一种热双金属片条料压辊模组及压角机的制作方法

本申请涉及双金属片加工，特别涉及一种热双金属片条料压辊模组。另外，本申请还涉及一种包括上述压辊模组的压角机。

背景技术：

1、热双金属片是用两种不同膨胀系数的金属带材料合在一起用大压力的轧机压制而成，被广泛应用在人们日常生活中的主要电器产品中，例如家用小型自动断路器、空气开关、断路器、继电器、热水器等起到自动跳闸的产品中。

2、传统的双金属带材在开料机开条料后，存在条料两边上下切口应力和毛刺不同的情况，由于开条料的原因会带来冲压参数不稳定、加工误差等情况，原因在于双金属片条料的两侧切口处形成凸起的毛刺边，毛刺边的存在会使双金属片条料的两侧存在应力。而存在应力的双金属片条料在进入整平机时，由于应力的存在，会导致部分双金属片条料出现向上或向下弯折的情况，从而为热双金属片条料的生产带来诸多麻烦，浪费工时，降低效率。

3、因此，针对上述技术问题，如何消除双金属片条料侧边切口处的应力是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种热双金属片条料压辊模组，该压辊模组可消除热双金属带材开条料后产生的切口处应力。

2、为实现上述目的，本申请提供一种热双金属片条料压辊模组，包括至少两个槽辊，任一所述槽辊沿其周向开设有一个环形槽或多个环形槽，多个所述环形槽沿所述槽辊轴向均匀分布，所述环形槽内设有内倒角；热双金属片条料进入两个所述槽辊的所述环形槽，其中一个所述槽辊中的所述内倒角用于挤压所述热双金属片条料两侧切口的上沿，另一个所述槽辊中的所述内倒角用于挤压所述热双金属片条料两侧切口的下沿，以使所述热双金属片条料两侧切口处形成向中部聚拢的凸起。

3、优选地，还包括与所述槽辊配合以形成辊模的平辊，所述平辊数量与所述槽辊数量对配一致，且一一对应配合以形成多组辊模，所述热双金属片条料依次进入多组辊模。

4、优选地，所述环形槽的槽深大于所述热双金属片条料厚度，或两者相同。

5、优选地，至少存在两组辊模，其中一组辊模中的所述槽辊位于所述热双金属片条料上侧，另一组辊模中的所述槽辊位于所述热双金属片条料下侧。

6、优选地，两个所述槽辊相互配合以形成辊模，两个所述槽辊上的所述环形槽一一对应，所述热双金属片条料同时进入两个所述槽辊中相互对应的两个所述环形槽。

7、优选地，两个所述槽辊中相互对应的两个所述环形槽的槽深之和大于所述热双金属片条料厚度，或两者相同。

8、优选地，所述内倒角为c角或r角。

9、一种压角机，包括：

10、支架主体；

11、压辊模组，为上述任一项所述的热双金属片条料压辊模组，所述压辊模组转动设于所述支架主体上；

12、驱动件，用于驱动所述压辊模组转动。

13、优选地，所述支架主体设于主机框架上，包括左支架板和右支架板，所述压辊模组通过转轴转动设于所述左支架板和所述右支架板上，所述转轴一侧伸出所述右支架板，并设有齿轮，所述压辊模组中的多个槽辊通过所述齿轮传动连接。

14、优选地，所述驱动件包括电机，所述电机输出端通过减速机与主轴链轮传动连接，所述主轴链轮转动设于齿轮箱上，所述齿轮箱位于所述右支架板右侧并设于所述主机框架上，所述主轴链轮与所述转轴传动连接。

15、相对于现有技术，本申请提供的技术方案至少具有以下有益效果：

16、本申请利用槽辊上的一个或多个环形槽，环形槽内的内倒角能够对热双金属片条料的切口处进行挤压，从而挤压热双金属片条料切口处的角并向中部聚拢，从而消除切口处因凸起的毛刺所产生的应力，以确保热双金属片条料能够以平直的姿态输出，并且该压辊模组能够同时适用毛刺方向不同的热双金属片条料，实现多条条料同时加工的目的，提高生产效率。

技术特征：

1.一种热双金属片条料压辊模组，其特征在于，包括至少两个槽辊，任一所述槽辊沿其周向开设有一个环形槽或多个环形槽，多个所述环形槽沿所述槽辊轴向均匀分布，所述环形槽内设有内倒角；热双金属片条料进入两个所述槽辊的所述环形槽，其中一个所述槽辊中的所述内倒角用于挤压所述热双金属片条料两侧切口的上沿，另一个所述槽辊中的所述内倒角用于挤压所述热双金属片条料两侧切口的下沿，以使所述热双金属片条料两侧切口处形成向中部聚拢的凸起。

2.根据权利要求1所述的热双金属片条料压辊模组，其特征在于，还包括与所述槽辊配合以形成辊模的平辊，所述平辊数量与所述槽辊数量对配一致，且一一对应配合以形成多组辊模，所述热双金属片条料依次进入多组辊模。

3.根据权利要求2所述的热双金属片条料压辊模组，其特征在于，所述环形槽的槽深大于所述热双金属片条料厚度，或两者相同。

4.根据权利要求2所述的热双金属片条料压辊模组，其特征在于，至少存在两组辊模，其中一组辊模中的所述槽辊位于所述热双金属片条料上侧，另一组辊模中的所述槽辊位于所述热双金属片条料下侧。

5.根据权利要求1所述的热双金属片条料压辊模组，其特征在于，两个所述槽辊相互配合以形成辊模，两个所述槽辊上的所述环形槽一一对应，所述热双金属片条料同时进入两个所述槽辊中相互对应的两个所述环形槽。

6.根据权利要求5所述的热双金属片条料压辊模组，其特征在于，两个所述槽辊中相互对应的两个所述环形槽的槽深之和大于所述热双金属片条料厚度，或两者相同。

7.根据权利要求1-6任一项所述的热双金属片条料压辊模组，其特征在于，所述内倒角为c角或r角。

8.一种压角机，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的压角机，其特征在于，所述支架主体设于主机框架上，包括左支架板和右支架板，所述压辊模组通过转轴转动设于所述左支架板和所述右支架板上，所述转轴一侧伸出所述右支架板，并设有齿轮，所述压辊模组中的多个槽辊通过所述齿轮传动连接。

10.根据权利要求9所述的压角机，其特征在于，所述驱动件包括电机，所述电机输出端通过减速机与主轴链轮传动连接，所述主轴链轮转动设于齿轮箱上，所述齿轮箱位于所述右支架板右侧并设于所述主机框架上，所述主轴链轮与所述转轴传动连接。

技术总结本申请公开了一种热双金属片条料压辊模组及压角机，热双金属片条料压辊模组包括至少两个槽辊，任一槽辊沿其周向开设有一个环形槽或多个环形槽，多个环形槽沿槽辊轴向均匀分布，环形槽内设有内倒角；热双金属片条料进入两个槽辊的环形槽，其中一个槽辊中的内倒角用于挤压热双金属片条料两侧切口的上沿，另一个槽辊中的内倒角用于挤压热双金属片条料两侧切口的下沿，以使热双金属片条料两侧切口处形成向中部聚拢的凸起。本申请可消除切口处因凸起的毛刺所产生的应力，以确保热双金属片条料能够以平直的姿态输出，并且该压辊模组能够同时适用毛刺方向不同的热双金属片条料，实现多条条料同时加工的目的，提高生产效率。技术研发人员：郑小鹏受保护的技术使用者：温州亚大双金属元件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27