机构包括第三油缸、第四推杆、第二导套、定位支座、摆杆、第二压块、第二压板、导向杆，所述第三油缸固定在底座上，副涨紧定心结构内设有通孔，所述第二导套设置在通孔内，第四推杆滑动设置在第二导套内，第三油缸输出端与第四推杆连接，摆杆中心转动连接在定位支座上，第四推杆与摆杆下端转动连接，导向杆滑动设置在定位支座内，导向杆一端与第二压板连接，第二压板与摆杆的上端转动连接，第二压块设置在第二压板两侧。

20、优选地，所述底座上还设有底部辅助支撑油缸，用于辅助支撑被加工件。

21、本发明与现有技术相比，有益效果在于通过设置主涨紧定心机构和端平机构，能够通过第一涨套将曲轴孔进行涨紧定位，避免第一涨套插入曲轴孔造成曲轴孔内壁划伤，且芯轴能够带动第一涨套转动，使端平机构在上升时，被加工件的底面能够在端平机构的推动下绕芯轴的轴心转动，矫正被加工件底面的角向偏差，且同时设置主涨紧定心机构和副涨紧定心机构，能够在主涨紧定心机构涨紧，工件端平后，副涨紧定心机构再涨紧，工件实现最终的定位。

技术特征：

1.一种汽缸加工机床夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种汽缸加工机床夹具，其特征在于，所述浮动抬起机构（2）包括横抬起框（201）、纵抬起框（202）、第一限位螺钉（203）、调节螺钉（204）、第一弹簧（205）、导杆（206）、连接块（207）、第一调整垫（208）、第一顶杆（209），所述横抬起框（201）和纵抬起框（202）分别设有两个，横抬起框（201）和纵抬起框（202）依次连接形成长方形框体，所述第一限位螺钉（203）穿过横抬起框（201）将连接块（207）固定在第一顶杆（209）上，所述第一调整垫（208）设置在连接块（207）与第一顶杆（209）之间，所述第一限位螺钉（203）与横抬起框（201）间隙配合，所述调节螺钉（204）固定在横抬起框（201）中第一限位螺钉（203）的两侧，调节螺钉（204）下方设有导杆（206），连接块（207）中对应导杆（206）处设有第一通孔，所述导杆（206）末端滑动穿入第一通孔中，所述第一弹簧（205）套在导杆（206）外，第一弹簧（205）的一端与导杆（206）上端接触，另一端与连接块（207）上表面接触，所述第一顶杆（209）与驱动机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽缸加工机床夹具，其特征在于，所述端平机构（3）包括第一油缸（301）、第一推杆（302）、楔铁（305）、第一滑动套（304）、第二滑动套（306）、第二顶杆（307）、顶块（308）、第二调整垫（309），所述底座（1）上设有第二通孔（303），所述第一滑动套（304）设置在第二通孔（303）内，所有第一油缸（301）、第一推杆（302）、楔铁（305）设置在第一滑动套（304）中，所述第一油缸（301）推动端与第一推杆（302）一端连接，第一推杆（302）另一端连接楔铁（305），所述楔铁（305）上设有两个倾斜度相同的斜面切口（3051），所述底座（1）上垂直第二通孔（303）上设有两组第三通孔，所述第二滑动套（306）设置在第三通孔内，所述第二顶杆（307）设置在第二滑动套（306）内，所述第二顶杆（307）的下端为斜面端，斜面端与斜面切口（3051）相配合，所述顶块（308）固定在第二顶杆（307）上，所述第二调整垫（309）设置在第二顶杆（307）与顶块（308）之间。

4.根据权利要求1所述的一种汽缸加工机床夹具，其特征在于，所述主涨紧定心机构（4）包括前支座（402）、芯轴（404）、轴承（407）、第三调整垫（405）、第四调整垫（401）、第一涨套（406）、法兰盘（403），所述前支座（402）固定在底座（1）的前端，所述第四调整垫（401）设置在前支座（402）与底座（1）之间，所述芯轴（404）通过轴承（407）固定在前支座（402）内，所述芯轴（404）前端与法兰盘（403）连接，所述芯轴（404）后端与第一涨套（406）连接，所述第三调整垫（405）设置在芯轴（404）与第一涨套（406）之间，所述前支座（402）、法兰盘（403）、芯轴（404）、第一涨套（406）内均设有相互连通的油路。

5.根据权利要求4所述的一种汽缸加工机床夹具，其特征在于，所述副涨紧定心机构（5）包括后支座（501）、第五调整垫（502）、第二涨套（503），所述后支座（501）固定在底座（1）后端，所述第二涨套（503）固定在后支座（501）上，所述第五调整垫（502）设置在第二涨套（503）与后支座（501）之间，所述第二涨套（503）与第一涨套（406）同轴，后支座（501）与第二涨套（503）内均设有相互连通的油路。

6.根据权利要求5所述的一种汽缸加工机床夹具，其特征在于，所述轴向定位机构（6）包括定位座（602）、第六调整垫（601）、定位块（603），所述定位座（602）固定在底座（1）上，第六调整垫（601）设置在底座（1）与定位座（602）之间，所述定位块（603）设置在定位座（602）后侧，定位座（602）内设有气检管路，所述气检管路的气检孔延伸至定位块（603）与被加工件接触的表面。

7.根据权利要求6所述的一种汽缸加工机床夹具，其特征在于，所述第一插销推靠机构（7）包括第二油缸（703）、第二推杆（705）、接杆（704）、第三滑动套（706）、第四滑动套（707）、第一压板（701）、第一压块（702）、止转销（708），所述第二油缸（703）固定在底座（1）上，第二油缸（703）输出端与接杆（704）连接，接杆（704）与第二推杆（705）连接，所述定位座（602）内设有第四通孔，所述后支座（501）内设有第五通孔，所述第四通孔与第五通孔同轴，所述第三滑动套（706）设置在第四通孔内，所述第四滑动套（707）设置在第五通孔内，所述第二推杆（705）滑动设置在第三滑动套（706）和第四滑动套（707）内，所述第一压板（701）固定在第二推杆（705）上，所述第一压块（702）设置在第一压板（701）的前后两侧，所述止转销（708）一端固定在第一压板（701）内，另一端滑动设置在定位座（602）内。

8.根据权利要求1所述的一种汽缸加工机床夹具，其特征在于，底座（1）上相对设有两个夹报支座（801），两组可调节夹报机构（8）分别设置在两个夹报支座（801）上，每组可调节夹报机构（8）包括四个可调节夹报机构（8），每个可调节夹报机构（8）包括法兰套（802）、夹报油缸（803）、第三推杆（805）、调节套（806）、第二弹簧（807）、推板（808）、第二限位螺钉（809）、第一导套（804），夹报油缸（803）设置在夹报支座（801）上，所述法兰套（802）固定在夹报支座（801）上，所述第一导套（804）设置在法兰套（802）内，第三推杆（805）设置在第一导套（804）内，且其一端穿过夹报油缸（803），第二限位螺钉（809）固定在第三推杆（805）的另一端，所述推板（808）套设在第三推杆（805）靠近第二限位螺钉（809）一端，调节套（806）设置在推板（808）与法兰套（802）之间，第二弹簧（807）设置在推板（808）与调节套（806）之间。

9.根据权利要求1所述的一种汽缸加工机床夹具，其特征在于，所述第二插销推靠机构（10）包括第三油缸（1001）、第四推杆（1002）、第二导套（1008）、定位支座（1004）、摆杆（1003）、第二压块（1007）、第二压板（1006）、导向杆（1005），所述第三油缸（1001）固定在底座（1）上，副涨紧定心结构内设有通孔，所述第二导套（1008）设置在通孔内，第四推杆（1002）滑动设置在第二导套（1008）内，第三油缸（1001）输出端与第四推杆（1002）连接，摆杆（1003）中心转动连接在定位支座（1004）上，第四推杆（1002）与摆杆（1003）下端转动连接，导向杆（1005）滑动设置在定位支座（1004）内，导向杆（1005）一端与第二压板（1006）连接，第二压板（1006）与摆杆（1003）的上端转动连接，第二压块（1007）设置在第二压板（1006）两侧。

10.根据权利要求1所述的一种汽缸加工机床夹具，其特征在于，所述底座（1）上还设有底部辅助支撑油缸（9），用于辅助支撑被加工件。

技术总结本发明涉及铣削夹具技术领域，具体为一种汽缸加工机床夹具，包括底座、浮动抬起机构、端平机构、主涨紧定心机构、副涨紧定心机构、轴向定位机构、第一插销推靠机构或第二插销推靠机构、两组可调节夹报机构、驱动装置。本发明通过设置主涨紧定心机构和端平机构，能够通过第一涨套将曲轴孔进行涨紧定位，避免第一涨套插入曲轴孔造成曲轴孔内壁划伤，且芯轴能够带动第一涨套转动，使端平机构在上升时，被加工件的底面能够在端平机构的推动下绕芯轴的轴心转动，矫正被加工件底面的角向偏差，且同时设置主涨紧定心机构和副涨紧定心机构，能够在主涨紧定心机构涨紧，工件端平后，副涨紧定心机构再涨紧，工件实现最终的定位。技术研发人员：梁桂彬,吕军,霍凤凯,宁甲亮,曹东锋,徐丙刚,李俊,王继华,林瑞,贾伟东受保护的技术使用者：通用技术集团机床工程研究院有限公司大连分公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27