一种元宝梁冲压装置及生产工艺方法与流程

本发明涉及冲压设备，具体的，涉及一种元宝梁冲压装置及生产工艺方法。

背景技术：

1、元宝梁主要支撑并连接汽车的前后车桥和悬挂系统，使得车桥和悬挂系统通过元宝梁与车身主体相连。这样的设计可以有效地分散和传递由车轮传来的震动和冲击，减少这些力量直接传递到车身上，从而提升乘坐舒适性和操控稳定性。元宝梁生产时首先通过对板材进行冲压处理，板材被冲压成近似元宝的形状。受形状的模具的限制，冲压完成后，元宝梁与下模具紧贴在一起，抓取装置和吸附装置不便对元宝梁进行下料操作，不但冲压的效率受到影响，还会影响整个元宝梁的生产节奏。

技术实现思路

1、本发明提出一种元宝梁冲压装置及生产工艺方法，解决了相关技术中的元宝梁冲压完成后不便进行下料的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种元宝梁冲压装置，用于将板材冲压成元宝梁，包括

4、机架；

5、上模具，所述上模具滑动设置在所述机架上；

6、下模具，所述下模具设置在所述机架上，所述上模具与所述下模具合模后形成冲压空间，所述下模具的上表面具有第一凹槽；

7、托架，所述托架滑动设置在所述第一凹槽内，所述托架具有托举面，所述上模具与所述下模具合模后，所述托举面与所述下模具的上表面位于同一平面内，所述上模具与所述下模具开模后，所述托举面托起所述元宝梁。

8、可选地，所述下模具具有导向槽，所述导向槽与所述第一凹槽连通，还包括

9、顶杆，所述顶杆升降设置在所述导向槽内，所述顶杆一端设置在所述托架的下表面；

10、楔块，所述楔块相对转动设置在所述机架上，所述楔块靠近所述顶杆一端具有导向斜面，所述导向斜面与所述顶杆抵接。

11、可选地，所述第一凹槽具有多个，多个所述第一凹槽圆周阵列分布在所述下模具的上表面，所述第一凹槽均与所述导向槽连通，所述第一凹槽和所述导向槽内均设置有所述托架和所述顶杆，还包括

12、转杆，所述转杆转动设置在所述机架上；

13、支撑杆，所述支撑杆具有多个，所述支撑杆一端设置在所述转杆上，所述楔块设置在所述支撑杆的另一端。

14、可选地，还包括

15、驱动件，所述驱动件设置在所述机架上，所述驱动件用于驱动所述转杆转动。

16、可选地，所述下模具的上表面具有容纳槽，还包括

17、托板，所述托板滑动设置在所述上模具上，所述上模具与所述下模具合模后，所述托板与所述下模具的上表面位于同一平面内，所述上模具与所述下模具开模后，所述托板的上表面与所述托举面位于同一平面内。

18、可选地，还包括

19、第一输送件，所述第一输送件设置在所述机架上，所述第一输送件和所述托板分别位于所述下模具的两侧；

20、第一过渡板，所述第一过渡板设置在所述第一输送件靠近所述下模具的一端，所述第一过渡板与所述下模具的上表面位于同一平面内；

21、第一伸缩件，所述第一伸缩件设置在所述机架上，所述第一伸缩件与所述托板位于同侧，所述第一伸缩件伸长后用于在所述托板和所述第一过渡板之间转移所述元宝梁。

22、可选地，还包括

23、第一定位板，所述第一定位板设置在靠近所述托板一侧的所述托架上，所述第一定位板与所述第一伸缩件的伸缩方向垂直；

24、第二定位板，所述第二定位板设置在靠近所述托板一侧的所述托架上，所述第一定位板和所述第一伸缩件的伸缩方向平行，位于一个所述托架上的所述第一定位板和所述第二定位板分别与所述板材相邻的两个侧壁抵接。

25、可选地，所述第一输送件升降设置在所述机架上，所述第一输送件升高后，所述第一过渡板与所述下模具的上表面位于同一平面，还包括

26、第二输送件，所述第二输送件升降设置在所述机架上，所述第二输送件位于所述第一输送件的上方；

27、第二过渡板，所述第二过渡板设置在所述下模具一端，所述第二输送件下降后，所述第二过渡板与所述托板位于同一平面内。

28、可选地，所述第一输送件和所述第二输送件结构相同，所述第一输送件包括

29、第一架体，所述第一架体升降设置在所述机架上，所述第一过渡板位于所述第一架体靠近所述下模具一端；

30、传动件，所述传动件设置在所述第一架体上；

31、输送链板，所述输送链板与所述传动件传动连接。

32、一种元宝梁冲压生产工艺方法，使用一种元宝梁冲压装置。

33、本发明的工作原理及有益效果为：

34、本发明中，为了解决相关技术中的元宝梁冲压完成后不便进行下料的问题，在下模具上开设有第一凹槽，进行板材的上料时，托架的托举面位于第一凹槽的上方，此时可将板材放在托举面上，上模具和下模具合模后进行冲压时，托架下降，此时托举面与下模具的上表面位于同一平面内，托架和下模具、上模具一起形成冲压空间，避免托架影响冲压的进行。冲压完成后，托架上升，此时托举面位于元宝梁的下方，通过托架将冲压好的元宝梁与下模具分离，方便操作人员通过抓取装置对元宝梁进行下料，提高元宝梁生产的效率。托架和第一凹槽配合使用，既能在冲压时保持下模具的完整性，又能在元宝梁脱模时将元宝梁和下模具分离。

35、本发明的工作原理为，进行元宝梁的冲压成型时，首先将板材放下托举面上，随后上模具向下滑动与下模具合模，此时托架下降到第一凹槽内，托举面和下模具位于同一平面内，不影响上模具和下模具进行冲压操作。冲压完成后，上模具上升，此时托架升高，通过托架将元宝梁与下模具分离，便于操作人员使用其他抓取设备对元宝梁进行下料，提高元宝梁冲压时的生产效率。

技术特征：

1.一种元宝梁冲压装置，其特征在于，用于将板材冲压成元宝梁，包括

2.根据权利要求1所述的一种元宝梁冲压装置，其特征在于，所述下模具（3）具有导向槽（302），所述导向槽（302）与所述第一凹槽（301）连通，还包括

3.根据权利要求2所述的一种元宝梁冲压装置，其特征在于，所述第一凹槽（301）具有多个，多个所述第一凹槽（301）圆周阵列分布在所述下模具（3）的上表面，所述第一凹槽（301）均与所述导向槽（302）连通，所述第一凹槽（301）和所述导向槽（302）内均设置有所述托架（4）和所述顶杆（5），还包括

4.根据权利要求3所述的一种元宝梁冲压装置，其特征在于，还包括

5.根据权利要求4所述的一种元宝梁冲压装置，其特征在于，所述下模具（3）的上表面具有容纳槽（303），还包括

6.根据权利要求5所述的一种元宝梁冲压装置，其特征在于，还包括

7.根据权利要求6所述的一种元宝梁冲压装置，其特征在于，还包括

8.根据权利要求6所述的一种元宝梁冲压装置，其特征在于，所述第一输送件（11）升降设置在所述机架（1）上，所述第一输送件（11）升高后，所述第一过渡板（12）与所述下模具（3）的上表面位于同一平面，还包括

9.根据权利要求8所述的一种元宝梁冲压装置，其特征在于，所述第一输送件（11）和所述第二输送件（16）结构相同，所述第一输送件（11）包括

10.一种元宝梁冲压生产工艺方法，使用权利要求1-9任一项权利要求所述的一种元宝梁冲压装置。

技术总结本发明涉及冲压设备技术领域，提出了一种元宝梁冲压装置及生产工艺方法，包括机架；上模具滑动设置在机架上；下模具设置在机架上，上模具与下模具合模后形成冲压空间，下模具的上表面具有第一凹槽；托架滑动设置在第一凹槽内，托架具有托举面，上模具与下模具合模后，托举面与下模具的上表面位于同一平面内，上模具与下模具开模后，托举面托起元宝梁。通过上述技术方案，解决了现有技术中的元宝梁冲压完成后不便进行下料的问题。技术研发人员：田传印,许春倩,田读成受保护的技术使用者：清河县中通金属件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27