一种混凝土芯样检测用夹持装置的制作方法

本发明涉及混凝土检测设备，特别是涉及一种混凝土芯样检测用夹持装置。

背景技术：

1、混凝土在土木工程中担任着很重要的角色，其抗压强度直接影响到建筑物的施工质量，因此在混凝土出厂之前需要对正方体形状的混凝土试块进行抗压强度检测。目前主要采用混凝土压力机对混凝土试块进行压力检测。

2、经检索，中国专利“混凝土检测用压力检测系统及检测方法”授权公告号“cn114252339 b”通过第四推动件、传动齿轮和传动齿条驱使两个横向夹持板分别贴合于混凝土试块的两相对侧面，并使得混凝土试块的中心与检测座的中心处于同一平面内，再通过第五推动件驱使纵向活动板与纵向限位板分别贴合于混凝土试块的另外两相对侧面，再通过第三推动件驱使送料板逐渐进入压板与检测座之间，直至信号接收器接收到信号发射器时，混凝土试块的中心与压板的中心、检测座的中心几何对中，即可进行压力检测，无需人工搬运混凝土试块以及通过人眼定位混凝土试块，以此实现降低准备工作的操作难度和强度的效果，且定位精度更高，有益于提升压力检测的精度；中国专利“一种混凝土用混凝土硬度检测装置”授权公告号“cn 216309606 u”现有的混凝土硬度检测装置不便于调节位置，本专利设置的移动机构，通过第一正反电机的运转带动第一丝杆的转动，第一丝杆的转动带动第一移动块的移动，通过设置的滑块、第一导杆，使得滑块沿着第一导杆的方向移动，使得第一移动块移动平稳，从而带动强度检测仪的移动，实现混凝土硬度检测装置位置的调整；

3、上述两件申请虽能够对混凝土芯样检测前进行夹持限位，并进行位置的居中，但是混凝土芯样在检测过程中，混凝土芯样表面容易发生形变，现有的夹持装置在前期夹持结束后，位置保持不变，不能在检测过程中进行适应混凝土芯样的自调节，会导致在检测过程前、中及后期的夹持力度不一致，影响混凝土芯样检测结果的准确性。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有夹持装置在检测过程前、中及后期的夹持力度不一致，影响混凝土芯样检测结果准确性的问题，提供一种混凝土芯样检测用夹持装置。

2、一种混凝土芯样检测用夹持装置，包括：

3、箱体；

4、夹持机构，所述夹持机构包括两个设于箱体顶端的滑块，两个所述滑块的顶端转动连接有丝杆，其中一个所述滑块的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有推动板，两个推动板的相对侧均固定连接有两个储气框，所述储气框内设有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿储气框并固定连接有定位板，两个所述储气框的顶端设置有调节筒，所述调节筒的一端转动连接有螺纹管，所述螺纹管的一端贯穿调节筒并螺纹连接有调节杆，所述调节杆的另一端转动连接有安装板，所述安装板的另一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有调节板，两个所述储气框及调节筒的另一端之间设置有三通管，所述箱体内设置有气泵，所述气泵与两个三通管相连通，所述调节筒的顶端开设有排气孔；

5、两个所述定位板的相背侧均固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有位于定位板侧面的侧边加固板，所述侧边加固板的一端固定连接有引导板。

6、在其中一个实施例中，所述夹持机构还包括多个固定连接于滑块顶端的第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定连接有连接杆，同侧两个所述连接杆之间固定连接有清理板，所述连接杆的顶端与推动板紧密接触，所述连接杆的形状为“乁”形。

7、在其中一个实施例中，所述箱体的顶端固定连接有两个滑轨，所述滑块滑移于滑轨顶端，所述箱体的顶端固定安装有多节电动推杆，所述多节电动推杆的伸缩端与滑块固定连接。

8、在其中一个实施例中，同侧其中一个所述引导板的另一端固定连接有卡接板，同侧另一个所述引导板的另一端开设有与卡接板相对应的卡接槽，所述卡接槽的开口呈“几”字状，同侧另一个所述引导板的底端开设有与卡接槽相连通的贯穿口。

9、在其中一个实施例中，所述箱体的顶端开设有两个排料口，所述箱体内设置有两个分别位于排料口下方的收集箱。

10、在其中一个实施例中，两个所述滑块的顶端固定连接有限位杆，两个所述推动板与限位杆滑动连接。

11、在其中一个实施例中，所述引导板的形状为弧形，纵向两个所述引导板的形状呈“八”字状。

12、在其中一个实施例中，两个所述定位板的相背侧均开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块和推动板之间铰接有铰接杆。

13、在其中一个实施例中，所述侧边加固板的一侧插接有圆杆，所述圆杆的端部依次贯穿侧边加固板及第二弹簧并与定位板固定连接。

14、在其中一个实施例中，两个所述定位板的相对侧均设置有接触垫，所述接触垫为橡胶材料构件。

15、上述夹持机构在丝杆的作用下，利用两个相互靠近的定位板对混凝土芯样进行居中锁定，且利用活塞杆及储气框作为定位板和推动板之间的连接部件，在检测过程中，气泵会始终对储气框进行注气，在调节筒和调节板的限制下，会保持内部的预设气压值，如混凝土芯样出现外观上形变时，作为连接部件的活塞杆及储气框会进行自调节，但是其内部预设气压值不会发生变化，定位板对混凝土芯样的夹持力度则不会发生变化，确保混凝土芯样检测过程前、中及后期的夹持力度一致，提高混凝土芯样检测结果的准确性，同时在居中的过程中，引导板的引导及侧边加固板的定位，会与定位板相互配合，提高对混凝土芯样的居中定位效果，在检测时，卡接板及卡接槽相互配合，同侧两个侧边加固板会实现稳定连接，提高夹持机构在混凝土芯样在检测过程中的稳定性；

16、清理板、连接杆、第三弹簧及推动板的相互作用下，能够实现，在混凝土检测时，清理板会自动与箱体台面脱离，在检测后需要清理时，推动板自动对连接杆进行挤压，清理板自动与箱体台面紧密接触，利用多节电动推杆的推动，实现杂质的自动清理，排料口及收集箱的作用下，清理的杂质会自动完成收集，降低后期的维护强度。

技术特征：

1.一种混凝土芯样检测用夹持装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混凝土芯样检测用夹持装置，其特征在于，所述夹持机构(200)还包括多个固定连接于滑块(211)顶端的第三弹簧(250)，所述第三弹簧(250)的顶端固定连接有连接杆(251)，同侧两个所述连接杆(251)之间固定连接有清理板(252)，所述连接杆(251)的顶端与推动板(222)紧密接触，所述连接杆(251)的形状为“乁”形。

3.根据权利要求1所述的混凝土芯样检测用夹持装置，其特征在于，所述箱体(100)的顶端固定连接有两个滑轨(210)，所述滑块(211)滑移于滑轨(210)顶端，所述箱体(100)的顶端固定安装有多节电动推杆(212)，所述多节电动推杆(212)的伸缩端与滑块(211)固定连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土芯样检测用夹持装置，其特征在于，同侧其中一个所述引导板(245)的另一端固定连接有卡接板(246)，同侧另一个所述引导板(245)的另一端开设有与卡接板(246)相对应的卡接槽(247)，所述卡接槽(247)的开口呈“几”字状，同侧另一个所述引导板(245)的底端开设有与卡接槽(247)相连通的贯穿口(248)。

5.根据权利要求1所述的混凝土芯样检测用夹持装置，其特征在于，所述箱体(100)的顶端开设有两个排料口(110)，所述箱体(100)内设置有两个分别位于排料口(110)下方的收集箱(120)。

6.根据权利要求1所述的混凝土芯样检测用夹持装置，其特征在于，两个所述滑块(211)的顶端固定连接有限位杆，两个所述推动板(222)与限位杆滑动连接。

7.根据权利要求1所述的混凝土芯样检测用夹持装置，其特征在于，所述引导板(245)的形状为弧形，纵向两个所述引导板(245)的形状呈“八”字状。

8.根据权利要求1所述的混凝土芯样检测用夹持装置，其特征在于，两个所述定位板(240)的相背侧均开设有两个限位槽(241)，所述限位槽(241)内滑动连接有限位块，所述限位块和推动板(222)之间铰接有铰接杆(242)。

9.根据权利要求1所述的混凝土芯样检测用夹持装置，其特征在于，所述侧边加固板(244)的一侧插接有圆杆，所述圆杆的端部依次贯穿侧边加固板(244)及第二弹簧(243)并与定位板(240)固定连接。

10.根据权利要求1所述的混凝土芯样检测用夹持装置，其特征在于，两个所述定位板(240)的相对侧均设置有接触垫，所述接触垫为橡胶材料构件。

技术总结本发明涉及一种混凝土芯样检测用夹持装置，属于混凝土检测设备技术领域。该混凝土芯样检测用夹持装置，包括：箱体；夹持机构，所述夹持机构包括两个设于箱体顶端的滑块；上述夹持机构在丝杆的作用下，利用两个相互靠近的定位板对混凝土芯样进行居中锁定，且利用活塞杆及储气框作为定位板和推动板之间的连接部件，在检测过程中，在调节筒和调节板的限制下，会保持内部的预设气压值，如混凝土芯样出现外观上形变时，作为连接部件的活塞杆及储气框会进行自调节，但是其内部预设气压值不会发生变化，定位板对混凝土芯样的夹持力度则不会发生变化，确保混凝土芯样检测过程前、中及后期的夹持力度一致，提高混凝土芯样检测结果的准确性。技术研发人员：张庭庭,尹碧安,王小峰受保护的技术使用者：广东中粤工程检测有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27