一种钢绞线生产牵引装置的制作方法

本发明涉及牵引设备领域，尤其涉及一种钢绞线生产牵引装置。

背景技术：

1、钢绞线的制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理。

2、在上述钢绞线的生产过程中，需要将若干个钢丝通过送线机构输送至一股后再由绕线机构绞合，稳定化处理中主要通过牵引拉扯出后最后由收卷机构收起。

3、而在牵引拉拽的过程中，绞线绷紧的过程中，仍然易出现局部散开的问题，使得产品强度降低、生产稳定性差，基于此，我们提出了一种钢绞线生产牵引装置，用于解决该生产线中出现的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线生产牵引装置。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钢绞线生产牵引装置，包括架体，所述架体的前表面通过驱动机构转动安装有两个线辊，线辊的外表面开设有若干个线槽，架体的前表面靠近两个线辊之间的位置处固定安装有连接板，连接板的一侧通过调距机构沿前后方向上活动安装有固定架，固定架的上方固定连接有斜板，斜板的表面上转动安装有若干个倾斜延伸的摩擦辊，若干个摩擦辊的同侧设置有摩擦机构。

3、优选的，所述驱动机构包括固定安装在所述架体内顶面的安装架、固定安装在安装架内侧的电机，两个线辊的中轴分别转动穿过架体的前表面并固定套装有传动轮，上下两个传动轮的表面共同套设有传动带。

4、优选的，所述调距机构包括固定安装在所述连接板一侧的凹型架，凹型架的内侧设置有滑动架，凹型架的内侧固定连接有导杆，凹型架的内侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的前端固定连接有第一旋头，螺纹杆穿过滑动架且相互螺纹配合，导杆滑动穿过滑动架，滑动架的内侧固定连接所述固定架的外表面。

5、优选的，所述摩擦辊的中轴固定贯穿有穿出轴，所述斜板的外表面凸设有两个垂接板，穿出轴的两端分别穿过垂接板，且穿出轴与垂接板转动连接。

6、优选的，所述摩擦机构包括设置在所述斜板一边处的调距板、固定连接在调距板前表面的摩擦垫，调距板的后表面靠近上下端处分别固定连接有t型杆，t型杆滑动贯穿斜板的外表面，调距板的后表面靠近中间处转动连接有调距杆，调距杆贯穿斜板且相互螺纹配合，调距杆的后端固定连接有第三旋头，摩擦垫与穿出轴的表面相接触。

7、优选的，所述固定架的后边转动连接有转动框，转动框的前边与固定架的侧边通过锁紧件固定，转动框的一侧设置有伸入固定架内侧的若干个滚排。

8、优选的，所述转动框的后边固定连接有转轴，转轴与固定架的后边处转动连接，所述锁紧件包括固定连接在转动框前表面的延伸板，延伸板的上表面贯穿设置有螺纹配合的锁紧杆，锁紧杆的上端固定连接有第二旋头，固定架的前表面靠近一边处固定连接有固定块，锁紧杆滑动穿过固定块。

9、优选的，所述转动框的一侧固定连接有凸出框，所述滚排的中轴固定贯穿有连接轴，连接轴的两端分别与凸出框的内壁转动连接。

10、优选的，所述斜板的后表面固定连接有l型板，l型板的下端固定连接在固定架的后表面。

11、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

12、在牵引拉扯的过程中，可以促进绞线进一步绞合紧，提升钢铰纲产品生产的稳定性以及产品强度；

13、具有灵活调整促进绞合程度的功能，使用灵活。

技术特征：

1.一种钢绞线生产牵引装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的前表面通过驱动机构转动安装有两个线辊（2），线辊（2）的外表面开设有若干个线槽（3），架体（1）的前表面靠近两个线辊（2）之间的位置处固定安装有连接板（8），连接板（8）的一侧通过调距机构沿前后方向上活动安装有固定架（14），固定架（14）的上方固定连接有斜板（25），斜板（25）的表面上转动安装有若干个倾斜延伸的摩擦辊（27），若干个摩擦辊（27）的同侧设置有摩擦机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产牵引装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在所述架体（1）内顶面的安装架（5）、固定安装在安装架（5）内侧的电机（4），两个线辊（2）的中轴分别转动穿过架体（1）的前表面并固定套装有传动轮（6），上下两个传动轮（6）的表面共同套设有传动带（7）。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产牵引装置，其特征在于：所述调距机构包括固定安装在所述连接板（8）一侧的凹型架（9），凹型架（9）的内侧设置有滑动架（10），凹型架（9）的内侧固定连接有导杆（13），凹型架（9）的内侧转动连接有螺纹杆（11），螺纹杆（11）的前端固定连接有第一旋头（12），螺纹杆（11）穿过滑动架（10）且相互螺纹配合，导杆（13）滑动穿过滑动架（10），滑动架（10）的内侧固定连接所述固定架（14）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产牵引装置，其特征在于：所述摩擦辊（27）的中轴固定贯穿有穿出轴（28），所述斜板（25）的外表面凸设有两个垂接板（26），穿出轴（28）的两端分别穿过垂接板（26），且穿出轴（28）与垂接板（26）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢绞线生产牵引装置，其特征在于：所述摩擦机构包括设置在所述斜板（25）一边处的调距板（30）、固定连接在调距板（30）前表面的摩擦垫（31），调距板（30）的后表面靠近上下端处分别固定连接有t型杆（34），t型杆（34）滑动贯穿斜板（25）的外表面，调距板（30）的后表面靠近中间处转动连接有调距杆（32），调距杆（32）贯穿斜板（25）且相互螺纹配合，调距杆（32）的后端固定连接有第三旋头（33），摩擦垫（31）与穿出轴（28）的表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产牵引装置，其特征在于：所述固定架（14）的后边转动连接有转动框（16），转动框（16）的前边与固定架（14）的侧边通过锁紧件固定，转动框（16）的一侧设置有伸入固定架（14）内侧的若干个滚排（22）。

7.根据权利要求6所述的一种钢绞线生产牵引装置，其特征在于：所述转动框（16）的后边固定连接有转轴（17），转轴（17）与固定架（14）的后边处转动连接，所述锁紧件包括固定连接在转动框（16）前表面的延伸板（18），延伸板（18）的上表面贯穿设置有螺纹配合的锁紧杆（19），锁紧杆（19）的上端固定连接有第二旋头（20），固定架（14）的前表面靠近一边处固定连接有固定块（15），锁紧杆（19）滑动穿过固定块（15）。

8.根据权利要求6所述的一种钢绞线生产牵引装置，其特征在于：所述转动框（16）的一侧固定连接有凸出框（21），所述滚排（22）的中轴固定贯穿有连接轴（23），连接轴（23）的两端分别与凸出框（21）的内壁转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产牵引装置，其特征在于：所述斜板（25）的后表面固定连接有l型板（24），l型板（24）的下端固定连接在固定架（14）的后表面。

技术总结本发明涉及牵引设备领域，尤其涉及一种钢绞线生产牵引装置，包括架体，所述架体的前表面通过驱动机构转动安装有两个线辊，线辊的外表面开设有若干个线槽，架体的前表面靠近两个线辊之间的位置处固定安装有连接板，连接板的一侧通过调距机构沿前后方向上活动安装有固定架，固定架的上方固定连接有斜板，斜板的表面上转动安装有若干个倾斜延伸的摩擦辊，若干个摩擦辊的同侧设置有摩擦机构，本发明在牵引拉扯的过程中，可以促进绞线进一步绞合紧，提升钢铰纲产品生产的稳定性以及产品强度；具有灵活调整促进绞合程度的功能，使用灵活。技术研发人员：李浩受保护的技术使用者：合肥谦知信息科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27