一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备的制作方法

本发明涉及激光焊接设备，特别涉及一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备。

背景技术：

1、激光熔覆焊接是一种先进的激光加工技术，它利用高能量密度的激光束快速加热熔化熔覆材料，在基材表面形成熔池，冷却凝固后在基材表面形成一定厚度的冶金结合层。激光熔覆焊接具有许多优点，如焊接速度快、接头美观、变形小、自动化程度高、可实现对多种材料进行自动连续组焊等。

2、中国专利文献cn117206685a公开了一种模具用激光熔覆焊接设备，该装置可以自动调整模具的位置，不需要工作人员反复对模具进行拆装和调整模具的位置，但在实际使用中，该装置无法调节焊枪的位置，同时，该装置无法对需要进行焊接的物体的表面进行清理，若其表面存在灰尘和杂质，可能会影响焊接的效果。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，可以有效解决无法调节焊枪的位置，同时，该装置无法对需要进行焊接的物体的表面进行清理，若其表面存在灰尘和杂质，可能会影响焊接的效果的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，包括料仓本体，所述料仓本体的内腔设置有多个耐磨衬板本体，所述料仓本体的上端设置有支撑架，所述支撑架的上部设置有升降装置，所述升降装置的下端设置有传动装置，所述传动装置的下端设置有输送机构，所述输送机构的下端延伸至料仓本体的内部，所述输送机构的外表面下部一侧设置有激光焊接机构，所述输送机构的外表面下部另一侧设置有清理装置。

4、优选的，所述升降装置包括限位框，所述限位框的上侧中部设置有电机，所述限位框的中部设置有螺杆，所述螺杆的中部下侧设置有伸缩式传动杆一，所述螺杆的输出端、螺杆的外表面中部和伸缩式传动杆一的上端通过锥齿轮组连接，所述螺杆的外表面两侧均螺纹连接有连杆机构，两个所述连杆机构的上部均转动安装于限位框的内侧表面上部，所述限位框的下部滑动安装有固定架，所述固定架的内侧表面下部与两个连杆机构的下端转动连接，所述固定架的下侧中部设置有传动杆三，所述传动杆三的外表面中部与伸缩式传动杆一的下端通用蜗杆机构连接。

5、优选的，所述传动装置包括限位机构，所述限位机构固定安装于固定架的下端，所述限位机构的下侧中部设置有旋转机构，所述旋转机构的上端中部设置有传动机构。

6、优选的，所述旋转机构包括连接板，所述连接板滑动安装于限位机构的中部，且所述连接板的上端与限位机构的中部螺纹连接，所述连接板的中部固定安装有连接盘，所述连接盘的下端转动安装有旋转板，所述旋转板的外表面一侧转动安装有齿轮一，所述齿轮一与连接盘的外表面下部啮合连接。

7、优选的，所述传动机构包括齿环，所述齿环转动安装于连接板的上端，所述齿环的上方一侧设置有从动杆，所述从动杆转动安装于限位机构的上部，所述从动杆的外表面与传动杆三的外表面两侧通过皮带连接，所述齿环的内侧表面靠近从动杆的一侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二转动安装于连接板的上端，所述齿轮二的上端中部与从动杆的外表面通过锥齿轮组连接，所述齿环的内侧表面远离齿轮一的一侧设置有齿轮三，所述齿轮三转动安装于旋转板的外表面上，所述齿轮三的下端设置有从动机构，所述从动机构的外表面一侧设置有伸缩式传动杆二。

8、优选的，所述齿轮二与从动杆之间用于传动的锥齿轮组转动安装于连接板的上端，且所述锥齿轮组中位于上部的锥齿轮的中部与从动杆的外表面滑动连接。

9、优选的，所述清理装置包括伸出杆，所述伸出杆固定安装于输送机构的外表面上，所述伸出杆的下部一侧设置有收集机构，所述收集机构的内腔中部设置有清扫轮，所述伸出杆的下部另一侧设置有传动件。

10、优选的，所述收集机构包括安装框，所述安装框固定安装于伸出杆的外表面下部，所述安装框的内腔上下两侧均设置有风扇，所述安装框的外表面靠近激光焊接机构的一侧设置有两个收集箱，且两个所述收集箱的内腔分别与安装框的内腔上下两侧相通，所述安装框的内腔靠近激光焊接机构的一侧设置有两个清扫板，两个所述清扫板与清扫轮相适配使用。

11、优选的，所述传动件包括三个传动柄，三个所述传动柄靠近清扫轮的一端均延伸至安装框的内部，且三个所述传动柄延伸至安装框内部的一端分别与清扫轮和两个风扇的端面固定连接，与所述清扫轮连接的传动柄远离安装框的一端与伸缩式传动杆二的下端通过锥齿轮组连接，与两个所述风扇连接的传动柄的外表面中部设置有棘轮机构，且两个所述棘轮机构的安装方向相反，两个所述棘轮机构的外表面和与清扫轮连接的传动柄的外表面中部通过皮带连接。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、1、本发明中，通过设置有升降装置，在对安装在料仓本体内腔中的耐磨衬板本体进行激光熔覆焊接时，工作人员可根据程序设定控制电机带动固定架下降的速度，以此使升降装置能够均速带动激光焊接机构向下运动，进而使激光焊接机构能够对均速对耐磨衬板本体进行焊接，提高了装置的稳定性。

14、2、本发明中，通过设置有传动装置，在对安装在料仓本体内腔中的耐磨衬板本体进行激光熔覆焊接前或在焊接完一个耐磨衬板本体后，工作人员可转动限位机构上的转轮，调节激光焊接机构的位置，并且，工作人员还可以通过旋转机构调节激光焊接机构的角度，使工作人员能够根据焊缝的位置调节激光焊接机构的位置和角度，提高了装置的适应性。

15、3、本发明中，通过设置有清理装置，在激光焊接机构对耐磨衬板本体进行焊接的过程中，清扫轮可对耐磨衬板本体的表面进行清理，避免灰尘和杂质影响焊接的质量，同时，收集机构可将清扫轮清理出的杂质和灰尘进行收集，以便工作人员对其进行处理，提高了装置的可靠性。

16、4、本发明中，在电机带动固定架上下运动的过程中，电机通过传动机构也会带动清理装置运行，不需要再设置其他动力源带动清理装置运行，降低了装置的制造成本。

技术特征：

1.一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，包括料仓本体(1)，其特征在于：所述料仓本体(1)的内腔设置有多个耐磨衬板本体(2)，所述料仓本体(1)的上端设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上部设置有升降装置(4)，所述升降装置(4)的下端设置有传动装置(5)，所述传动装置(5)的下端设置有输送机构(6)，所述输送机构(6)的下端延伸至料仓本体(1)的内部，所述输送机构(6)的外表面下部一侧设置有激光焊接机构(7)，所述输送机构(6)的外表面下部另一侧设置有清理装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，其特征在于：所述升降装置(4)包括限位框(41)，所述限位框(41)的上侧中部设置有电机(42)，所述限位框(41)的中部设置有螺杆(43)，所述螺杆(43)的中部下侧设置有伸缩式传动杆一(46)，所述螺杆(43)的输出端、螺杆(43)的外表面中部和伸缩式传动杆一(46)的上端通过锥齿轮组连接，所述螺杆(43)的外表面两侧均螺纹连接有连杆机构(44)，两个所述连杆机构(44)的上部均转动安装于限位框(41)的内侧表面上部，所述限位框(41)的下部滑动安装有固定架(45)，所述固定架(45)的内侧表面下部与两个连杆机构(44)的下端转动连接，所述固定架(45)的下侧中部设置有传动杆三(47)，所述传动杆三(47)的外表面中部与伸缩式传动杆一(46)的下端通用蜗杆机构连接。

3.根据权利要求1所述的一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，其特征在于：所述传动装置(5)包括限位机构(51)，所述限位机构(51)固定安装于固定架(45)的下端，所述限位机构(51)的下侧中部设置有旋转机构(52)，所述旋转机构(52)的上端中部设置有传动机构(53)。

4.根据权利要求1所述的一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，其特征在于：所述旋转机构(52)包括连接板(521)，所述连接板(521)滑动安装于限位机构(51)的中部，且所述连接板(521)的上端与限位机构(51)的中部螺纹连接，所述连接板(521)的中部固定安装有连接盘(523)，所述连接盘(523)的下端转动安装有旋转板(522)，所述旋转板(522)的外表面一侧转动安装有齿轮一(524)，所述齿轮一(524)与连接盘(523)的外表面下部啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，其特征在于：所述传动机构(53)包括齿环(531)，所述齿环(531)转动安装于连接板(521)的上端，所述齿环(531)的上方一侧设置有从动杆(532)，所述从动杆(532)转动安装于限位机构(51)的上部，所述从动杆(532)的外表面与传动杆三(47)的外表面两侧通过皮带连接，所述齿环(531)的内侧表面靠近从动杆(532)的一侧啮合连接有齿轮二(533)，所述齿轮二(533)转动安装于连接板(521)的上端，所述齿轮二(533)的上端中部与从动杆(532)的外表面通过锥齿轮组连接，所述齿环(531)的内侧表面远离齿轮一(524)的一侧设置有齿轮三(534)，所述齿轮三(534)转动安装于旋转板(522)的外表面上，所述齿轮三(534)的下端设置有从动机构(535)，所述从动机构(535)的外表面一侧设置有伸缩式传动杆二(536)。

6.根据权利要求1所述的一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，其特征在于：所述齿轮二(533)与从动杆(532)之间用于传动的锥齿轮组转动安装于连接板(521)的上端，且所述锥齿轮组中位于上部的锥齿轮的中部与从动杆(532)的外表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，其特征在于：所述清理装置(8)包括伸出杆(81)，所述伸出杆(81)固定安装于输送机构(6)的外表面上，所述伸出杆(81)的下部一侧设置有收集机构(82)，所述收集机构(82)的内腔中部设置有清扫轮(83)，所述伸出杆(81)的下部另一侧设置有传动件(84)。

8.根据权利要求1所述的一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，其特征在于：所述收集机构(82)包括安装框(821)，所述安装框(821)固定安装于伸出杆(81)的外表面下部，所述安装框(821)的内腔上下两侧均设置有风扇(822)，所述安装框(821)的外表面靠近激光焊接机构(7)的一侧设置有两个收集箱(823)，且两个所述收集箱(823)的内腔分别与安装框(821)的内腔上下两侧相通，所述安装框(821)的内腔靠近激光焊接机构(7)的一侧设置有两个清扫板(824)，两个所述清扫板(824)与清扫轮(83)相适配使用。

9.根据权利要求1所述的一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，其特征在于：所述传动件(84)包括三个传动柄(841)，三个所述传动柄(841)靠近清扫轮(83)的一端均延伸至安装框(821)的内部，且三个所述传动柄(841)延伸至安装框(821)内部的一端分别与清扫轮(83)和两个风扇(822)的端面固定连接，与所述清扫轮(83)连接的传动柄(841)远离安装框(821)的一端与伸缩式传动杆二(536)的下端通过锥齿轮组连接，与两个所述风扇(822)连接的传动柄(841)的外表面中部设置有棘轮机构(842)，且两个所述棘轮机构(842)的安装方向相反，两个所述棘轮机构(842)的外表面和与清扫轮(83)连接的传动柄(841)的外表面中部通过皮带连接。

技术总结本发明公开了一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，具体涉及激光焊接设备技术领域，包括料仓本体，所述支撑架的上部设置有升降装置，所述传动装置的下端设置有输送机构，所述输送机构的下端延伸至料仓本体的内部，所述输送机构的外表面下部一侧设置有激光焊接机构，所述输送机构的外表面下部另一侧设置有清理装置。本发明所述的一种料仓内壁耐磨衬板激光熔覆焊接设备，通过设置有清理装置，在激光焊接机构对耐磨衬板本体进行焊接的过程中，清扫轮可对耐磨衬板本体的表面进行清理，避免灰尘和杂质影响焊接的质量，同时，收集机构可将清扫轮清理出的杂质和灰尘进行收集，以便工作人员对其进行处理，提高了装置的可靠性。技术研发人员：秦生,王鹏鹏受保护的技术使用者：河北天越激光再制造科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27