一种防火型钢塑门窗生产工艺的制作方法

本发明属于钢塑门窗生产，具体涉及一种防火型钢塑门窗生产工艺。

背景技术：

1、现有塑钢门窗的型材由钢内体和外部的pvc外壳组成，这样的结构使得型材整体强度得到了一定提高，也保证了防腐蚀性。但是现有塑钢型材生产工艺是将钢内体套入pvc外壳内，通过安装结构将二者进行连接，钢内体和外部的pvc外壳并没有完全成一体，使得型材的强度仍不够理想。并且，由于钢内体与pvc外壳之间需要设置安装结构，使得钢内体只能为结构较为简单的方钢或c形钢，无法做到异形结构，因而使得型材的防火性能不够理想。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种防火型钢塑门窗生产工艺，解决现有塑钢门窗防火性较差的问题。

2、本发明采用的技术方案如下：

3、一种防火型钢塑门窗生产工艺，包括以下步骤：

4、s1,领取原材料钢带，清理钢带表面杂质后，对钢带进行校平；

5、s2,将钢带送入冷轧压机进行轧制成型，完成型材结构成型及型材内部花纹成型，得到异形钢型材；

6、s3,通过激光焊使异形钢型材定型，并对焊缝处进行打磨；

7、s4，将异形钢型材加热升温至200℃；

8、s5，将加热升温的异形钢型材通过牵引进入共挤模具中，同时将pvc原料经挤塑、模具成型后送入共挤模具中，异形钢型材与pvc型材通过高温高压共挤成一体，使pvc型材包裹在异形钢型材上，得到钢塑异形型材；

9、s6，通过挤压设备把防火防雨胶条挤在钢塑异形型材上；

10、s7，将钢塑异形型材送入定型模具组中，对钢塑异形型材进行定形和校准；

11、s8，通过水冷和风冷的方式对钢塑异形型材进行冷却；

12、s9，将冷却后的钢塑异形型材经牵引设备牵引至切割设备处；

13、s10，根据钢塑门窗生产需求，对钢塑异形型材进行定尺下料；

14、s11，将钢塑异形型材连接端进行45°切割，保证切割角度的精度，确保进行连接的两个钢塑异形型材的45°角能够拼接；

15、s12，依次对钢塑异形型材进行45°对焊，得到钢塑门窗框；

16、s13，根据需求选择对应类型及尺寸的玻璃，将玻璃安装至钢塑门窗框上，完成钢塑门窗生产。

17、进一步地，所述步骤s5中，pvc原料经挤塑、模具成型生产出的pvc型材具有多腔体结构。

18、进一步地，所述步骤s12中，采用铜片作为45°对焊的焊接材料。

19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

20、1、本发明中，基于钢塑共挤工艺生产的钢塑异形型材，异形钢型材在内，pvc在外，二者直接紧密结合，无需其他安装结构进行连接，大大提高了整体结构强度，且正是由于无需安装结构连接，才能实现内部的钢型材做到异型结构，异型结构的钢型材只需增加少量材料即可覆盖较大面积，继而提升型材整体的防火性。同时，防火防雨胶条可受热膨胀，当出现火情时可以填充燃烧间隙，防止烧穿pvc及钢结构，外部的pvc型材能够对内部的钢型材防腐，且pvc的多腔体结构可以优化型材的导热系数，更加节能环保。

21、2、本发明中，使用铜片作为焊接材料进行钢塑异形型材45°对焊，实现45°对焊的两个钢塑异形型材的异形钢型材两两焊接,焊接时铜片产生余热高温熔化pvc，熔化的pvc冷却凝固后又使45°对焊的两个钢塑异形型材的pvc部分两两焊接在一起，确保了焊接可靠性。

技术特征：

1.一种防火型钢塑门窗生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.按照权利要求1所述的一种防火型钢塑门窗生产工艺，其特征在于，所述步骤s5中，pvc原料经挤塑、模具成型生产出的pvc型材具有多腔体结构。

3.按照权利要求1所述的一种防火型钢塑门窗生产工艺，其特征在于，所述步骤s12中，采用铜片作为45°对焊的焊接材料。

技术总结本发明公开了一种防火型钢塑门窗生产工艺，属于钢塑门窗生产技术领域，目的在于解决现有塑钢门窗防火性较差的问题。其包括以下步骤：S1,钢带校平；S2,将钢带轧制成型；S3,异形钢型材激光焊定型；S4，异形钢型材加热升温；S5，异形钢型材与PVC型材高温高压共挤成一体；S6，将防火防雨胶条共挤在钢塑异形型材上；S7，钢塑异形型材进行定形和校准；S8，钢塑异形型材进行冷却；S9，将冷却后的钢塑异形型材牵引至切割设备处；S10，根据生产需求，对钢塑异形型材进行定尺下料；S11，将钢塑异形型材连接端进行45°切割；S12，对钢塑异形型材进行45°对焊；S13，将玻璃安装至钢塑门窗框上，完成钢塑门窗生产。本发明适用于一种防火型钢塑门窗生产工艺。技术研发人员：汪文武,汪宇恒受保护的技术使用者：乐至县明新门窗有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27