一种超深负孔工法桩组合式送桩器的制作方法

本发明涉及建筑施工设备，尤其涉及一种超深负孔工法桩组合式送桩器。

背景技术：

1、环保形势日趋严峻，建筑市场受环保要求影响较大，无论是施工期间现场的干净整洁，噪声扬尘、还是泥浆渣土等外运排放，都受到严格的管控和监察，近几年基坑支护领域，从低碳环保出发，多种新工艺新方法应运而生，鉴于pcmw工法桩的优越性，受到基坑支护设计师的青睐，多个地区已开始使用。

2、目前送桩桩顶标高多位于地面或者地面下1.0m范围内，pcmw工法预应力管桩主要靠自重下沉，所需设备为吊车+辅助振动器，吊装时为防止锁具与管桩滑脱，在管桩端部下1.0m处预留￠60mm孔洞，将带有u型锁扣的￠50mm钢板作为固定销插入孔洞，吊车起吊，采用扁担梁、全站仪、水准仪等设备控制垂直度和桩顶标高，下沉主要靠桩身自重，送桩器是预先连接在管桩端部的钢构件，与管桩端板用螺栓连接，螺栓需要特种改造，管桩到位后拆除送桩器，整个倒桩和送桩过程均需要大型设备参与，而在一些深坑等特定环境下，大型设备进场比较困难，而采用打拔机直接进行倒桩和送桩效率较低。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种超深负孔工法桩组合式送桩器，其解决了大型设备无法使用的情况下，打拔机进行倒桩和送桩的效率较低的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

5、本发明实施例提供一种超深负孔工法桩组合式送桩器，包括与打拔机工作端进行连接的夹装连接头、可拆卸连接于所述夹装连接头下端的桩帽以及可拆卸连接于所述桩帽和所述夹装连接头之间的传力杆，所述夹装连接头和所述桩帽构成倒桩系统，所述夹装连接头、所述传力杆和所述桩帽构成送桩系统，所述桩帽远离所述夹装连接头的一端开设有供管桩插入的限位孔，所述夹装连接头包括供打拔机夹装的夹具板、垂直焊接于所述夹具板两侧端的支撑板、设置于所述支撑板背离所述夹具板一端的耳勾以及垂直设置于所述夹具板和所述支撑板下端的连接板，所述传力杆和所述桩帽分别可拆卸连接于所述连接板。

6、本发明实施例提出的一种超深负孔工法桩组合式送桩器，当通过该送桩器进行倒桩和送桩时，打拔机的工作端直接夹装住夹装连接头上的夹具板，此时桩帽直接连接在夹装连接头上，通过夹装连接头和桩帽构成倒装系统，此时可通过打拔机将夹装连接头放置水平，使得桩帽的限位孔开口呈水平状，将管桩对齐于桩帽的限位孔，随后通过移动夹装连接头使得管桩的端头插入限位孔，再通过打拔机将夹装连接头缓慢立起，从而将管桩立起，随后将管桩吊起止指定位置，使得管桩在自重的情况下下沉，当下沉至一定深度后，将桩帽和夹装连接头分开，并在桩帽和夹装连接头之间连接传力杆，从而构成送桩系统，使得管桩的顶部插入桩帽的限位孔内，通过打拔机对整个送桩系统进行下震，从而将管桩下震到指定深度，进而完成送桩，该方案通过组合式送桩器配合打拔机壳有效完成倒桩和送桩，以提高工作效率。

7、可选地，所述连接板周侧端周向均匀间隔分布有连接卡扣，所述连接卡扣包括抵接于所述连接板上端面并沿所述连接板直径方向移动的上卡板、垂直设置于所述上卡板远离所述连接板中心一端的中卡板以及垂直设置于所述中卡板远离所述上卡板一端的下卡板，所述下卡板指向所述连接板中心，所述桩帽顶部设置有抵接于所述连接板下端的顶板，所述上卡板和所述下卡板之间形成供所述连接板和所述顶板侧端插入的卡槽。

8、通过在连接板的周侧端设置多个连接卡扣，使得在连接桩帽和夹装连接头时，只需要使得顶板和连接板抵接在一起，随后向连接板中部移动连接卡扣，使得顶板和连接板的侧端插入连接卡扣的卡槽内，当依次移动多个连接卡扣后，顶板和连接板被固定在一起，此时连接桩帽和夹装连接头固定在一起，该方案使得桩帽和夹装连接头的安装和拆卸更加方便。

9、可选地，所述传力杆的顶部设置有抵接于所述连接板下端的上缀板，所述上缀板和所述连接板一同插入所述卡槽，所述上缀板下端面和所述传力杆侧端之间垂直连接有加强筋板，所述下卡板沿自身长度方向开设有供所述加强筋板插入的定位槽。

10、通过在传力杆的顶部设置上缀板，使得上缀板可随连接板一同插入连接卡扣而定卡槽内，使得夹装连接头和传力杆的连接和拆卸更加方便，同时上缀板和传力杆之间垂直连接加强筋板，使得在通过打拔机进行下震的过程中，传力杆更加稳定，同时加强筋板可直接插入下卡板的定位槽内，使得传力杆和夹装连接头的连接更加牢固。

11、可选地，所述传力杆的下端部设置有抵接于所述顶板上端面的下缀板，所述下缀板上端面和所述传力杆侧端同样垂直设置有所述加强筋板，所述下缀板周侧端同样周向均匀间隔分布有所述连接卡扣，所述下缀板和所述顶板随所述连接卡扣移动插入所述卡槽。

12、通过传力杆的下端和桩帽依然通过连接卡扣进行连接，使得传力杆和桩帽之间的连接和拆卸均更加方便。

13、可选地，所述顶板和所述上缀板上端面中部开设有中心方槽，所述下缀板和所述连接板下端面中部设置有插入所述中心方槽的中心块。

14、通过在顶板和上缀板的上端面中部开设中心方槽，使得夹装连接头、传力杆和桩帽连接在一起时，中心块可直接插入中心方槽，可有效避免夹装连接头、传力杆和桩帽相互之间以轴心为轴产生转动，避免因轴向转动影响倒桩和送桩，更加安全。

15、可选地，所述顶板下端面于所述桩帽两侧各设置有一个吊环，所述吊环上钩挂有第一连接钩，所述第一连接钩远离所述吊环的一端设置有缠绕于管桩外周侧的钢丝绳，两根所述钢丝绳远离所述第一连接钩的一端设置有第二连接钩，两个所述第二连接钩分别钩挂有半圆环卡箍，两半所述半圆环卡箍拼装并箍紧于管桩外周侧。

16、通过在顶板下端面设置吊环，将第一连接钩钩挂在吊环上，将钢丝绳缠绕于管桩外周，最后将两半半圆环卡箍箍紧在管桩外周并进行扣合，从而使得倒桩系统能够将管桩直立的同时还可进行吊起，从而完成管桩的短距离移动，更加方便。

17、可选地，所述半圆环卡箍的一端设置有勾环，所述半圆环卡箍的另一端设置有钩挂于所述勾环的吊钩，两半所述半圆环卡箍以垂直于自身轴线的方向相互转动。

18、通过将半圆环卡箍的一端设置为勾环，另一端设置为吊钩，使得两半半圆环卡箍的两端相互钩挂，从而完成拼装，使得拼装过程更加简单方便，且两半半圆环卡箍可以垂直于自身轴线的方向相互转动，使得两半半圆环卡箍扣合后在钢丝绳的拉力下转动并抵接于管桩侧端，从而方便吊装不同直径的管桩。

19、可选地，两半所述半圆环卡箍上包覆有防滑橡胶层。

20、通过在半圆环卡箍上包覆防滑橡胶层，使得吊起移动管桩的过程更加稳定。

21、可选地，所述连接板上端面周向均匀间隔分布有指向中心的螺杆，所述上卡板靠近所述连接板轴心的一端开设有供所述螺杆插入的插孔，所述上卡板于所述插孔的开口处转动设置有螺纹连接于所述螺杆的螺母，所述连接板上端面于所述上卡板下侧设置有供所述上卡板滑移连接的导轨。

22、通过转动螺母，使得螺母带动上卡板沿着导轨方向进行移动，进而完成连接卡扣的移动，该方案使得连接卡扣的移动更加方便。

23、可选的，所述桩帽于所述限位孔的开口一侧开设有缺槽，所述缺槽开口最大处与所述限位孔直径相同。

24、通过在桩帽的侧端开设缺槽，使得在通过倒桩系统直立管桩时，倒桩系统不需要完全平行于管桩，只需要将管桩对准缺槽插入，随后直立倒桩系统的同时令管桩继续插入限位孔便可，更加方便。

25、(三)有益效果

26、本发明的有益效果是：本发明的超深负孔工法桩组合式送桩器，当通过该送桩器进行倒桩和送桩时，打拔机的工作端直接夹装住夹装连接头上的夹具板，此时桩帽直接连接在夹装连接头上，通过夹装连接头和桩帽构成倒装系统，此时可通过打拔机将夹装连接头放置水平，使得桩帽的限位孔开口呈水平状，将管桩对齐于桩帽的限位孔，随后通过移动夹装连接头使得管桩的端头插入限位孔，再通过打拔机将夹装连接头缓慢立起，从而将管桩立起，随后将管桩吊起止指定位置，使得管桩在自重的情况下下沉，当下沉至一定深度后，将桩帽和夹装连接头分开，并在桩帽和夹装连接头之间连接传力杆，从而构成送桩系统，使得管桩的顶部插入桩帽的限位孔内，通过打拔机对整个送桩系统进行下震，从而将管桩下震到指定深度，进而完成送桩，该方案通过组合式送桩器配合打拔机壳有效完成倒桩和送桩，以提高工作效率。